纵向往复增湿于挡纱板及钢领板之间以降温的制线装置的制作方法

本发明涉及一种低温缝纫线制备技术的改进，属于环锭纺领域，尤其涉及一种纵向往复增湿于挡纱板及钢领板之间以降温的制线装置。

背景技术：

1、纺织行业是我国经济中的传统支柱产业，也是重要的民生产业，它的发展对于促进经济发展、提高就业率、增加人民收入以及促进社会和谐发展等方面具有十分重要的意义，而环锭纺纱占据我国纺纱行业中的主导地位；现有的环锭纺纱主要包括牵伸系统、导纱钩、钢丝圈、钢领与钢领板，钢领板组合属于环锭细纱机的卷绕部件，钢领板组合主要由钢领板、钢领、钢丝圈清洁器、钢领压板以及紧固用的螺钉、垫圈组成，在正常纺纱的过程中，由于纺纱速度高，钢丝圈与钢领之间的摩擦会产生较高的温度，从而使得钢领板的温度也会较高，很容易对纺织中采用的纤维发生熔融，不利于低熔点纤维缝纫线的制作。

2、申请号为cn202122036793.0，申请日为2021年8月21日的中国专利申请揭示了一种隔纱板，涉及纺织机械技术领域，隔纱板的工作面上设有多个凸起，各凸起的表面为弧面，相邻两个凸起之间留有间隙。本实用新型还提供了环锭细纱机，包括上述隔纱板。本实用新型提供的隔纱板和环锭细纱机，提高了气圈涡流的稳定性，一定程度上减少了纱线断头量和断头的概率，另一方面可进一步提高环锭细纱机的锭速，提高环锭细纱机单锭的能效比；但是上述技术中并没有解决纺纱过程中钢丝圈与钢领温度过高容易影响纱线质量的问题。

3、公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、本发明的目的是克服现有技术中纺纱过程中钢丝圈与钢领温度较高的问题，提供了一种纺纱过程中钢丝圈与钢领温度较低的纵向往复增湿于挡纱板及钢领板之间以降温的制线装置。

2、为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种纵向往复增湿于挡纱板及钢领板之间以降温的制线装置，所述纵向往复增湿于挡纱板及钢领板之间以降温的制线装置包括钢领板、挡纱板、左储液板、右储液板、左储液管、右储液管、棉条与棉花；

3、所述钢领板的顶部安装有多个等距离设置的钢领，钢领上环绕有钢丝圈，钢领内设置有锭杆，钢领板的顶部插接有多组挡纱板，相邻两个挡纱板之间设置有一个钢领，所有钢领的一侧设置有调节杆；

4、所述钢领板的左右两侧分别与左储液板、右储液板的侧面连接，左储液板、右储液板的顶部均开设有出水槽，左储液板、右储液板远离钢领板的侧壁上开设有多个出水口,左储液板上的出水口均通过左连接软管与左储液管连接,右储液板上的出水口均通过右连接软管与右储液管连接；

