一种棉花加工打散装置的制作方法

本技术涉及棉花，尤其涉及一种棉花加工打散装置。

背景技术：

1、棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱,经合股加工后称为棉线,根据纺纱的不同工艺,可分为普梳纱和精梳纱,棉纱的用途很广泛,它可以作为机织用纱,如,床单,被罩窗帘等家纺系列,也可以作为针织用纱,尤其精梳纱可以用来生产质量要求较高的纺织品如高档汗衫、细号府绸等,棉纱还可生产特种工业用的电工黄蜡布、轮胎帘子布、高速缝纫线和刺绣线等,棉纱在加工过程中需要进行打散以便于后期的梳理工作,利于原料进行加捻成线。

2、传统的棉花打散设备,打散效率低,在打散原料输出后仍然需要人工对其进行开松,工作效率低,其次,在打散过程中,其棉花可能会缠绕在打散辑的外侧壁上,进而会使得工作人员对打散辊上的棉花进行清理,不仅费时费力,而且还会降低打散效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种棉花加工打散装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种棉花加工打散装置，包括第一箱体，所述第一箱体的顶端固定连接有进料口，所述第一箱体的顶端左侧固定连接有电机支撑架，所述电机支撑架的内壁底端固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端贯穿第一箱体的左端且固定连接有棘刺打散辊，所述棘刺打散辊的右端转动连接在第一箱体的内壁，所述第一箱体的顶端内壁四角均固定连接有雾化出水口，所述第一箱体底端左侧固定连接有吹气扇，所述吹气扇中部固定连接有转轴，所述转轴与第一电机驱动端通过皮带转动连接。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述第一箱体的右端固定连接有第二箱体，所述第二箱体右端固定连接有第三箱体。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述第一箱体的底端左侧位于吹气扇的外部固定连接有网罩，所述第一箱体的底端内部滑动连接有储籽箱，所述第一箱体的底端位于储籽箱的上方固定连接有滤板。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述第二箱体后端固定连接有电热管，所述第二箱体底端固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动轴固定连接有大齿轮。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述大齿轮的外壁均啮合连接有小齿轮，所述小齿轮的内壁均固定连接有第二打散辊。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述第二打散辊的两端转动连接在第二箱体两端内壁。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述第三箱体的底端固定连接有吸气扇，所述第三箱体的顶端固定连接有吸料管，所述吸料管的底端螺纹连接有储料网，储料网顶端设置有螺纹接口，储料网的底端为网状。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、所述在第一箱体与第二箱体交接处与吹气扇平行位置设置有进口，所述吸料管的左端贯穿固定连接在第二箱体和第三箱体的相交处。

17、本实用新型具有如下有益效果：

18、1、本实用新型中，首先通过棘刺打散辊对大块的棉团进行打散、撕碎，并分离棉絮和棉籽，在初步打散后，小棉团通过吹风扇进入第二箱体，第二箱体内部设置的两根第二打散辊外表面有多处突出，并且两根第二打散辊按照凸起交错安装，保障能最大程度的覆盖箱体内部，提高了打散棉花的效率。

19、2、本实用新型中，雾化出水口对棉花进行加湿，使棉絮的吸附力降低，能更好分离棉籽和棉絮，经过棘刺打散辊打散的棉花，分离出棉籽，棉籽通过滤板落入储籽箱中，去除棉籽后能提高打散棉花成品的质量，第二箱体后端的电热管在第二打散辊工作同时对棉絮进行烘干，烘干后的棉絮通过吸料管进入储料网中，储料网可进行替换。

技术特征：

1.一种棉花加工打散装置，包括第一箱体(2)，其特征在于：所述第一箱体(2)的顶端固定连接有进料口(1)，所述第一箱体(2)的顶端左侧固定连接有电机支撑架(3)，所述电机支撑架(3)的内壁底端固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的驱动端贯穿第一箱体(2)的左端且固定连接有棘刺打散辊(7)，所述棘刺打散辊(7)的右端转动连接在第一箱体(2)的内壁，所述第一箱体(2)的顶端内壁四角均固定连接有雾化出水口(6)，所述第一箱体(2)底端左侧固定连接有吹气扇(9)，所述吹气扇(9)的内壁固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)与第一电机(4)驱动端通过皮带(5)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种棉花加工打散装置，其特征在于：所述第一箱体(2)的右端固定连接有第二箱体(12)，所述第二箱体(12)右端固定连接有第三箱体(17)。

3.根据权利要求1所述的一种棉花加工打散装置，其特征在于：所述第一箱体(2)的底端左侧位于吹气扇(9)的外部固定连接有网罩(19)，所述第一箱体(2)的底端内部滑动连接有储籽箱(11)，所述第一箱体(2)的底端位于储籽箱(11)的上方固定连接有滤板(10)。

4.根据权利要求2所述的一种棉花加工打散装置，其特征在于：所述第二箱体(12)后端固定连接有电热管(22)，所述第二箱体(12)底端固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)的驱动轴固定连接有大齿轮(14)。

5.根据权利要求4所述的一种棉花加工打散装置，其特征在于：所述大齿轮(14)的外壁均啮合连接有小齿轮(15)，所述小齿轮(15)的内壁均固定连接有第二打散辊(16)。

6.根据权利要求5所述的一种棉花加工打散装置，其特征在于：所述第二打散辊(16)的两端均转动连接在第二箱体(12)内壁。

7.根据权利要求2所述的一种棉花加工打散装置，其特征在于：所述第三箱体(17)的底端固定连接有吸气扇(21)，所述第三箱体(17)的顶端固定连接有吸料管(18)，所述吸料管(18)的底端螺纹连接有储料网(20)，所述储料网(20)顶端设置有螺纹接口，所述储料网(20)的底端为网状。

8.根据权利要求7所述的一种棉花加工打散装置，其特征在于：所述在第一箱体(2)与第二箱体(12)交接处与吹气扇(9)平行位置设置有进口，所述吸料管(18)的左端贯穿固定连接在第二箱体(12)和第三箱体(17)的相交处。

技术总结本技术涉及棉花技术领域，公开了一种棉花加工打散装置，包括第一箱体，包括第一箱体，所述第一箱体的顶端固定连接有进料口，所述第一箱体的顶端左侧固定连接有电机支撑架，所述电机支撑架的内壁底端固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端贯穿第一箱体的左端且固定连接有棘刺打散辊，所述棘刺打散辊的右端转动连接在第一箱体的内壁，所述第一箱体的顶端内壁四角均固定连接有雾化出水口。本技术中，棉花在第一箱体内进行加湿，同时进行初次打散，分离棉絮和棉籽，在第二箱体内进行精细的打散，在打散的同时对棉絮进行烘干，保障棉花的品质，最后通过吸风扇让棉花进入储料网中进行打包收纳。技术研发人员：陈俊,邹超受保护的技术使用者：乐山市佳利来纺织有限公司技术研发日：20230919技术公布日：2024/5/16