一种热粘合织造纱设备的制作方法

本技术涉及织造纱设备，具体为一种热粘合织造纱设备。

背景技术：

1、在纱线的生产制造过程中，一般通过多根丝线纤维捻卷在一起，再将捻卷后的丝线股通过热定型，成型后其具有杂质少、光泽好、强力高和线条均匀等优点。

2、现有的，在多根丝线纤维捻合成纱时，容易因线筒与旋转盘不同步而导致打结的情况，这降低了造纱效率，影响了造纱质量。针对以上问题，我们提出了一种热粘合织造纱设备。

技术实现思路

1、针对现有织造纱设备容易因线筒与旋转盘不同步而导致打结的情况的不足，本实用新型提供了一种热粘合织造纱设备，具备避免捻合后的纱线出现打结现象的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、设计一种热粘合织造纱设备，包括加工台，所述加工台顶部设有下固定盘，所述下固定盘顶面中心处垂直安装有第一传动轴，所述第一传动轴顶端固定连接有上固定盘，所述下固定盘顶部边缘处对称安装有多个立柱，所述上固定盘上开设有与立柱相对应的穿线槽；

4、所述上固定盘上方设有捻合筒，所述捻合筒外侧设有u型架，所述u型架底部与加工台相连接，所述捻合筒顶端与u型架相连接，所述捻合筒外侧固定连接有保温壳，所述捻合筒内部安装有电加热丝，所述电加热丝为螺旋型设计，所述电加热丝上串联有温控器。

5、可选的，所述加工台两侧底部均垂直安装有支撑侧板，所述加工台顶部设有容纳槽，所述容纳槽内部设有内齿圈，所述内齿圈顶部与下固定盘相连接，所述容纳槽顶部固定安装有第一电机，所述第一电机输出端贯穿至容纳槽内部并同轴固定连接有齿轮，所述齿轮与内齿圈之间相啮合。

6、可选的，所述下固定盘底部边缘处同轴固定连接有环形滑块，所述加工台顶部开设有与环形滑块相对应的环形滑槽，所述环形滑块位于环形滑槽内部。

7、可选的，每个立柱顶端外侧均同轴设有锁紧套，所述锁紧套内壁与锁紧套顶端外侧之间通过螺纹连接。

8、可选的，每个穿线槽顶部上方均设有第一定位座，所述第一定位座有两个且平行设置，所述第一定位座底部与上固定盘相连接，所述第一定位座之间对称设有两个第一限位轮，所述第一限位轮通过轴承分别与两端第一定位座转动连接。

9、可选的，所述捻合筒内壁一侧固定安装有温度检测器，所述温度检测器、温控器和控制器接线端之间通过数据线相连接。

10、可选的，所述u型架顶部设有第二限位轮，所述第二限位轮位于捻合筒顶端一侧，所述第二限位轮两侧均设有第二定位座，所述第二定位座底部与u型架相连接，所述第二限位轮通过轴承分别与两端第二定位座转动连接；

11、所述u型架一侧底部设有收卷辊筒，所述收卷辊筒两端均设有第三定位座，所述第三定位座底部与加工台相连接，所述第三定位座顶部垂直设有第二传动轴，所述第二传动轴一端通过联轴器与收卷辊筒相连接，所述第二传动轴另一端通过轴承与第三定位座转动连接，其中一个第三定位座一侧顶部固定安装有第二电机，其中一个第二传动轴一端贯穿第三定位座与第二电机输出端相连接。

12、与现有技术相比，本实用新型在使用时，可将多个立柱上的线筒分别穿过与其相对应的穿线槽，下固定盘会带动上固定盘同时旋转，由此避免捻合后的纱线在上固定盘和下固定盘之间出现打结现象，且捻合筒外侧保温壳减缓热量散失速度，而当捻合筒内部温度过高时，可通过温控器对其发热效率进行调整，提高了实用性。

技术特征：

1.一种热粘合织造纱设备，包括加工台(1)，所述加工台(1)顶部设有下固定盘(3)，所述下固定盘(3)顶面中心处垂直安装有第一传动轴(6)，所述第一传动轴(6)顶端固定连接有上固定盘(7)，其特征在于：所述下固定盘(3)顶部边缘处对称安装有多个立柱(4)，所述上固定盘(7)上开设有与立柱(4)相对应的穿线槽(8)；

2.根据权利要求1所述的一种热粘合织造纱设备，其特征在于：所述加工台(1)两侧底部均垂直安装有支撑侧板(2)，所述加工台(1)顶部设有容纳槽(13)，所述容纳槽(13)内部设有内齿圈(14)，所述内齿圈(14)顶部与下固定盘(3)相连接，所述容纳槽(13)顶部固定安装有第一电机(15)，所述第一电机(15)输出端贯穿至容纳槽(13)内部并同轴固定连接有齿轮(16)，所述齿轮(16)与内齿圈(14)之间相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种热粘合织造纱设备，其特征在于：所述下固定盘(3)底部边缘处同轴固定连接有环形滑块(11)，所述加工台(1)顶部开设有与环形滑块(11)相对应的环形滑槽(12)，所述环形滑块(11)位于环形滑槽(12)内部。

4.根据权利要求1所述的一种热粘合织造纱设备，其特征在于：每个立柱(4)顶端外侧均同轴设有锁紧套(5)，所述锁紧套(5)内壁与锁紧套(5)顶端外侧之间通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种热粘合织造纱设备，其特征在于：每个穿线槽(8)顶部上方均设有第一定位座(10)，所述第一定位座(10)有两个且平行设置，所述第一定位座(10)底部与上固定盘(7)相连接，所述第一定位座(10)之间对称设有两个第一限位轮(9)，所述第一限位轮(9)通过轴承分别与两端第一定位座(10)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种热粘合织造纱设备，其特征在于：所述捻合筒(18)内壁一侧固定安装有温度检测器(25)，所述温度检测器(25)、温控器(28)和控制器接线端之间通过数据线相连接。

7.根据权利要求1所述的一种热粘合织造纱设备，其特征在于：所述u型架(17)顶部设有第二限位轮(19)，所述第二限位轮(19)位于捻合筒(18)顶端一侧，所述第二限位轮(19)两侧均设有第二定位座(20)，所述第二定位座(20)底部与u型架(17)相连接，所述第二限位轮(19)通过轴承分别与两端第二定位座(20)转动连接；

技术总结本技术公开了一种热粘合织造纱设备，涉及织造纱设备技术领域，具体包括加工台，所述加工台顶部设有下固定盘，所述下固定盘顶面中心处垂直安装有第一传动轴，所述第一传动轴顶端固定连接有上固定盘，所述下固定盘顶部边缘处对称安装有多个立柱，所述上固定盘上开设有与立柱相对应的穿线槽；所述上固定盘上方设有捻合筒，所述捻合筒外侧设有U型架，所述U型架底部与加工台相连接，所述捻合筒顶端与U型架相连接。本技术在使用时，避免捻合后的纱线在上固定盘和下固定盘之间出现打结现象，且减缓热量散失速度，可对其发热效率进行调整，提高了实用性。技术研发人员：殷晃德受保护的技术使用者：湖北省宇涛特种纤维股份有限公司技术研发日：20230913技术公布日：2024/5/29