一种混纺纱生产系统及工作方法与流程

本发明涉及纺纱输送生产，更具体地说，它涉及一种混纺纱生产系统及工作方法。

背景技术：

1、混纺纱是指由二种或二种以上不同纤维按一定比例混合纺制的纱线，如涤棉混纺纱和涤粘混纺纱等，混纺纱也包括用多种纤维按不同比例来分配调节变成了混纺纱，质量优良的混纺纱，做工精细，没有接线，编织细密平整，手感柔软舒适，弹性好，耐磨性强，不起毛球和掉线。

2、目前，混纺纱生产系统在运行的过程时，其整个系统在对混纺纱进行输送生产加工时多存在以下技术问题：

3、混纺纱生产系统在运行的过程中，整个系统在对混纺纱进行输送生产加工时，其系统在对混纺纱原料进行混合梳理的过程中，其待混合梳理的混纺纱容易跑出混合梳理组件的内部，进而导致其在进行生产加工的过程中，出现梳理不充分的现象，同时，该系统在进行收卷的过程中，缺少一定的张力调节装置，容易使得其在进行收卷的过程中，其加工过后的混纺纱出现松弛的状态，对后期的收卷过程造成了一定的影响，降低了混纺纱的生产质量。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能够避免后续的梳理过程中发生梳理不充分，防止混纺纱原料在加工收卷过程中出现松弛，且收卷的过程中，可改转动配合为滚动配合，减少收卷件与装置之间的接触面积，提高混纺纱原料加工过后的质量的一种混纺纱生产系统及工作方法。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

3、一种混纺纱生产系统，包括加工组件，滑动配合在所述加工组件上的限位组件。

4、所述加工组件包括机床件，通过螺栓固定连接在所述机床件上的放置件，两铰接配合在所述机床件上的安装件以及滚动配合在所述机床件上的收卷件。

5、所述限位组件包括限位件，滑动配合在所述限位件上的滑动件。

6、所述机床件包括机床，所述机床顶部固定有若干导向柱，所述机床顶部固定有对称的两组第一挡板，两组所述第一挡板内部均固定有对称的两第一连接辊，两所述第一连接辊周侧面套接固定有第一梳理带，所述第一梳理带顶部固定有若干第一梳理筒，所述机床顶部靠近两组所述第一挡板一侧固定有若干立柱，若干所述立柱顶部固定有混合轨道，所述机床顶部靠近混合轨道一侧面固定有四个相互对称设置的第二挡板，两两所述第二挡板之间均固定有第二连接辊之间套接固定有第二梳理带，所述第二梳理带顶部固定有若干第二梳理筒。

7、所述限位件包括混合轨道盖板，所述混合轨道盖板内顶部固定有两相互对称设置的两组第一梳理杆，所述混合轨道盖板内顶部固定有若干第二梳理杆，所述混合轨道盖板外周侧面固定有对称的两连接杆，两所述连接杆相对一端面均固定有侧板，两所述侧板一侧均贯穿开设有斜槽，所述混合轨道盖板外周侧面固定有对称的两第一滑板，所述混合轨道盖板外周侧面固定有对称的两第二滑板，所述第一滑板、第二滑板顶部均开设有导向孔，所述导向孔与导向柱滑动配合。

8、所述滑动件包括滑动配合在所述机床底部的连接筒，所述连接筒一端固定有u形板，所述u形板相对两内侧壁均固定有与两所述斜槽滑动配合的滑柱。

9、本发明进一步设置为：所述机床底部固定有对称的两支撑座，一所述支撑座一侧固定有伸缩杆，所述连接筒与伸缩杆伸缩端固定连接。

10、所述混合轨道顶部开设有混合槽。

11、所述混合轨道盖板底部固定有若干与所述混合槽滑动配合的弧形侧板。

12、本发明进一步设置为：所述机床顶部贯穿开设有连接槽。

13、所述放置件包括有对称的两u形滑板，两所述u形滑板之间固定有底板，所述底板顶部固定有对称的两放置筒，两所述放置筒内底部均固定有竖杆，所述竖杆顶部螺纹连接有螺帽。

14、本发明进一步设置为：两所述放置筒外周侧面靠近顶部固定有连接横板，所述连接横板顶部固定有若干第一斜弧形板，若干所述第一斜弧形板内壁固定有第一导向筒，所述底板顶部远离连接横板一侧固有定有第二斜弧形板，所述第二斜弧形板内壁固定有第二导向筒。

15、本发明进一步设置为：所述机床顶部远离第二斜弧形板一侧固定有对称的两组l形板，每组所述l形板相对一侧面均固定有转动筒，所述转动筒与机床之间通过转轴转动配合有滚压辊。

16、本发明进一步设置为：所述机床顶部远离第二挡板一侧固定有对称的两u形座，两所述u形座相对一侧面均通过轴承转动连接有两导向轮，两所述u形座相对另一侧固定有矩形框，两所述矩形框内部滑动配合有滑轨，两所述滑轨顶部均固定有竖挡板。

17、一所述竖挡板一侧固定有抱闸电机，所述抱闸电机输出轴固定有第一矩形块，另一所述竖挡板一侧通过轴承转动配合有转轴连接杆，所述转轴连接杆一端固定有第二矩形块。

18、本发明进一步设置为：所述安装件包括铰接配合在所述u形座顶部的l形转板，所述l形转板一侧固定有矩形侧板，所述矩形侧板上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆底端固定有贴合球，所述l形转板一侧固定有定位板，所述定位板一侧螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓与螺纹杆螺纹转动连接。

