一种盒体内附件自动贴合装置的制作方法

本技术涉及内附件贴合，特别涉及一种盒体内附件自动贴合装置。

背景技术：

1、包装盒内衬，顾名思义，就是除了有白板盒、彩盒、外箱的包装外，内里还需要放入一个内衬，这个内衬可以是泡沫，也可以是塑料、纸板；这内衬就起到保护产品的一个作用，在运输的过程中不容易损坏产品；现有的角标包括一面粘附有胶水的绒布、以及贴附在绒布的胶水面上的离型纸，现有包装盒的内衬需要在内衬的内壁上人工手帖角标，首先将角标上的离型纸撕下来，然后将绒布贴到内衬的内壁上，人工贴角标具有以下缺点，第一，内衬的内壁上没有设置定位结构，人工贴全凭感觉，每个包装盒中的内衬贴的位置都不一样，且还容易帖歪，第二，人工贴角标，效率非常低，人工成本高。现提出一种盒体内附件自动贴合装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、本实用新型目的是：提供一种盒体内附件自动贴合装置，以解决现有技术中第一，内衬的内壁上没有设置定位结构，人工贴全凭感觉，每个包装盒中的内衬贴的位置都不一样，且还容易帖歪，第二，人工贴角标，效率非常低，人工成本高的问题。

2、本实用新型的技术方案是：一种盒体内附件自动贴合装置，用于将内附件自动贴附在盒体内壁上，所述内附件包括一面粘附有胶水的绒布、以及贴附在绒布的胶水面上的离型纸；

3、包括底板、夹紧块、仿形活动板、第一滑块、第二滑块、弹性部件，所述仿形活动板设置在底板上且可相对于底板升、降，所述夹紧块固定设置在底板上；所述第一滑块和第二滑块设置在仿形活动板内部,当仿形活动板升、降时，第一滑块和第二滑块跟随仿形活动板升、降，且在弹性部件和夹紧块的作用下同向或背向水平移动；所述第一滑块与第二滑块的外侧端面分别为第一定位端面和第二定位端面，所述第一定位端面和第二定位端面的形状均与内附件的形状相匹配，所述第一定位端面和第二定位端面可以将绒布未粘附胶水面固定在其端面上；当第一滑块和第二滑块背向移动至最大位移时，第一定位端面和第二定位端面均与仿形活动板的仿形面相吻合。

4、所述夹紧块远离底板的一端设有八字形且对称的第一倾斜面和第二倾斜面，所述第一滑块朝向第一倾斜面设有与第一倾斜面平行的第一平行面，所述第二滑块朝向第二倾斜面设有与第二倾斜面平行的第二平行面。

5、所述第一滑块和第二滑块内部分别设置第一管道和第二管道与真空发生器相连接，所述第一管道的出口位于第一定位端面上，所述第二管道的出口位于第二定位端面上。

6、所述第一滑块和第二滑块通过定位板活动安装在仿形活动板上，所述定位板限制第一滑块和第二滑块在仿形活动板中水平向的移动距离。

7、所述定位块的中间设有通槽，通槽的两侧边紧邻设有第一凸台和第二凸台；所述第一滑块包括第一滑块本体a、第一滑块本体b，所述第二滑块包括第二滑块本体a、第二滑块本体b，所述第一滑块本体b、第二滑块本体b、夹紧块的其中第一倾斜面和第二倾斜面所在部分贯穿通槽；

8、所述第一平行面位于第一滑块本体b上，所述第二平行面位于第二滑块本体b上；

9、所述第一滑块本体b的两侧边设有第一挂耳，所述第一滑块本体b通过第一挂耳搭接在通槽上，所述第一滑块本体a置于第一凸台上，所述第一凸台对第一滑块进行限位；所述第二滑块本体b的两侧边设有第二挂耳，所述第二滑块本体b通过第二挂耳搭接在通槽上，所述第二滑块本体a置于第二凸台上，所述第二凸台对第二滑块进行限位。

10、所述第一滑块本体a内部均匀水平设置有多个贯穿第一滑块本体a的第一气体管道，第一滑块本体b内部中空且和第一气体管道相连通，所述第一滑块本体b的底部开设有第一通孔，所述第一通孔与真空发生器相连通，所述第一管道包括依次连通的第一气体管道、第一滑块本体b中的中空部分、第一通孔；

11、所述第二滑块本体a内部均匀水平设置有多个贯穿第二滑块本体a的第二气体管道，第二滑块本体b内部中空且和第二气体管道相连通，所述第二滑块本体b的底部开设有第二通孔，所述第二通孔与真空发生器相连通，所述第二管道包括依次连通的第二气体管道、第二滑块本体b中的中空部分、第二通孔。

12、所述仿形活动板通过多个连接机构安装在底板上，每个所述连接机构均包括固定在底板上直线轴承、贯穿直线轴承的导向杆，导线杆的末端固定有直径大于导线杆直径的垫片，且垫片直经大于直线轴承内孔的直径。

13、优选的，所述弹性部件为第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧，所述第一滑块本体b的下端部水平向开设有第一安装孔，所述第一弹簧安装在第一安装孔内，所述第一弹簧一端与定位板相接触，另一端与第一安装孔的孔底相接触；所述第二滑块本体b的下端部水平向开设有第二安装孔，所述第二弹簧安装在第二安装孔内，所述第二弹簧一端与定位板相接触，另一端与第二安装孔的孔底相接触；

