一种多仓混开棉机的制作方法

本技术涉及开棉机的，具体为一种多仓混开棉机。

背景技术：

1、开棉工序是纺纱工艺过程中的第一道工序，目的是通过开棉机打手对原棉的打击和撕扯将棉包中压紧的团块状棉纤维开松成小棉块或小棉束，并进行初步的除杂；开棉效果是否充分影响后续工艺对棉纤维的除杂作用和成纱的质量，目前对原棉进行开棉时一般需要使用到开棉机。

2、目前，现有汽车座椅中的座椅棉料的舒适程度是售卖的一大要点，而座椅棉料生产最主要的原料就是原棉，其中在对棉料进行生产的过程中，需要将原棉通过开棉机对原棉的打击和撕扯将其开松成小棉块或小棉束；而开棉过程中，难免会有一些飞絮，例如在专利号“n218372647u”开棉之后的会有一些飞絮飘散在工作车间中，容易被工作人员呼吸吸入，造成呼吸道疾病，同时飞絮容易粘附在车间的设备线路上，造成线路短接，进而存在安全隐患。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多仓混开棉机，解决了因而开棉过程中，容易被工作人员呼吸吸入，造成呼吸道疾病，同时飞絮容易粘附在车间的设备线路上，造成线路短接，进而存在安全隐患的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多仓混开棉机，包括开棉机主体，所述开棉机主体包括进料混合仓以及设置在进料混合仓下方的开棉仓，所述进料混合仓内通过支架转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆上设有呈螺旋状的搅拌叶片，且所述搅拌杆与进料混合仓之间通过传动机构供搅拌杆转动；所述开棉仓与进料混合仓之间设有连通的进料通道，所述进料通道内设有对棉团进行开棉的开棉机构，所述开棉机构包括一对传动连接的开棉辊，两个所述开棉辊上均设有若干个开棉齿，且两个所述开棉辊上的开棉齿彼此之间相互交错设置；所述开棉仓内设有用于输送开棉之后的原棉的输送带，所述输送带的出料端设有承接原棉且顶部为开口的接料箱，且所述接料箱的上方设有对飞絮进行吸收的吸收机构；

3、所述吸收机构包括设置在接料箱以及进料混合仓上方的吸收罩，所述吸收罩通过导棉软管连接导棉主管，所述导棉主管的出棉端连接有对飞絮进行处理的处理箱，所述导棉主管上设有驱动吸收罩进行吸收工作的导棉泵。

4、优选的，所述传动机构包括设置在搅拌杆顶部的第一锥齿轮，所述进料混合仓的外壁上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴经传动杆连接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，且所述支架与第一锥齿轮之间经转动轴杆连接。

5、优选的，所述搅拌叶片呈上宽下窄设置。

6、优选的，两个所述开棉辊呈相对转动设置。

7、优选的，所述处理箱的顶部设有雾化喷头，所述雾化喷头连接有导水管，所述导水管上设有导水泵，所述导水管的进水端通过导水软管连接外部水箱。

8、优选的，所述处理箱内设有一对同步且反向转动的压辊，两个压辊之间形成滚压间隙，所述处理箱内设有用于承接且输送挤压成型的坯料进行输送的传送带，还包括用于对传送带送出的坯料进行承接的收集箱。

9、优选的，所述处理箱在输送带的出料端与收集箱之间设有对挤压成型的坯料进行往复摆动的摆料机构，所述摆料机构包括经定位架设置在处理箱一侧且上下为通口的通料仓，所述通料仓内设有水平设置的往复丝杆，且往复丝杆设有两个，所述往复丝杆上设有沿往复丝杆直线滑动的移动块，所述移动块的顶部设有固定板，所述固定板之间设有两根平行设置的限位圆杆，两根限位圆杆之间形成对挤压成型的坯料进行限位的限位通道。

10、优选的，所述通料仓上设有驱动往复丝杆转动的转动电机。

11、有益效果

12、本实用新型提供了一种多仓混开棉机。与现有技术相比具备以下有益效果：

13、(1)、该多仓混开棉机，通过机械操作将棉团投放至进料混合仓，之后通过驱动电机驱动传动杆转动，接着通过传动杆上的第二锥齿轮以及搅拌杆上的锥齿轮之间的配合，可以带动搅拌杆进行转动搅拌，进而使得搅拌叶片可以对棉团初步打散，便于后续对棉团的进一步打散；通过两个相对转动的开棉辊之间的配合，使得两个开棉辊上相互交错的开棉齿对棉团进行二次打散，使得棉团的开棉效果更好，有效提高后续工艺对棉纤维的除杂作用和成纱的质量；打散开棉好的原棉纤维通过输送带送进接料箱内，便于对打散开棉好的原棉纤维集中收集；在收集的过程中，通过导棉主管以及导棉泵的配合，可以将接料箱、进料混合仓以及供输送带进出的开口处的毛絮进行吸收，并吸收到处理箱内，可以对毛絮集中收集处理，防止飞絮飘散在工作车间中被工作人员呼吸吸入，造成呼吸道疾病，大大地防护了工作人员的身体健康，同时防止飞絮容易粘附在车间的设备线路上，造成线路短接，有效提高了安全性。