5、同一轴线上的左储液管与右储液管之间通过流通管连接，流通管的顶部与棉条的底部连接，棉条的顶部与钢领板的底部连接；

6、所述出水口、右连接软管、右储液管、流通管、左储液管、左连接软管之间依次连通；

7、所述钢领板的内腔中填充有湿润的棉花，内腔与流通管之间通过棉条连接；

8、所述钢领板的顶部对应每个挡纱板处开设有安装口，挡纱板嵌设在对应的安装口中，挡纱板的底部贯穿安装口后与棉花接触；

9、所述钢领板的顶部位于钢领的侧围开设有网状喷孔，内腔与网状喷孔连通。

10、所述钢领板的底部开设有上卡口，流通管的顶部开设有下卡口，棉条的顶部与上卡口卡接，棉条的底部与下卡口卡接。

11、所述上卡口与下卡口同轴设置；

12、所述棉条呈螺旋状设置。

13、每个所述钢领到挡纱板之间的间距相同，挡纱板与钢领板垂直设置。

14、所述左储液板、右储液板的结构与大小相同，其对称设置。

15、所述左储液板的顶部倾斜设置，其倾斜方向沿钢领板至左连接软管处向下倾斜；

16、所述右储液板的顶部倾斜设置，其倾斜方向沿钢领板至右连接软管处向下倾斜。

17、所述左储液板、右储液板的底部为弧形端，弧形端的底部位于钢领板的下方。

18、所述左储液管与左储液板同轴设置，右储液管与右储液板同轴设置。

19、所述钢领板的顶部对应每个钢领处均开设有连接口，锭杆的下端依次贯穿钢领、连接口后位于左储液管、右储液管之间；

20、所述连接口与钢领板的内腔不连通。

21、每个所述钢领的侧面均设置有两个网状喷孔，两个网状喷孔与钢领之间同轴设置。

22、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

23、1、本发明一种纵向往复增湿于挡纱板及钢领板之间以降温的制线装置中，钢领板的左右两侧分别与左储液板、右储液板的侧面连接，左储液板、右储液板的顶部均开设有出水槽，左储液板、右储液板远离钢领板的侧壁上开设有多个出水口,左储液板上的出水口均通过左连接软管与左储液管连接,右储液板上的出水口均通过右连接软管与右储液管连接，应用时，锭杆转动，纺纱依次经过前罗拉和胶辊的间隙、导纱钩、钢丝圈后，纺纱连接到纱管上，纱管被其内部的锭杆带着转动，转动的纱管经纺纱带动钢丝圈绕钢领旋转，从而在钢丝圈与导纱钩之间形成线圈，为避免线圈过于扩张导致断头，需要在钢领两侧设置挡纱板，在挡纱板的作用下，限制其扩散的范围，在此过程中，钢领板随之上下运动，钢领板上升时，挡纱板通过安装口挤压空腔中湿润的棉花，使得棉花中的水分经网状喷孔后喷出，对钢领进行降温，同时冷却水会沿着钢领板向两侧的右储液板、左储液板流动，当冷却水达到一定量时通过出水口流出，通过右连接软管、左连接软管流到相应的右储液管、左储液管中，然后冷却水在流通管流动，当钢领板下降时，被压缩的棉花回弹进行吸水，冷却水会经由棉条传导至上方的棉花中，再次将棉花湿润；在棉条的毛细作用下，冷却水会随时通过棉条传导至上方的棉花中将棉花湿润，在纺纱的过程中，钢领板沿着锭杆纵向往复运动进行纺纱，同时也往复运动对钢领、钢丝圈进行循环降温，该设计的优点包括：

24、第一点：在钢领板上升时，棉花中的冷却水经过网状喷孔流出时会蔓延开来对钢领进行降温，而钢领降温之后也会对钢丝圈进行降温，降温更加直接；

25、第二点：由于棉花中的冷却水一直存在于钢领板的空腔中，所以冷却水可以实时对钢领以及钢领板进行持续降温；

26、第三点：网状喷孔的设计使得冷却水在喷出的时候出现雾化的现象，对周围的环境进行一定的降温，从而进一步的提高降温的效果；

27、第四点：出水口设置在储液板的上端，使得冷却水在达到一定量的时候才会从储液板中流出，而存留的冷却水可以持续的对钢领板进行降温，降温的时间更久；

28、第五点：在钢领板下降的过程中，棉花回弹形成负压通过棉条吸水，使得冷却水可以更加顺畅快速的流向内腔内的棉花中；

29、第六点：软管设计的连接软管，以及冷却水在棉花、储液板、储液管、流通管与棉条之间流动过程中，增加了冷却水的流动路径，冷却水随时在流动，从而使得冷却水的散热时间更长，可以更好的进行散热，进一步提高冷却效果；

30、第七点：冷却水从储液板上流到储液管中，而冷却水在储液管中流动会加速散热，使得携带热量的冷却水更快的冷却以便于下次循环利用；

31、第八点：通过棉条的毛细作用，可以随时将冷却水通过棉条传导至棉花中将棉花湿润，提高传导的效率，保证棉花时刻处于湿润的状态，更有利于降温；

32、第九点：挡纱板与棉花接触的时候，冷却水也会对挡纱板进行一定的降温，使得挡纱板之间的环境温度下降，也可以进一步对钢领、钢丝圈进行降温；

33、第十点：冷却水循环进行降温的过程是与纺纱过程是同步的，属于一个联动的过程，纺纱进行则开始降温，同时也不需要提供额外的动力进行驱动，节约了能源；

34、因此，本发明能够对钢领、钢丝圈进行降温，纺纱过程中温度较低，有利于低熔点纤维缝纫线的制作。

35、2、本发明一种纵向往复增湿于挡纱板及钢领板之间以降温的制线装置中，钢领板的底部开设有上卡口，流通管的顶部开设有下卡口，棉条的顶部与上卡口卡接，棉条的底部与下卡口卡接；上卡口与下卡口同轴设置；棉条呈螺旋状设置，应用时，上卡口与下卡口可以将棉条的两端进行固定，避免钢领板在上下运动的过程中将棉条带出，从而使得冷却水顺利循环，避免冷却水流出流通管以及钢领板的范围，保证了装置的正常使用。因此，本发明使用安全，循环持久。

36、3、本发明一种纵向往复增湿于挡纱板及钢领板之间以降温的制线装置中，每个钢领的侧面均设置有两个网状喷孔，两个网状喷孔与钢领之间同轴设置，应用时，雾化的冷却水使得冷却的覆盖面积更大，可以更好的对钢领板、钢领以及附近的环境进行降温。因此，本发明降温范围广，降温效果更好。

37、4、本发明一种纵向往复增湿于挡纱板及钢领板之间以降温的制线装置中，钢领板上升时，挡纱板通过安装口挤压空腔中湿润的棉花，使得棉花中的水分经网状喷孔后喷出，对钢领进行降温，同时冷却水会沿着钢领板向两侧的右储液板、左储液板流动，当冷却水达到一定量时通过出水口流出，通过右连接软管、左连接软管流到相应的右储液管、左储液管中，然后冷却水在流通管流动，当钢领板下降时，被压缩的棉花回弹进行吸水，冷却水会经由棉条传导至上方的棉花中，在钢领板的升降过程中，挡纱板反复对棉花进行挤压，从而形成一个循环，使得冷却水可以依次在棉花、储液板、储液管、流通管与棉条之间流动，从而使得降温效果形成一个循环，降温效果更好。因此，本发明降温效果好，可以循环利用。

38、5、本发明一种纵向往复增湿于挡纱板及钢领板之间以降温的制线装置中，钢领板的顶部插接有多组挡纱板，相邻两个挡纱板之间设置有一个钢领，所有钢领的一侧设置有调节杆，应用时，纺纱完成之后，调节杆旋转，带动挡纱板一起向左旋转，与钢领板脱离，转动调节更加的方便。因此，本发明可以更方便的调节挡纱板的位置，使用方便。