化妆品干湿分离包装袋及其生产设备的制作方法

本发明涉及包装袋生产，具体是化妆品干湿分离包装袋及其生产设备。

背景技术：

1、化妆品包装袋是用来包装和承载化妆品产品的。某些化妆品产品需要保持干燥状态，而其他产品则需要保持湿润或半湿润状态。如果将它们放在同一包装袋中，可能导致其中的湿润产品泄漏或湿气进入需要保持干燥状态的产品中，从而影响其质量和效果。因此需要一种干湿分离包装袋，在包装袋内部划分不同的区域，将产品进行干湿分离，可以有效地防止交叉污染和损害。

2、现有技术面对干湿分离使用要求时，往往只能通过同时使用多个包装袋来实现；也即现有的包装袋生产设备，只能进行单一包装空间的包装袋的生产，不能满足湿分离包装袋的生产需要。因此，本申请提供一种化妆品干湿分离包装袋及其生产设备以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供化妆品干湿分离包装袋及其生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、化妆品干湿分离包装袋的生产设备，包括导送槽，所述导送槽内壁的一侧固定连接有两个对称设置的导送组件，两个导送组件分别用于对外塑料膜和内塑料膜两侧的限位导送；

4、所述导送组件包括导送板，所述导送板的一侧设置有若干个导送辊，若干个所述导送辊的一端均与导送槽的内壁转动连接；两个所述导送板沿包装袋的生产输送方向依次设置有封边机构、封条安装机构以及压印机构；所述导送板之间设置整料组件，所述整料组件用于将内袋体推入外袋体内侧，所述整料组件包括整料板，所述整料板的两端均倾斜设置，所述整料板的边沿位置均设置为弧形面；

5、所述导送槽内壁的另一侧固定连接有用于对外袋体进行限位输送的限位组件，所述限位组件包括限位架，所述限位架内壁的两侧均转动连接有若干个限位压辊；

6、所述导送槽的一端设置有用于在内袋体内部加工分隔片的加工组件，所述加工组件包括延伸板，所述延伸板顶部的一侧固定连接有安装架，所述安装架的底部开设有通槽，所述安装架的内部转动连接有若干个热压辊，通过热压辊对内袋体的中部进行热压加工，形成分隔片；所述安装架的中部固定安装有裁切气缸，所述裁切气缸的输出端固定连接有裁切刀头，所述裁切刀头底部设置有环形刀刃，所述导送槽靠近加工组件的一侧开设有条形槽，用于方便完成加工的内塑料膜移入外塑料膜内；

7、所述封边机构用于将内袋体边沿与外袋体边沿热封结合；所述封条安装机构用于在外袋体的边沿安装自封条；封边机构和封条安装机构均采用现有技术手段进行实施。

8、作为本发明进一步的方案：所述压印机构包括外罩板，所述外罩板的内部固定安装有压印气缸，所述压印气缸的输出端固定连接有压印头，用于在内袋体与外袋体的结合位置压出凹印。

9、作为本发明进一步的方案：所述限位组件的上方设置有热切组件，所述热切组件包括安装箱，所述安装箱的内壁固定安装有点压气缸，所述点压气缸的输出端固定连接有热切头，所述热切头的内部嵌设有电加热丝，所述热切头的底部固定连接有热切刀。

10、作为本发明进一步的方案：该生产设备的工作方法包括下列步骤：

11、步骤一：将外塑料膜的两侧边沿分别引入两个导送组件，并将外塑料膜的中部引入限位组件，再将内塑料膜的两侧边沿分别引入两个导送组件，并使得内塑料膜位于外塑料膜的内部；