14、(2)、该多仓混开棉机，通过导水泵将外部水箱内的水由导水软管、导水管以及雾化喷头雾化喷洒在毛絮上，之后通过不断送进的毛絮以及两个压辊对具有一定湿度的毛絮进行辊压，让其形成坯料，之后通过传送带送进收集箱内，便于后续对毛絮二次处理以及重复利用。

15、(3)、该多仓混开棉机，通过将坯料送进两个限位圆杆形成的限位腔道内，并且通过转动电机驱动往复丝杆转动，使得移动块可以直线往复运动，进而使得设置在固定板上的限位圆杆直线往复运动，进而使得挤压成型的坯料随着运动块的往复运动进行往复摆动，从而使得落入到收集箱内的坯料呈层叠的落入到收集箱内，便于后续的对毛絮二次处理以及重复利用，且不会造成局部堆积而落入到收集箱外，从而使得接料箱的空间得到合理的利用。

技术特征：

1.一种多仓混开棉机，包括开棉机主体(1)，其特征在于：所述开棉机主体(1)包括进料混合仓(2)以及设置在进料混合仓(2)下方的开棉仓(3)，所述进料混合仓(2)内通过支架(34)转动连接有搅拌杆(4)，所述搅拌杆(4)上设有呈螺旋状的搅拌叶片(5)，且所述搅拌杆(4)与进料混合仓(2)之间通过传动机构供搅拌杆(4)转动；所述开棉仓(3)与进料混合仓(2)之间设有连通的进料通道(6)，所述进料通道(6)内设有对棉团进行开棉的开棉机构，所述开棉机构包括一对传动连接的开棉辊(7)，两个所述开棉辊(7)上均设有若干个开棉齿(8)，且两个所述开棉辊(7)上的开棉齿(8)彼此之间相互交错设置；所述开棉仓(3)内设有用于输送开棉之后的原棉的输送带(9)，所述输送带(9)的出料端设有承接原棉且顶部为开口的接料箱(10)，且所述接料箱(10)的上方设有对飞絮进行吸收的吸收机构；

2.根据权利要求1所述的一种多仓混开棉机，其特征在于：所述传动机构包括设置在搅拌杆(4)顶部的第一锥齿轮(15)，所述进料混合仓(2)的外壁上设有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出轴经传动杆(17)连接有与第一锥齿轮(15)啮合的第二锥齿轮(18)，且所述支架(34)与第一锥齿轮(15)之间经转动轴杆(35)连接。

3.根据权利要求1所述的一种多仓混开棉机，其特征在于：所述搅拌叶片(5)呈上宽下窄设置。

4.根据权利要求1所述的一种多仓混开棉机，其特征在于：两个所述开棉辊(7)呈相对转动设置。

5.根据权利要求1所述的一种多仓混开棉机，其特征在于：所述处理箱(12)的顶部设有雾化喷头(19)，所述雾化喷头(19)连接有导水管(20)，所述导水管(20)上设有导水泵(21)，所述导水管(20)的进水端通过导水软管(22)连接外部水箱。

6.根据权利要求1所述的一种多仓混开棉机，其特征在于：所述处理箱(12)内设有一对同步且反向转动的压辊(23)，两个压辊(23)之间形成滚压间隙，所述处理箱(12)内设有用于承接且输送挤压成型的坯料进行输送的传送带(24)，还包括用于对传送带(24)送出的坯料进行承接的收集箱(25)。

7.根据权利要求1所述的一种多仓混开棉机，其特征在于：所述处理箱(12)在输送带(9)的出料端与收集箱(25)之间设有对挤压成型的坯料进行往复摆动的摆料机构，所述摆料机构包括经定位架(26)设置在处理箱(12)一侧且上下为通口的通料仓(27)，所述通料仓(27)内设有水平设置的往复丝杆(28)，且往复丝杆(28)设有两个，所述往复丝杆(28)上设有沿往复丝杆(28)直线滑动的移动块(29)，所述移动块(29)的顶部设有固定板(30)，所述固定板(30)之间设有两根平行设置的限位圆杆(31)，两根限位圆杆(31)之间形成对挤压成型的坯料进行限位的限位通道。

8.根据权利要求7所述的一种多仓混开棉机，其特征在于：所述通料仓(27)上设有驱动往复丝杆(28)转动的转动电机(32)。

技术总结本技术公开了一种多仓混开棉机，包括开棉机主体，所述开棉机主体包括进料混合仓以及设置在进料混合仓下方的开棉仓，所述进料混合仓内通过支架转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆上设有呈螺旋状的搅拌叶片，且所述搅拌杆与进料混合仓之间通过传动机构供搅拌杆转动；所述开棉仓与进料混合仓之间设有连通的进料通道，所述进料通道内设有对棉团进行开棉的开棉机构；本技术涉及开棉机的技术领域。该多仓混开棉机，通过机械操作将棉团投放至进料混合仓，之后通过驱动电机驱动传动杆转动，接着通过传动杆上的第二锥齿轮以及搅拌杆上的锥齿轮之间的配合，可以带动搅拌杆进行转动搅拌，进而使得搅拌叶片可以对棉团初步打散。技术研发人员：马开进,马启亮受保护的技术使用者：江苏铭驰汽车部件有限公司技术研发日：20230914技术公布日：2024/5/27