14、所述底板上安装有支撑杆，所述第三弹簧安装在支撑杆上，所述第三弹簧的一端与仿形活动板的底面相接触；

15、当仿形活动板位于升起的最大位移时，第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧为自由状态或被压缩状态。

16、所述仿形活动板的顶面与盒体的底面的形状相匹配。

17、所述底板的边缘上还设置有把手；所述底板的底面设有多个支脚。

18、与现有技术相比，本实用新型的优点是：

19、(1)本实用新型中的一种盒体内附件自动贴合装置，包括底板、夹紧块、仿形活动板、第一滑块、第二滑块、弹性部件，先利用真空发生器将绒布吸附固定在第一滑块和第二滑块的第一定位面和第二定位面上，再将盒体盖在仿形活动板上，然后向下按压仿形活动板，使第一滑块和第二滑块在夹紧块的作用下背向水平移动，以此将绒布粘黏在盒体的内壁上，本实用新型操作简单高效，运行稳定，生产效率高，避免了人工贴角标容易贴歪，一次性解决了角标定位及贴合的问题。

20、(2)本实用新型利用弹簧在贴完角标后装置自动复位，节约了操作时间；整机结构紧凑、节约了占地面积，且采用无电力系统，节约工厂能源，同时节省了人工。

技术特征：

1.一种盒体内附件自动贴合装置，用于将内附件自动贴附在盒体内壁上，所述内附件包括一面粘附有胶水的绒布、以及贴附在绒布的胶水面上的离型纸，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种盒体内附件自动贴合装置，其特征在于：所述夹紧块远离底板的一端设有八字形且对称的第一倾斜面和第二倾斜面，所述第一滑块朝向第一倾斜面设有与第一倾斜面平行的第一平行面，所述第二滑块朝向第二倾斜面设有与第二倾斜面平行的第二平行面。

3.根据权利要求2所述的一种盒体内附件自动贴合装置，其特征在于：所述第一滑块和第二滑块内部分别设置第一管道和第二管道与真空发生器相连接，所述第一管道的出口位于第一定位端面上，所述第二管道的出口位于第二定位端面上。

4.根据权利要求3所述的一种盒体内附件自动贴合装置，其特征在于：所述第一滑块和第二滑块通过定位板活动安装在仿形活动板上，所述定位板限制第一滑块和第二滑块在仿形活动板中水平向的移动距离。

5.根据权利要求4所述的一种盒体内附件自动贴合装置，其特征在于：所述定位块的中间设有通槽，通槽的两侧边紧邻设有第一凸台和第二凸台；所述第一滑块包括第一滑块本体a、第一滑块本体b，所述第二滑块包括第二滑块本体a、第二滑块本体b，所述第一滑块本体b、第二滑块本体b、夹紧块的其中第一倾斜面和第二倾斜面所在部分贯穿通槽；

6.根据权利要求5所述的一种盒体内附件自动贴合装置，其特征在于：所述第一滑块本体a内部均匀水平设置有多个贯穿第一滑块本体a的第一气体管道，第一滑块本体b内部中空且和第一气体管道相连通，所述第一滑块本体b的底部开设有第一通孔，所述第一通孔与真空发生器相连通，所述第一管道包括依次连通的第一气体管道、第一滑块本体b中的中空部分、第一通孔；

7.根据权利要求1所述的一种盒体内附件自动贴合装置，其特征在于：所述仿形活动板通过多个连接机构安装在底板上，每个所述连接机构均包括固定在底板上直线轴承、贯穿直线轴承的导向杆，导线杆的末端固定有直径大于导线杆直径的垫片，且垫片直经大于直线轴承内孔的直径。

8.根据权利要求5所述的一种盒体内附件自动贴合装置，其特征在于：所述弹性部件为第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧，所述第一滑块本体b的下端部水平向开设有第一安装孔，所述第一弹簧安装在第一安装孔内，所述第一弹簧一端与定位板相接触，另一端与第一安装孔的孔底相接触；所述第二滑块本体b的下端部水平向开设有第二安装孔，所述第二弹簧安装在第二安装孔内，所述第二弹簧一端与定位板相接触，另一端与第二安装孔的孔底相接触；

9.根据权利要求1所述的一种盒体内附件自动贴合装置，其特征在于：所述仿形活动板的顶面与盒体的底面的形状相匹配。

10.根据权利要求1所述的一种盒体内附件自动贴合装置，其特征在于：所述底板的边缘上还设置有把手；所述底板的底面设有多个支脚。

技术总结本技术涉及内附件贴合技术领域，特别涉及一种盒体内附件自动贴合装置；包括底板、夹紧块、仿形活动板、第一滑块、第二滑块、弹性部件，仿形活动板设置在底板上且可相对于底板升、降，夹紧块固定设置在底板上；第一滑块和第二滑块设置在仿形活动板内部,当仿形活动板升、降时，第一滑块和第二滑块跟随仿形活动板升、降，且在弹性部件和夹紧块的作用下同向或背向水平移动；本技术操作简单高效，运行稳定，生产效率高，避免了人工贴角标容易贴歪，一次性解决了角标定位及贴合的问题。技术研发人员：赵卫军受保护的技术使用者：苏州裕同印刷有限公司技术研发日：20230914技术公布日：2024/5/19