一种自动落纱粗纱机的制作方法

本发明涉及纺织机械，具体为一种自动落纱粗纱机。

背景技术：

1、粗纱机是把纤维条制成粗纱的纺纱机器，粗纱机主要作用是牵伸和加拈，并把粗纱卷绕成一定的卷装，以适应细纱机加工的要求，粗纱机按加拈机构形式分为翼锭粗纱机和搓拈粗纱机。翼锭粗纱机靠锭翼回转对纱条连续施加拈度，生产有拈粗纱，搓拈粗纱机靠一对搓条皮板对纱条进行夹持搓拈，在纱条上形成正反拈向相间的假拈，生产无拈粗纱，翼锭粗纱机和搓拈粗纱机又可分为头道、二道和单程粗纱机，各种粗纱机的喂入形式、粗纱卷装和机器的锭数有所不同，但机器结构和作用大致相同。

2、现有的粗纱机在工作及使用时，粗纱机对纤维进行牵伸和加捻，并将处理后的粗纱卷绕成特定的卷装形态，以便于后续在细纱机上的加工，但粗纱机工作时需要额外的人工来对未成型的纱线管进行上纱以及后续成型的纱卷进行落纱的处理，其过程需要使用大量的人工进行辅助操作，而且容易因操作不当造成纱线损伤或污染，进而极大的影响到整个粗纱机的工作效率。

3、因此，设计实用性强和通过上料机构和输料机构的配合工作，使得工作人员仅需进行简易的纱线管投料工作以及设备控制，之后在落纱机构的工作下，使得纱线管能够自动完成上纱以及成型之后的落纱操作，且每次的流程均为轮回制，这使得工作人员在每一轮工作时仅需要完成简易的上料操作，之后观察粗纱机的工作情况以及最后的落纱收集即可，自动化的流程式工作，不仅大大减少了工作人员的劳动量，且不易对纱线造成损伤或污染，有效提高了整个粗纱机的工作效率的一种自动落纱粗纱机是很有必要的。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动落纱粗纱机。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种自动落纱粗纱机，包括机床、底座、机体和顶板，所述机床上设置有落纱机构，所述底座上设置有上料机构，所述顶板上设置有输料机构；所述落纱机构包括移动部，所述移动部包括移动板一和移动板二，所述移动板一和移动板二的底端面均固定设置有三个连接块，所述移动板一上固定设置有多个定位柱，所述机床上开设有凹槽，凹槽内壁转动连接有丝杆，所述丝杆与中端的两个连接块螺纹连接；所述落纱机构还包括除絮部，所述除絮部设置在移动板二上，所述除絮部包括箱体，所述箱体内分别设置有风机和收絮网袋；所述上料机构包括柱体，所述柱体上开设有上料槽，上料槽内壁固定设置有电动推杆，所述电动推杆的推杆上固定设置有托块，所述托块上固定设置有筒体，所述筒体上设置有定位导块；所述输料机构包括电动滑块，所述电动滑块的底端面固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端面固定设置有空心柱体，所述空心柱体的外围设置有四个弧形顶板。

4、根据上述技术方案，所述丝杆的一端转动式贯穿凹槽内壁，并延伸至机床的外端，所述机床的底端面固定设置有驱动电机，所述驱动电机的转轴与丝杆之间传动连接有皮带传动组件，凹槽内壁设有限位滑槽，所述移动板一和移动板二的两端均与限位滑槽内壁滑动连接，凹槽内壁固定设置有两个限位杆，两个所述限位杆分别与两端的连接块内壁滑动连接。

5、根据上述技术方案，所述移动板二上固定设置有固定座，所述固定座与箱体固定连接，所述箱体的一端开设有通风槽，通风槽内部固定设置有阻隔网，所述箱体内壁固定设置有固定框，所述固定框内壁固定设置有安装架，所述风机固定安装在安装架上。

6、根据上述技术方案，所述箱体的另一端开设有通槽，通槽内壁固定设置有磁铁环，所述收絮网袋的一端固定设置有铁环，所述铁环与磁铁环之间磁吸连接，所述铁环上固定设置有两个把手。

7、根据上述技术方案，所述底座上固定设置有固定底板，所述柱体的底端面与固定底板固定连接，所述柱体上开设有入料口，入料口上固定连通设置有进料斗，所述托块表面与上料槽内壁滑动连接。

