一种超高分子量聚乙烯纤维连续纺丝法用预牵伸装置的制作方法

本技术涉及超高分子量聚乙烯纤维生产，具体涉及一种超高分子量聚乙烯纤维连续纺丝法用预牵伸装置。

背景技术：

1、超高分子量聚乙烯是一种线型结构的具有优异综合性能的热塑工程塑料，上世纪30年代最早有人提出关于超高分子量聚乙烯限位的基础理论，凝胶纺丝法和增塑纺丝法的出现使超高分子量聚乙烯在技术上取得重大突破。

2、现有技术中超高分子量聚乙烯纤维连续纺丝法因纺丝速度快，在出冷水浴后就直接进入预拉伸或预牵伸工序，该方法缺少静置排油过程，冻胶丝因含油量高又需要高倍拉伸，若拉伸距离短则拉伸速率过快，内应力得不到消除的缓冲时间，所以在实际生产过程中以长距离的拉伸来实现高倍拉伸，但即使是长距离的拉伸，虽减缓了拉伸速率，但因牵伸辊之间距离长，冻胶丝在牵伸辊之间，常发生上下抖动现象，影响纤维的性能稳定性，因此其性能不稳定是行业亟需待解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种超高分子量聚乙烯纤维连续纺丝法用预牵伸装置，解决现有技术中性能不稳定的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超高分子量聚乙烯纤维连续纺丝法用预牵伸装置，包括：

3、第一多辊机构；

4、多个凹面辊机构，每两个所述凹面辊机构之间连接有传动机构，所述传动机构用于使两个凹面辊机构同步传动，所述凹面辊机构用于使初生纤维在预牵伸过程中处于均匀的渐变过程，以及

5、第二多辊机构，所述第一多辊机构、凹面辊机构及第二多辊机构通过纺丝水槽连接。

6、优选的，所述第一多辊机构包括多个第一辊筒。

7、优选的，所述凹面辊机构包括凹面辊，所述凹面辊由多个连杆穿插组成，所述连杆上设置有支撑环。

8、优选的，所述第二多辊机构包括多个第二辊筒。

9、优选的，所述第一辊筒、凹面辊及第二辊筒通过纺丝水槽连接。

10、优选的，所述传动机构包括传送带，所述传送带与两个凹面辊的一端传动连接。

11、由上述技术方案可知，本实用新型具有如下有益效果：

12、该超高分子量聚乙烯纤维连续纺丝法用预牵伸装置，通过在第一多辊机构和第二多辊机构之间设置多个凹面辊机构，每两个凹面辊机构之间连接有传动机构，使得初生纤维在预牵伸过程中处于均匀的渐变过程，搭配工艺，能防止初生纤维在拉伸过程中上下抖动，避免初生纤维的缺陷产生，提高纤维的品质，解决了现有技术中超高分子量聚乙烯纤维连续纺丝法因纺丝速度快，在出冷水浴后就直接进入预拉伸或预牵伸工序，该方法缺少静置排油过程，若拉伸距离短则拉伸速率过快，内应力得不到消除的缓冲时间，即使是长距离的拉伸，虽减缓了拉伸速率，因牵伸辊之间距离长，冻胶丝在牵伸辊之间，常发生上下抖动现象，影响纤维的性能稳定性的问题。

技术特征：

1.一种超高分子量聚乙烯纤维连续纺丝法用预牵伸装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯纤维连续纺丝法用预牵伸装置，其特征在于：所述第一多辊机构(1)包括多个第一辊筒(11)。

3.根据权利要求2所述的一种超高分子量聚乙烯纤维连续纺丝法用预牵伸装置，其特征在于：所述凹面辊机构(2)包括凹面辊(21)，所述凹面辊(21)由多个连杆(211)穿插组成，所述连杆(211)上设置有支撑环(212)。

4.根据权利要求3所述的一种超高分子量聚乙烯纤维连续纺丝法用预牵伸装置，其特征在于：所述第二多辊机构(4)包括多个第二辊筒(41)。

5.根据权利要求4所述的一种超高分子量聚乙烯纤维连续纺丝法用预牵伸装置，其特征在于：所述第一辊筒(11)、凹面辊(21)及第二辊筒(41)通过纺丝水槽(5)连接。

6.根据权利要求3所述的一种超高分子量聚乙烯纤维连续纺丝法用预牵伸装置，其特征在于：所述传动机构(3)包括传送带(31)，所述传送带(31)与两个凹面辊(21)的一端传动连接。

技术总结本技术公开了一种超高分子量聚乙烯纤维连续纺丝法用预牵伸装置，包括第一多辊机构，多个凹面辊机构，每两个所述凹面辊机构之间连接有传动机构，所述传动机构用于使两个凹面辊机构同步传动，所述凹面辊机构用于使初生纤维在预牵伸过程中处于均匀的渐变过程，以及第二多辊机构，所述第一多辊机构、凹面辊机构及第二多辊机构通过纺丝水槽连接；该超高分子量聚乙烯纤维连续纺丝法用预牵伸装置，解决了现有技术中超高分子量聚乙烯纤维连续纺丝法因纺丝速度快，在出冷水浴后就直接进入预拉伸或预牵伸工序，内应力得不到消除的缓冲时间，因牵伸辊之间距离长，冻胶丝在牵伸辊之间，常发生上下抖动现象，影响纤维的性能稳定性的问题。技术研发人员：丁交通,桂方云,李志坚,卢安安,马赛,张璐受保护的技术使用者：安徽威亚新材料技术有限公司技术研发日：20231113技术公布日：2024/5/27