耐磨耗弹性复合加工丝及其制备方法与流程

本发明涉及一种耐磨耗弹性复合加工丝，具体的，涉及一种由高熔融粘度聚合物作为芯成分、低熔融粘度聚合物作为鞘成分的偏心芯鞘复合加工丝。

背景技术：

1、以聚酯、聚酰胺为代表的合成纤维，因其优异的柔韧性、弹性回复性率、耐磨性、耐碱性，在衣料、内饰、车辆内装、产业材料等各种领域中占据了重要的地位。近年来，为了迎合日益增长的消费需求以及各式各样的功能性诉求，市场上不断推出功能各异的差别化纤维。例如弹性纤维，贴合人体体型、展现优美的天然曲线、增加美感，又不会对人体的活动造成不舒服，迎合了人体对的舒适性要求。

2、现今对构成布帛的原丝赋予伸长性能的方法中，使用具有粘度差的两种聚合物贴合成并列型的复合纤维得到了广泛研究。并列型双组份复合纤维是利用两组分热收缩性能的差异，使纤维产生偏离纤维轴向的弯曲，呈现出永久性三维螺旋状卷曲，获得如羊毛纤维类似的卷曲，这种卷曲具有持久稳定、弹性好等特点，可赋予织物更好的弹性、蓬松性和覆盖性。

3、中国专利cn110088365a公开了一种偏心芯鞘复合纤维，由2种聚合物形成的复合纤维的横截面种，a成分被b成分完全覆盖，覆盖a成分的b成分的厚度的最小厚度s与纤维直径d之比s/d为0.01～0.1，并且厚度与最小厚度s相比在1.05倍以内的部分的纤维的周长为纤维整体的周长的1/3以上。通过使b成分的厚度在本发明的范围之内，能够制成满足伸长性能和耐磨损性两特性的复合纤维。通过控制b成分的厚度虽然在一定程度上可以防止磨损造成的原纤维化或泛白的情况，但经过多次反复长时间摩擦后还是会造成a成分的露出。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种具有优异耐磨耗性能的弹性复合加工丝。

2、本发明的技术解决方案如下：

3、耐磨耗弹性复合加工丝，为偏心芯鞘复合纤维，所述复合加工丝鞘成分的频率为220～238khz。

4、所述复合加工丝横截面上，芯成分与鞘成分的面积比优选60：40～40：60，且所述芯成分的中心与所述复合加工丝圆心的距离优选占复合加工丝半径的20%～40%。

5、所述复合加工丝的强度优选3.0～4.0cn/dtex，伸度优选20～30％，伸缩伸长率优选30%～70%。

6、所述复合加工丝的单丝纤度优选0.8～4.0dtex。

7、采用jis l1096：2010e法执行摩擦变退色测试，所述耐磨耗弹性复合加工丝经过15000次摩擦后评级优选达到4级以上。

8、本发明还公开了一种上述耐磨耗弹性复合加工丝的制备方法，以聚合物b为鞘成分、以聚合物a为芯成分，利用偏心芯鞘复合喷丝板经过熔融纺丝制得。所述聚合物b的熔融粘度为30～80pa·s，所述聚合物a的熔融粘度比聚合物b高，且两者的熔融粘度差在60pa·s以上；所述纺丝速度与所述熔融粘度差的比值在50m/（min·pa·s）以下。

9、本发明通过使用低熔融粘度的聚合物作为鞘成分，同时控制纺丝过程种纺丝速度与芯鞘成分熔融粘度差的比值，使最终所述复合加工丝中鞘成分的频率在220～238khz，从而实现耐磨耗的效果。

技术特征：

1.耐磨耗弹性复合加工丝，为偏心芯鞘复合纤维，其特征在于：所述复合加工丝鞘成分的频率为220～238khz。

2.根据权利要求1所述耐磨耗弹性复合加工丝，其特征在于：所述复合加工丝横截面上，芯成分与鞘成分的面积比为60：40～40：60，且所述芯成分的中心与所述复合加工丝圆心的距离占复合加工丝半径的20%～40%。

3.根据权利要求1所述耐磨耗弹性复合加工丝，其特征在于：所述复合加工丝的强度为3.0～4.0cn/dtex，伸度为20～30%，伸缩伸长率为30%～70%。

4.根据权利要求1所述耐磨耗弹性复合加工丝，其特征在于：所述复合加工丝的单丝纤度为0.8～4.0dtex。

5.根据权利要求1所述耐磨耗弹性复合加工丝，其特征在于：采用jis l1096：2010e法执行摩擦变退色测试，所述复合加工丝经过15000次摩擦后评级达到4级以上。

6.权利要求1所述耐磨耗弹性复合加工丝的制备方法，以聚合物b为鞘成分、以聚合物a为芯成分，利用偏心芯鞘复合喷丝板经过熔融纺丝制得，其特征在于：所述聚合物b的熔融粘度为30～80pa·s，所述聚合物a的熔融粘度比聚合物b高，且两者的熔融粘度差在60pa·s以上；所述纺丝速度与所述熔融粘度差的比值在50m/（min·pa·s）以下。

技术总结本发明公开了一种耐磨耗弹性复合加工丝及其制备方法。所述复合加工丝以聚合物B为鞘成分、以聚合物A为芯成分，利用偏心芯鞘复合喷丝板经过熔融纺丝制得。所述聚合物B的熔融粘度为30～80Pa·s，所述聚合物A的熔融粘度比聚合物B高，且两者的熔融粘度差在60Pa·s以上。本发明的弹性复合加工丝中鞘成分的频率为220～238kHz，具有优异的耐磨耗性能。技术研发人员：陈蒙,葛晓锋,薛红忠受保护的技术使用者：东丽合成纤维（南通）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/8