8、根据上述技术方案，所述筒体内壁固定设置有弹簧，所述弹簧的上端固定设置有滑杆，所述滑杆与筒体内壁滑动连接，所述滑杆的顶端面与定位导块固定连接。

9、根据上述技术方案，所述顶板的底端面开设有滑轨，所述电动滑块与滑轨内壁滑动连接，所述空心柱体内壁固定设置有微型电机，所述微型电机的转轴上固定设置有双向丝杆，所述双向丝杆的两端均螺纹连接有丝杆导轨，所述双向丝杆的中端固定套设有固定挡套。

10、根据上述技术方案，根据上述技术方案，所述双向丝杆的一端与空心柱体内壁转动连接，两个所述丝杆导轨与四个弧形顶板之间铰接设置有四组铰接杆，所述空心柱体上开设有四个槽口，四组所述铰接杆表面分别与四个槽口内壁滑动连接，四个所述弧形顶板上均固定设置有若干个防滑凸块。

11、根据上述技术方案，所述机体固定设置在机床上，所述机体上固定设置有上纱器，所述机体上设置有多个锭翼，所述机床固定设置在底座上，所述底座的底端面固定设置有底板，所述机床的底端面固定设置有支撑腿，所述顶板与底板之间固定设置有支撑杆，所述底座上远离机床的一端固定设置有落纱箱。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

13、1、本发明，通过上料机构和输料机构的配合工作，使得工作人员仅需进行简易的纱线管投料工作以及设备控制，之后在落纱机构的工作下，使得纱线管能够自动完成上纱以及成型之后的落纱操作，且每次的流程均为轮回制，这使得工作人员在每一轮工作时仅需要完成简易的上料操作，之后观察粗纱机的工作情况以及最后的落纱收集即可，自动化的流程式工作，不仅大大减少了工作人员的劳动量，且不易对纱线造成损伤或污染，有效提高了整个粗纱机的工作效率。

14、2、本发明，通过空心柱体内部的微型电机开始工作，使得双向丝杆转动，进而使得与双向丝杆两端螺纹连接的两个丝杆导轨能够进行相向移动，随着两个丝杆导轨之间的距离逐渐缩小，使铰接杆能够收拢并推动弧形顶板向外扩张，直至四个弧形顶板的外表面紧贴并顶紧纱线管的内壁，从而能够将纱线管进行固定，达到快速固定的效果，有效防止纱线管在安装时坠落，同时通过防滑凸块的设置，可增大弧形顶板与纱线管内壁的摩擦力，提高防滑效果，进一步防止坠落，使纱线管在安装时更加稳定。

15、3、本发明，通过上料槽的导向作用，使得纱线管能够回复到垂直下落的状态，当纱线管落到托块上时，纱线管的内壁会和定位导块的上表面发生摩擦，此时定位导块底部的滑杆受到压力会沿筒体内壁向下滑动，并通过弹簧的作用进行反复弹性运动，使得定位导块能够对纱线管进行减速和位置纠正，从而使得纱线管最终的位置保持在托块的正中心位置并呈垂直状态，从而使得对纱线管的对接安装过程更加精准高效。

16、4、本发明，通过箱体内部的风机开始进行工作，使箱体内部产生吸力，使绕纱产生的毛絮能够被吸入收絮网袋内进行收集，使得飘散的毛絮能够被大量吸收，不仅减少了空气中毛絮的含量，减少毛絮飞散，同时又降低了操作人员因吸入毛絮而造成的健康风险，当收絮网袋内的毛絮较多需要处理时，因收絮网袋与箱体是通过磁铁环和铁环的磁吸关系进行连接，使得仅通过拉动把手即可取下收絮网袋，便于对收絮网袋内收集的毛絮进行回收。

技术特征：

1.一种自动落纱粗纱机，包括机床（1）、底座（2）、机体（4）和顶板（6），其特征在于：所述机床（1）上设置有落纱机构（7），所述底座（2）上设置有上料机构（8），所述顶板（6）上设置有输料机构（9）；

