一种全自动制袋灌封机的制作方法

本技术涉及包装设备，更具体地说，涉及一种全自动制袋灌封机。

背景技术：

1、全自动制袋灌封机是一种集制袋、灌装、封口、输出等作业为一体的智能化设备，随着技术的发展，软袋的加工需求越来越多，如对于软袋容量的需求。

2、相关技术中，制袋灌装机所加工的软袋灌装量大都在1l～3l左右，若一次性需要较大量的液体，则需要多个单独的小包装，成本较高，因此需进行大容量软袋的加工制造，但实际大容量的软袋在制造时焊接难度较大，袋型尺寸较大导致各工位之间传递过程中受力不均容易出现卷边，导致焊接不良的情况，影响后续灌装加塞作业。

3、综上所述，如何提供一种适用于大容量的软袋的全自动制袋灌封机，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种全自动制袋灌封机，可避免膜材卷边的问题，保证软袋的焊接质量，可满足多容量的软袋的焊接加工作业，具有较好的适用性。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种全自动制袋灌封机，包括：

4、框架；

5、送膜组件，设于所述框架上，用于输送膜材；

6、制袋工位，设于所述送膜组件的一侧，所述制袋工位包括上模具以及与其相对设置的下模具，所述上模具的一侧设有若干个用于带动其上下移动的第一气缸，所述下模具的一侧设有若干个用于带动其上下移动的第二气缸，所述上模具和所述下模具可相对靠近以使所述膜材的周边均匀受力后被焊接形成软袋；

7、前生产组件，设于所述制袋工位的一侧，可将软管和所述软袋焊接形成待灌封件；

8、后生产组件，设于所述前生产组件的一侧，用于将所述待灌封件灌装加塞后输出；

9、转移工位，设于所述前生产组件和所述后生产组件之间，用于将所述待灌封件翻转并移动至所述后生产组件的工位上。

10、优选的，所述上模具、所述下模具之间均设有冷却板，所述冷却板内设有冷却液通道。

11、优选的，所述第一气缸为气液增力缸，所述第一气缸和所述上模具之间通过过渡件连接。

12、优选的，所述转移工位包括：

13、取袋翻转组件，设有用于将所述待灌封件从所述前生产组件上取下的夹取件，所述夹取件的一侧设有用于带动所述待灌封件翻转的旋转件；

14、横移组件，设于所述取袋翻转组件的一侧，用于将所述待灌封件输送至灌装加塞工位。

15、优选的，所述框架上可移动地设有托扶组件，所述托扶组件可与所述横移组件同步运动，以对所述待灌封件的袋体进行托扶。

16、优选的，所述横移组件包括电缸以及转移夹手件，所述电缸用于驱动所述转移夹手件夹持所述待灌封件以进行移动。

17、优选的，所述前生产组件包括：

18、上软管工位，用于提供所述软管；

19、预热工位，设于所述上软管工位的一侧，用于将所述软管的焊接部位预先加热；

20、焊接工位，设于所述制袋工位的一侧且设有用于加热焊接的模具；

21、整形工位，设于所述焊接工位的一侧；

22、环形输送件，所述软管经所述环形输送件夹持以依次输送至所述上软管工位、所述预热工位、所述焊接工位、所述整形工位。

23、优选的，所述整形工位和所述转移工位之间设有弱焊工位，用于将所述待灌封件加工成双室或多室。

24、优选的，所述后生产组件包括：

25、袋接收灌装工位，用于接收所述待灌封件并进行灌装；

26、加塞输出工位，设于所述袋接收灌装工位的后端，用于对灌装后的所述待灌封件加注密封塞；

27、充氮工位，设于所述袋接收灌装工位内和/或所述加塞输出工位内。

28、优选的，所述加塞输出工位的一侧设有料斗组件，用于向所述加塞输出工位输送所述密封塞。

29、本实用新型提供的全自动袋灌封机，包括框架、送膜组件、制袋工位、前生产组件、转移工位以及后生产组件，其中，送膜组件用于输送膜材，制袋工位用于将膜材周边焊接以形成软袋，前生产组件可将软管和软袋焊接以形成待灌封件，转移工位用于将待灌封件进行翻转并将其转移，以送至后生产组件内进行灌装加塞后将成品输出；制袋工位包括上模具以及与其相对设置的下模具，上模具的一侧设有若干个带动其上下移动的第一气缸，下模具的一侧设有若干个带动其上下移动的第二气缸，上模具和下模具可在第一气缸、第二气缸的作用下相对靠近以将膜材的周边进行焊接以形成软袋，上模具和下模具均可移动，保证膜材周边的充分焊接，此外，上模具和下模具的靠近可使膜材的周边均匀受力后被焊接形成软袋，即使在进行大型软袋加工时，也可避免膜材卷边的问题，保证大型软袋的焊接质量，在进行稍小容量软袋加工时也无需更换任何零件，直接使用即可，可同时满足多种型号的软袋的焊接加工作业，提高产品的适用性。

技术特征：

1.一种全自动制袋灌封机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的全自动制袋灌封机，其特征在于，所述上模具、所述下模具之间均设有冷却板，所述冷却板内设有冷却液通道。

3.根据权利要求2所述的全自动制袋灌封机，其特征在于，所述第一气缸为气液增力缸，所述第一气缸和所述上模具之间通过过渡件连接。

4.根据权利要求1至3任一项所述的全自动制袋灌封机，其特征在于，所述转移工位(11)包括：

5.根据权利要求4所述的全自动制袋灌封机，其特征在于，所述框架(15)上可移动地设有托扶组件，所述托扶组件可与所述横移组件同步运动，以对所述待灌封件(16)的袋体进行托扶。

6.根据权利要求5所述的全自动制袋灌封机，其特征在于，所述横移组件包括电缸以及转移夹手件，所述电缸用于驱动所述转移夹手件夹持所述待灌封件(16)以进行移动。

7.根据权利要求6所述的全自动制袋灌封机，其特征在于，所述前生产组件包括：

8.根据权利要求7所述的全自动制袋灌封机，其特征在于，所述整形工位(9)和所述转移工位(11)之间设有弱焊工位(10)，用于将所述待灌封件(16)加工成双室或多室。

9.根据权利要求8所述的全自动制袋灌封机，其特征在于，所述后生产组件包括：

10.根据权利要求9所述的全自动制袋灌封机，其特征在于，所述加塞输出工位(14)的一侧设有料斗组件(13)，用于向所述加塞输出工位(14)输送所述密封塞。

技术总结本技术公开了一种全自动制袋灌封机，包括：框架；送膜组件，设于框架上，用于输送膜材；制袋工位，设于送膜组件的一侧，制袋工位包括上模具以及与其相对设置的下模具，上模具的一侧设有若干个用于带动其上下移动的第一气缸，下模具的一侧设有若干个用于带动其上下移动的第二气缸，上模具和下模具可相对靠近以使膜材的周边均匀受力后被焊接形成软袋；前生产组件，设于制袋工位的一侧，可将软管和软袋焊接形成待灌封件；后生产组件，设于前生产组件的一侧，用于将待灌封件灌装加塞后输出；转移工位，设于所述前生产组件和所述后生产组件之间，用于将待灌封件翻转并移动至后生产组件的工位上。上述全自动制袋灌封机，可避免膜材卷边问题，保证软袋的焊接质量。技术研发人员：张礼存,李松,付延超,王震,王术徽,张昆,曲俊阳,王振明受保护的技术使用者：山东新华医疗器械股份有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/5/16