整体型快速换刀的烫刀装置的制作方法

本技术涉及包装领域，尤其是涉及一种整体型快速换刀的烫刀装置。

背景技术：

1、目前，在包装袋生产加工过程中，通常需要使用到烫刀装置对塑料薄膜进行烫压，以便于后续制作成袋，现有的传统烫刀是采用在烫刀上方安装单层隔热板方式，来降低热烫刀上的热量传导到机器上，由于烫刀温度较高，仍有部分热量会传递到机器的其余零部件，从而减少机器的使用寿命，且热能损失使加热烫刀时间加长，能源损耗增加；传统的烫刀通过多个螺栓进行固定，操作人员要将多个螺栓拆卸后才能使烫刀进行更换，安装时需一一对孔，不易一次安装成功。

技术实现思路

1、本实用新型为解决上述提出到的问题，为此提供了一种整体型快速换刀的烫刀装置，包括上烫刀装置、下烫刀装置和弹簧联动杆；所述上烫刀装置和下烫刀装置左右两端穿套设置有弹簧联动杆；所述上烫刀装置安装在下烫刀装置的正上方；所述上烫刀装置的上端设有上横架，所述上横架还包括上板和上横梁；所述上烫刀装置的下端设有烫刀。

2、所述上烫刀装置顶部设有若干个气缸，每个气缸下方的活动端与上板相固定，所述上板与烫刀之间设有若干个锁轴，所述锁轴尾端设有锁块，所述烫刀顶部开有若干个锁槽，所述锁块与锁槽位置相对应，且锁块插入在锁槽内；所述下烫刀装置的一侧设有支架，所述支架一侧设置有行走电机。

3、作为优选，所述气缸位置设于每个锁轴之间的上横架顶部，所述气缸下方的活动端和锁轴的顶端均固定在上板上。

4、作为优选，所述上烫刀装置的上横架和烫刀之间还依次包括上移动板、隔热板和加热板，所述烫刀与加热板通过锁轴相锁紧。

5、作为优选，所述上板为隔热材料。

6、作为优选，所述锁槽为长圆型结构，其一端上方两侧对称设有限位条，以在限位条下方形成有容纳锁块移动的空腔。

7、作为优选，所述下烫刀装置的两端设有齿轮，所述齿轮通过行走电机驱动旋转。

8、本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过将上板设置成隔热材料，进一步避免烫刀的热量通过锁轴传递给气缸，延长气缸的使用寿命，且减少热量的损失，节约能耗；利用气缸、锁块和锁轴的设计，实现快速更换烫刀；同时，通过气缸驱动上板整体带动锁轴，使其下降或抬升作业时保持一致性，稳定性更强。

技术特征：

1.一种整体型快速换刀的烫刀装置，其特征在于，包括上烫刀装置（1）、下烫刀装置（2）和弹簧联动杆（3）；所述上烫刀装置（1）和下烫刀装置（2）左右两端穿套设置有弹簧联动杆（3）；所述上烫刀装置（1）安装在下烫刀装置（2）的正上方；所述上烫刀装置（1）的上端设有上横架（11），所述上横架（11）还包括上板（17）和上横梁（18）；所述上烫刀装置（1）的下端设有烫刀（15）；

2.根据权利要求1所述的一种整体型快速换刀的烫刀装置，其特征在于，所述气缸（4）位置设于每个锁轴（5）之间的上横架（11）顶部，所述气缸（4）下方的活动端（16）和锁轴（5）的顶端均固定在上板（17）上。

3.根据权利要求1所述的一种整体型快速换刀的烫刀装置，其特征在于，所述上烫刀装置（1）的上横架（11）和烫刀（15）之间还依次包括上移动板（12）、隔热板（13）和加热板（14），所述烫刀（15）与加热板（14）通过锁轴（5）相锁紧。

4.根据权利要求1所述的一种整体型快速换刀的烫刀装置，其特征在于，所述上板（17）为隔热材料。

5.根据权利要求1所述的一种整体型快速换刀的烫刀装置，其特征在于，所述锁槽（7）为长圆型结构，其一端上方两侧对称设有限位条（71），以在限位条（71）下方形成有容纳锁块（6）移动的空腔。

6.根据权利要求1所述的一种整体型快速换刀的烫刀装置，其特征在于，所述下烫刀装置（2）的两端设有齿轮（10），所述齿轮（10）通过行走电机（9）驱动旋转。

技术总结本技术公开了一种整体型快速换刀的烫刀装置，包括上烫刀装置、下烫刀装置和弹簧联动杆；所述上烫刀装置和下烫刀装置左右两端穿套设置有弹簧联动杆；所述上烫刀装置安装在下烫刀装置的正上方；所述上烫刀装置的上端设有上横架，所述上烫刀装置的下端设有烫刀；所述上烫刀装置顶部设有若干个气缸，所述下烫刀装置的一侧设有支架，支架一侧设置有行走电机；本技术结构设计合理，通过设置隔热材料，从而增加装置的使用寿命，且能够取代人工拧动多个螺栓来更换烫刀，使操作更便利，加快更换速度。技术研发人员：吴健,吴卫江受保护的技术使用者：江阴市汇通印刷包装机械有限公司技术研发日：20231109技术公布日：2024/5/27