12、步骤二：将内塑料膜中部送入加工组件，由加工组件在内塑料膜的中部加工得到分隔片，并在分隔片上裁切出卡接孔；

13、步骤三：通过整料组件将内塑料膜推送进入外塑料膜内；

14、步骤四：通过封边机构用于将内袋体边沿与外袋体边沿热封结合，通过压印机构在热封结合位置压出凹印；

15、步骤五：通过封条安装机构在外袋体的两侧边沿安装自封条；

16、步骤六：通过热切组件在外塑料膜的一侧切出侧边通槽；

17、步骤七：通过粘接机构在侧边通槽上粘接胶条，再由热封分切设备对外塑料膜和内塑料膜进行热封分切，得到若干个包装袋。

18、作为本发明进一步的方案：本申请所生产的包装袋结构如下：包括外袋体，所述外袋体的内部固定连接有内袋体，所述外袋体的顶部固定连接有自封条，所述内袋体的中部固定连接有分隔片，所述分隔片的中部开设有若干个卡接孔；所述内袋体与外袋体的两侧结合位置均设置有若干个凹印，且两侧凹印的凹陷方向一致，以此使得两侧凹印能够在按压作用下相互卡合，若干个所述卡接孔分别与若干个凹印对应设置，且所述卡接口的大小略大于凹印的大小；所述外袋体的一侧开设有侧边通槽，所述侧边通槽的一侧粘贴有粘接条。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将内塑料膜边沿与外塑料膜边沿热封，以此获得内外两层嵌套式的包装袋，并由外袋体开设侧边通槽，在使用时可利用顶部的自封条所在卡孔以及侧边通槽分别实现向内袋体和外袋体内放置物品，以此实现对化妆品的干湿分离存放；

20、本发明通过设置加工组件，在内袋体上加工出分隔片，并在分隔片上开设卡接孔，由压印机构压印得到的凹印，利用分隔片上卡接孔与凹印的卡接，将内袋体折叠形成两个分隔的空间，通过内袋体上的加工，不需要从外部再增加加工材料，实现分隔片的设置与凹印的卡接，用于实现对不同物品的存放，使用更加灵活方便；

21、本发明通过设置导送组件对塑料膜进行导送和限位，保证塑料膜在输送过程中的位置和姿态的稳定性；通过设置整料组件，在完成内袋体上分隔片的加工以后，将内袋体推入外袋体内部，以避免内袋体伸出对塑料膜整体输送移动的阻碍。

技术特征：

1.化妆品干湿分离包装袋的生产设备，其特征在于，包括导送槽（10），所述导送槽（10）内壁的一侧固定连接有两个对称设置的导送组件；

2.根据权利要求1所述的化妆品干湿分离包装袋的生产设备，其特征在于，所述整料组件包括整料板（12），所述整料板（12）的两端均倾斜设置，所述整料板（12）的边沿位置设置为弧形面。

3.根据权利要求1所述的化妆品干湿分离包装袋的生产设备，其特征在于，所述安装架（21）的中部固定安装有裁切气缸（23），所述裁切气缸（23）的输出端固定连接有裁切刀头（24）。

4.根据权利要求1所述的化妆品干湿分离包装袋的生产设备，其特征在于，所述压印机构包括外罩板（15），所述外罩板（15）的内部固定安装有压印气缸（18），所述压印气缸（18）的输出端固定连接有压印头（19）。

5.根据权利要求1所述的化妆品干湿分离包装袋的生产设备，其特征在于，所述限位组件的上方设置有热切组件，所述热切组件包括点压气缸，所述点压气缸的输出端固定连接有热切头（27），所述热切头（27）的内部嵌设有电加热丝，所述热切头（27）的底部固定连接有热切刀（28）。

6.根据权利要求1所述的化妆品干湿分离包装袋的生产设备，其特征在于，该生产设备的工作方法包括下列步骤：

7.一种化妆品干湿分离包装袋，其特征在于，该包装袋通过权利要求1所述的生产设备进行生产，该包装袋包括外袋体（1），所述外袋体（1）的内部固定连接有内袋体（2），所述外袋体（1）的顶部固定连接有自封条（5），所述内袋体（2）的中部固定连接有分隔片（6），所述分隔片（6）的中部开设有若干个卡接孔（7）；所述内袋体（2）与外袋体（1）的两侧均设置有若干个凹印（9），若干个所述卡接孔（7）分别与若干个凹印（9）对应设置；所述外袋体（1）的一侧开设有侧边通槽，所述侧边通槽的一侧粘贴有粘接条（8）。

技术总结本发明公开了化妆品干湿分离包装袋及其生产设备，涉及包装袋生产技术领域，包括导送槽，所述导送槽内壁的一侧固定连接有两个对称设置的导送组件；所述导送组件包括导送板，所述导送板的一侧设置有若干个导送辊，若干个所述导送辊的一端均与导送槽的内壁转动连接；两个所述导送板沿包装袋的生产输送方向依次设置有封边机构、封条安装机构以及压印机构；本发明通过将内塑料膜边沿与外塑料膜边沿热封，以此获得内外两层嵌套式的包装袋，并由外袋体开设侧边通槽，在使用时可利用顶部的自封条所在卡孔以及侧边通槽分别实现向内袋体和外袋体内放置物品，以此实现对化妆品的干湿分离存放。技术研发人员：方向,廖颂阳,刘青虎,谭玉洁受保护的技术使用者：湖南大道新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/27