2.根据权利要求1所述的一种自动落纱粗纱机，其特征在于：所述丝杆（7105）的一端转动式贯穿凹槽内壁，并延伸至机床（1）的外端，所述机床（1）的底端面固定设置有驱动电机（7107），所述驱动电机（7107）的转轴与丝杆（7105）之间传动连接有皮带传动组件（7108），凹槽内壁设有限位滑槽，所述移动板一（7101）和移动板二（7102）的两端均与限位滑槽内壁滑动连接，凹槽内壁固定设置有两个限位杆（7106），两个所述限位杆（7106）分别与两端的连接块（7103）内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动落纱粗纱机，其特征在于：所述移动板二（7102）上固定设置有固定座（7201），所述固定座（7201）与箱体（7202）固定连接，所述箱体（7202）的一端开设有通风槽，通风槽内部固定设置有阻隔网（7203），所述箱体（7202）内壁固定设置有固定框（7204），所述固定框（7204）内壁固定设置有安装架（7205），所述风机（7206）固定安装在安装架（7205）上。

4.根据权利要求1所述的一种自动落纱粗纱机，其特征在于：所述箱体（7202）的另一端开设有通槽，通槽内壁固定设置有磁铁环（7207），所述收絮网袋（7210）的一端固定设置有铁环（7208），所述铁环（7208）与磁铁环（7207）之间磁吸连接，所述铁环（7208）上固定设置有两个把手（7209）。

5.根据权利要求1所述的一种自动落纱粗纱机，其特征在于：所述底座（2）上固定设置有固定底板（801），所述柱体（802）的底端面与固定底板（801）固定连接，所述柱体（802）上开设有入料口，入料口上固定连通设置有进料斗（809），所述托块（804）表面与上料槽内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动落纱粗纱机，其特征在于：所述筒体（805）内壁固定设置有弹簧（806），所述弹簧（806）的上端固定设置有滑杆（807），所述滑杆（807）与筒体（805）内壁滑动连接，所述滑杆（807）的顶端面与定位导块（808）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动落纱粗纱机，其特征在于：所述顶板（6）的底端面开设有滑轨（901），所述电动滑块（902）与滑轨（901）内壁滑动连接，所述空心柱体（904）内壁固定设置有微型电机（905），所述微型电机（905）的转轴上固定设置有双向丝杆（906），所述双向丝杆（906）的两端均螺纹连接有丝杆导轨（908），所述双向丝杆（906）的中端固定套设有固定挡套（907）。

8.根据权利要求7所述的一种自动落纱粗纱机，其特征在于：所述双向丝杆（906）的一端与空心柱体（904）内壁转动连接，两个所述丝杆导轨（908）与四个弧形顶板（909）之间铰接设置有四组铰接杆（910），所述空心柱体（904）上开设有四个槽口，四组所述铰接杆（910）表面分别与四个槽口内壁滑动连接，四个所述弧形顶板（909）上均固定设置有若干个防滑凸块（911）。

9.根据权利要求1所述的一种自动落纱粗纱机，其特征在于：所述机体（4）固定设置在机床（1）上，所述机体（4）上固定设置有上纱器（5），所述机体（4）上设置有多个锭翼（13），所述机床（1）固定设置在底座（2）上，所述底座（2）的底端面固定设置有底板（3），所述机床（1）的底端面固定设置有支撑腿（10），所述顶板（6）与底板（3）之间固定设置有支撑杆（11），所述底座（2）上远离机床（1）的一端固定设置有落纱箱（12）。

技术总结本发明公开了一种自动落纱粗纱机，涉及纺织机械技术领域，包括机床、底座、机体和顶板，机床上设置有落纱机构，底座上设置有上料机构，顶板上设置有输料机构，具有实用性强和通过上料机构和输料机构的配合工作，使得工作人员仅需进行简易的纱线管投料工作以及设备控制，之后在落纱机构的工作下，使得纱线管能够自动完成上纱以及成型之后的落纱操作，且每次的流程均为轮回制，这使得工作人员在每一轮工作时仅需要完成简易的上料操作，之后观察粗纱机的工作情况以及最后的落纱收集即可，自动化的流程式工作，不仅大大减少了工作人员的劳动量，且不易对纱线造成损伤或污染，有效提高了整个粗纱机的工作效率的特点。技术研发人员：蒋跃东,黄智鹏,钱程受保护的技术使用者：江苏泰达纺织科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/27