一种多层复合短纤维生产的纺丝装置的制作方法

本技术涉及纺丝装置，具体涉及一种多层复合短纤维生产的纺丝装置。

背景技术：

1、复合纤维是多组分纤维的一种，是针对人造纤维品种的术语，在同一根纤维截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物纤维，成为复合纤维，皮芯型复合纤维是一种较常见的复合纤维，复合纤维在生产的过程中，会使用到纺丝装置。

2、中国专利公开了一种复合纤维生产用纺丝装置，公开号为cn216074111u，该专利文献所公开的技术方案如下：其包括第一挤出机构、第二挤出机构、连接在所述第一挤出机构的端部的多个第一输送管、连接在所述第二挤出机构的端部的多个第二输送管以及连接在所述第一输送管端部与所述第二输送管端部的喷丝机构，所述喷丝机构包括第一喷丝盘以及与所述第一喷丝盘可活动连接的第二喷丝盘。

3、为了解决每一种特定结构的复合纤维需要采用特殊结构的纺丝机进行纺丝，导致生产成本增加的问题，现有技术是采用将适合的第二喷丝盘连接在该纺丝装置上，便能够生产具有不同截面的复合纤维的方式进行处理，但是还会出现不能对纺丝材料进行升温补偿的情况，在低温环境下进行纺丝时，纺丝材料极易在料筒的内部凝固，进而导致生产效率容易受到影响的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种多层复合短纤维生产的纺丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种多层复合短纤维生产的纺丝装置，包括定位盘，所述定位盘的左侧固定安装有定位座，所述定位盘的内壁和外壁上设置有出丝机构，所述定位盘的底部设置有旋转纺丝机构。

4、所述出丝机构包括加热出丝单元和编辑更换单元，所述旋转纺丝机构包括重力下移单元和旋转纺丝单元。

5、所述加热出丝单元包括支撑弯杆和储料筒，所述支撑弯杆固定安装在定位盘的外壁上，所述支撑弯杆远离定位盘的一端固定安装有固定圆板，所述固定圆板的顶部固定安装有步进气缸，所述步进气缸的移动端延伸至固定圆板的底部且固定连接有连接盘，所述连接盘的底部固定安装有延长杆，所述延长杆的底部固定安装有密封滑块，所述密封滑块的外壁与储料筒的内壁活动连接，所述储料筒固定安装在定位盘的内壁上，所述储料筒的内部设置有电热丝，电热丝可对纺丝物料进行加热处理，避免纺丝材料容易在储料筒内凝固的问题。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述编辑更换单元包括下连筒，所述下连筒固定连接在储料筒的底部，所述下连筒的底部开设有环形槽，所述环形槽的内腔中活动插接有环形密封件，通过环形密封件和环形槽的设计，增加下连筒和活动罩连接处的密封性。

7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述环形密封件的底部固定连接有活动罩，所述活动罩的底部开设有出丝孔，所述活动罩拆卸式连接在下连筒的底部，通过出丝孔的设计，可对纺丝材料进行输出。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述重力下移单元包括高度杆和加长杆，所述高度杆固定安装在定位盘的底部，所述高度杆、加长杆的底部均开设有方形槽，所述方形槽的内壁上固定安装有磁吸块，通过磁吸块的设计，便于用户对加长杆进行安装或拆卸。

9、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述磁吸块的底部活动连接有铁质块，所述铁质块固定安装在加长杆的顶部，所述铁质块活动插接在方形槽的内腔中，所述高度杆、加长杆的外壁上滑动连接有滑动柄。

10、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述旋转纺丝单元包括下滑框架，所述下滑框架固定安装在滑动柄的右侧，所述下滑框架内壁的顶部固定安装有步进电机，所述下滑框架的顶部转动连接有旋转盘，所述步进电机的输出轴与旋转盘的底部固定连接，步进电机可驱动旋转盘进行旋转，进而对限位丝进行旋转缠绕。

11、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述旋转盘的顶部固定安装有夹持框，所述夹持框的外壁上螺纹连接有螺纹件，所述螺纹件的螺纹端转动连接有平移板，所述平移板的外壁上固定安装有光滑杆，所述光滑杆的外壁与夹持框的内壁滑动连接，手动驱动螺纹件旋转可带动平移板移动，来对纤维丝的端部进行固定。