19、本发明进一步设置为：所述收卷件包括有收卷轴，所述收卷轴周侧面固定有收卷辊，所述收卷轴两端面均固定有转柱，两所述转柱相对一端面分别开设有与所述第一矩形块、第二矩形块卡接配合的矩形槽。

20、两所述转柱周侧面均开设有与所述导向轮、贴合球滚动连接的环形槽。

21、两所述矩形框相对一侧面均螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆与滑轨螺纹连接。

22、本发明进一步设置为：两所述u形座一侧面均固定有l形导向框，两所述l形导向框内部均滑动配合有工形滑块，两所述工形滑块相对一端面均固定有销轴，两所述销轴周侧面均转动配合有转动臂，所述转动臂顶部开设有u形槽，所述u形槽内部设置有抵杆，两所述抵杆相对一侧面均固定有所述l形导向框滑动配合的t形滑块，两所述t形滑块之间固定有矩形连接板，所述矩形连接板顶部固定有对称的两矩形挡板，两所述矩形挡板之间通过轴承转动配合有张力凹辊。

23、所述销轴周侧面开设有与所述紧固螺栓螺纹连接的螺纹孔。

24、本发明进一步设置为：包括以下方法：

25、t1、将放置件中的u形滑板滑动连接至机床顶部贯穿开设的连接槽内部，然后通过螺栓将u形滑板与机床进行连接固定，以此完成放置件与机床之间的连接固定。

26、t2、连接固定完成后，可将两种混纺纱原料放入放置筒内部所设置的竖杆内部进行定位，定位完成后，可通过螺帽与竖杆之间的螺纹连接进行限位。

27、t3、两种混纺纱原料放置定位完成后，可将两种混纺纱原料的起始端依次穿过第一导向筒、第二导向筒，接着将两种混纺纱原料的起始端分别穿过转动连接在转动筒与机床之间通过转轴转动配合的两组滚压辊之间。

28、t4、t3的操作完成后，可通过转动两矩形框相对一侧面所螺纹连接的调节螺杆，以此分别带动两滑轨分别在两矩形框内部相互靠近，相互靠近的过程中，抱闸电机输出轴所固定的第一矩形块和转轴连接杆一端所固定的第二矩形块会分别与两转柱相对一端面所分别开设的矩形槽相互卡接，卡接完成后，可停止转动调节螺杆，以此完成整个收卷件的安装过程。

29、t5、t2～t4步骤完成后，可将两种混纺纱原料的起始端穿过混合轨道内部，然后通过滑动件的滑动，使得混合轨道盖板与混合轨道处于相对盖起的状态，随后将混合后的两种混纺纱原料起始端从张力凹辊的上方穿过，并最终粘附在收卷件上。

30、t6、t2～t5之间的操作完成后，可转动铰接配合在u形座顶部的l形转板，使得l形转板与u形座相互盖合，相互盖合过后，两转柱周侧面所开设的环形槽与若干导向轮的周侧面相互接触，且同时转动螺纹杆，使得螺纹杆底端所固定的贴合球与转柱周侧面所开设的环形槽相互接触。

31、t7、t6的动作完成后，可转动紧固螺栓，紧固螺栓逐渐地靠近螺纹杆，并螺纹连接穿过螺纹杆，接着继续转动紧固螺栓，使得紧固螺栓的一端逐渐地靠近销轴332周侧面所开设的螺纹孔，并以此推动工形滑块相对一端面所固定的销轴，使得两工形滑块分别在两l形导向框内部向前滑动。

32、t8、两工形滑块滑动的过程中，可同时带动两销轴周侧面均转动配合的转动臂发生上抵的动作，为转动臂顶部所开设的u形槽以及u形槽内部所设置的抵杆提供一个上移的作用力，使得两销轴相对一端面所分别固定的两t形滑块同时在两l形导向框内部向上移动，并最终带动两矩形挡板之间通过轴承转动配合的张力凹辊一同向上移动。

33、t9、t1～t8之间的动作完成后，可启动抱闸电机，带动整个收卷件进行转动，以此对生产加工过程中的混纺纱原料进行后续的收卷作业。

34、本发明的优点是：

35、本发明将混合轨道盖板和混合轨道调至相对盖起的状态，避免其在对混纺纱原料进行混合前的梳理及混合后的梳理过程中，其混纺纱原料跑出混合轨道盖板和混合轨道内部，避免后续的梳理过程中发生梳理不充分的现象，提高了混纺纱原料加工过程中的梳理效果。

36、本发明通过两矩形挡板之间通过轴承转动配合的张力凹辊的向上移动，以此改变混纺纱原料加工收卷过程中的张力，避免混纺纱原料在加工收卷过程中出现松弛，提高混纺纱原料加工过后的质量。

37、本发明通过两转柱周侧面所开设的环形槽与若干导向轮周侧面的相互接触以及螺纹杆底端所固定的贴合球与转柱周侧面所开设的环形槽之间的相互接触，改转动配合为滚动配合，减少收卷件与装置之间的接触面积，防止对后期的混纺纱原料的收卷过程造成影响。