12、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

13、1、本实用新型提供一种多层复合短纤维生产的纺丝装置，通过电热丝的设计，可对储料筒整体进行加热，同步完成对储料筒内腔中的纺丝材料进行加热的功能，避免纺丝材料容易在储料筒的内腔中出现凝固的问题，保障纺丝工作的生产效率，同时通过密封滑块和储料筒的连接关系设计，在便于出丝工作进行的同时，也方便用户对储料筒的内腔进行清洁处理。

14、2、本实用新型提供一种多层复合短纤维生产的纺丝装置，通过下连筒和活动罩的连接关系设计，便于用户对含有不同规格出丝孔的活动罩进行替换，以满足生产的需求，同时通过环形槽和环形密封件的配合设计，可对下连筒和活动罩的连接处进行密封处理，提升本结构的实用性。

15、3、本实用新型提供一种多层复合短纤维生产的纺丝装置，通过螺纹件和光滑杆的设计，用户可同时手动旋转两个螺纹件，使得两个平移板相向移动，即实现对纤维丝的端部进行夹持固定的功能，同时通过步进电机的设计，可驱动旋转盘进行旋转，使得纤维丝缠绕连接在一起，便于用户的使用。

技术特征：

1.一种多层复合短纤维生产的纺丝装置，包括定位盘(1)，其特征在于：所述定位盘(1)的左侧固定安装有定位座(11)，所述定位盘(1)的内壁和外壁上设置有出丝机构(2)，所述定位盘(1)的底部设置有旋转纺丝机构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种多层复合短纤维生产的纺丝装置，其特征在于：所述编辑更换单元包括下连筒(29)，所述下连筒(29)固定连接在储料筒(22)的底部，所述下连筒(29)的底部开设有环形槽(293)，所述环形槽(293)的内腔中活动插接有环形密封件(294)。

3.根据权利要求2所述的一种多层复合短纤维生产的纺丝装置，其特征在于：所述环形密封件(294)的底部固定连接有活动罩(291)，所述活动罩(291)的底部开设有出丝孔(292)，所述活动罩(291)拆卸式连接在下连筒(29)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种多层复合短纤维生产的纺丝装置，其特征在于：所述重力下移单元包括高度杆(31)和加长杆(32)，所述高度杆(31)固定安装在定位盘(1)的底部，所述高度杆(31)、加长杆(32)的底部均开设有方形槽(33)，所述方形槽(33)的内壁上固定安装有磁吸块(34)。

5.根据权利要求4所述的一种多层复合短纤维生产的纺丝装置，其特征在于：所述磁吸块(34)的底部活动连接有铁质块(35)，所述铁质块(35)固定安装在加长杆(32)的顶部，所述铁质块(35)活动插接在方形槽(33)的内腔中，所述高度杆(31)、加长杆(32)的外壁上滑动连接有滑动柄(36)。

6.根据权利要求5所述的一种多层复合短纤维生产的纺丝装置，其特征在于：所述旋转纺丝单元包括下滑框架(37)，所述下滑框架(37)固定安装在滑动柄(36)的右侧，所述下滑框架(37)内壁的顶部固定安装有步进电机(39)，所述下滑框架(37)的顶部转动连接有旋转盘(38)，所述步进电机(39)的输出轴与旋转盘(38)的底部固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种多层复合短纤维生产的纺丝装置，其特征在于：所述旋转盘(38)的顶部固定安装有夹持框(381)，所述夹持框(381)的外壁上螺纹连接有螺纹件(382)，所述螺纹件(382)的螺纹端转动连接有平移板(383)，所述平移板(383)的外壁上固定安装有光滑杆(384)，所述光滑杆(384)的外壁与夹持框(381)的内壁滑动连接。

技术总结本技术公开了一种多层复合短纤维生产的纺丝装置，涉及纺丝装置技术领域，包括定位盘，所述定位盘的左侧固定安装有定位座，所述定位盘的内壁和外壁上设置有出丝机构，所述定位盘的底部设置有旋转纺丝机构，所述出丝机构包括加热出丝单元和编辑更换单元，所述旋转纺丝机构包括重力下移单元和旋转纺丝单元。本技术通过电热丝的设计，可对储料筒整体进行加热，同步完成对储料筒内腔中的纺丝材料进行加热的功能，避免纺丝材料容易在储料筒的内腔中出现凝固的问题，保障纺丝工作的生产效率，同时通过密封滑块和储料筒的连接关系设计，在便于出丝工作进行的同时，也方便用户对储料筒的内腔进行清洁处理。技术研发人员：陈兴华,卓志明受保护的技术使用者：福建闽瑞新合纤股份有限公司技术研发日：20231007技术公布日：2024/5/12