一种高强度环保编织袋生产用拉丝机的制作方法

本发明涉及编织袋生产，具体涉及一种高强度环保编织袋生产用拉丝机。

背景技术：

1、编织袋生产需要通过将塑料颗粒融化后，然后通过磨具挤压成编织布，然后通过拉丝机将编织布剪成扁丝后进行收卷，然后再进行编织。

2、现有技术中为了适应编织袋编织机，在对扁丝拉丝后进行收卷时，一般扁丝收卷时是通过夹持机构对钢管夹持之后，再通过电机带动夹持机构和钢管对扁丝进行收卷，同时通过排线组件对收卷时的扁丝进行整理，因为通过钢管对扁丝进行收卷，钢管收卷时体积小，重量较轻，所以在钢管对扁丝收卷完成之后通过人工进行更换钢管，在更换钢管时需要将收卷完的钢管取下后，将新钢管安装到夹持机构上，安装新钢管后在将扁丝剪断后，再对扁丝进行收卷，这个过程为了避免扁丝在钢管上松弛，所以需要工作人员快速完成更换流程，增强了工作人员的劳动强度，并且在更换钢管时周围的排线组件和其余的收卷机构，可能因为工作人员操作不当，碰伤工作人员的手，导致工作效率降低。

技术实现思路

1、本发明提出一种高强度环保编织袋生产用拉丝机，解决了相关技术中对收卷完毕后的钢管进行更换时，需要工作人员快速完成更换流程，增强了工作人员的劳动强度，可能因为工作人员操作不当，碰伤工作人员的手，导致工作效率降低的问题。

2、本发明的技术方案如下：一种高强度环保编织袋生产用拉丝机，包括：

3、拉丝机架，所述拉丝机架上固定安装有支撑平台，所述支撑平台上固定安装有传送组件，所述支撑平台上固定安装有拉丝箱体；

4、具有防尘功能的剪丝机构，所述剪丝机构设置在所述拉丝箱体内部，用于对挤压成型后的编织布，间切成扁丝后，进行分流，防止剪丝过程中扁丝分离，并且防止剪丝过程中的灰尘飘散；

5、具有自动上下料的收卷机构，所述收卷机构设置在所述拉丝机架上，用于对扁丝进行收卷后，对钢管进行更换；

6、其中，所述收卷机构包括：

7、收卷支架，所述收卷支架固定安装在所述拉丝机架上；

8、进料管道，所述进料管道设置有多个，多个所述进料管道固定安装在所述收卷支架上；

9、收料管道，所述收料管道设置有多个，多个所述收料管道与多个所述进料管道一一对应，多个所述收料管道固定安装在所述收卷支架上；

10、换料组件，所述换料组件设置有多个，多个所述换料组件与多个收料管道一一对应，多个所述换料组件设置在所述收卷支架上；

11、收卷组件，所述收卷组件设置有多个，多个所述收卷组件设置在所述收卷支架上。

12、进一步的，所述剪丝机构包括：

13、防护壳体，所述防护壳体固定安装在所述拉丝箱体内部；

14、剪丝组件，所述剪丝组件设置在所述防护壳体内部；

15、分线组件，所述分线组件设置在所述防护壳体内部。

16、再进一步的，所述剪丝组件包括：

17、电机一，所述电机一固定安装在所述拉丝箱体上；

18、剪丝轴，所述剪丝轴设置在所述防护壳体内部，所述电机一的输出端贯穿所述拉丝箱体和所述防护壳体与所述剪丝轴连接，所述剪丝轴上固定连接有多个剪丝刀片；

19、吸尘箱体，所述吸尘箱体固定安装在所述拉丝箱体顶部，所述吸尘箱体内部设置有筛选隔网，所述吸尘箱体上固定安装有多个排风部件；

20、吸尘管，所述吸尘箱体通过所述吸尘管与所述防护壳体连通。

21、更进一步的，所述分线组件包括：

22、分线轴，所述分线轴设置在所述防护壳体内部，所述分线轴上开设有多个分线槽；

23、压线轴，所述压线轴设置在所述防护壳体内部；

24、压线板，所述压线板设置有多个，多个所述压线板设置在所述压线轴上，多个所述压线板与多个所述分线槽一一对应，多个所述压线板两侧均固定连接有圆形刀板；

25、分线壳体，所述分线壳体固定安装在所述防护壳体内部，所述分线壳体上开设有多个分线开口；

26、齿轮壳体，所述齿轮壳体固定安装在所述拉丝箱体上；

27、齿轮一，所述齿轮一设置在所述齿轮壳体内部，所述齿轮一与所述分线轴连接；

28、齿轮二，所述齿轮二设置在所述齿轮壳体内，所述齿轮一与所述齿轮二相啮合，所述齿轮二与所述压线轴连接；

29、电机二，所述电机二固定安装在所述防护壳体上，所述电机二的输出端贯穿所述防护壳体与所述齿轮一连接。

30、作为本发明进一步的方案，所述换料组件包括：

31、换料壳体，所述换料壳体固定安装在所述收卷支架上，所述换料壳体上固定连接有两个阻挡弯杆；

32、气缸一，所述气缸一设置在所述换料壳体顶部，所述气缸一的输出端贯穿所述换料壳体连接有两个气缸壳体；

33、气缸二，所述气缸二固定安装在其中一个所述换料壳体内部；

34、气缸三，所述气缸三固定安装在另一个所述换料壳体内部；

35、换料管，所述换料管设置有两个，两个所述换料管分别设置在所述气缸二和所述气缸三上，所述进料管道上开设有与所述换料管相匹配的进料开口；

36、换料弯杆，所述换料弯杆设置有多个，两个所述换料管分别通过多个所述换料弯杆与所述气缸二和气缸三的输出端滑动连接，所述气缸二和所述气缸三的输出端开设有多个与所述换料弯杆相匹配的换料滑槽，所述换料弯杆与所述换料滑槽之间连接有弹簧；

37、弹性部件一，所述弹性部件一设置有多个，两个所述换料管内均设置有多个所述弹性部件一，多个所述弹性部件一贯穿两个所述换料管，多个所述换料管之间设置有推顶杆，所述推顶杆成圆锥形状，两个所述推顶杆分别与气缸二和气缸三固定连接。

38、在前述方案的基础上，优选的，所述收卷组件包括：

39、收卷板，所述收卷板固定安装在所述收卷支架上；

40、气缸四，所述气缸四固定安装在所述收卷板上，所述气缸四的输出端贯穿所述收卷板连接有排线部件；

41、收卷转筒，所述收卷转筒转动安装在所述收卷板上；

42、电机三，所述电机三固定安装在所述收卷板上，所述电机三的输出端贯穿所述收卷板与所述收卷转筒连接；

43、弹性部件二，所述弹性部件二设置有多个，多个所述弹性部件二固定安装在所述收卷转筒的内壁上，所述弹性部件二的一端固定连接有夹持块。

44、进一步的，所述传送组件包括：

45、传送支架，所述传送支架设置两个，两个所述传送支架固定安装在所述拉丝机架上；

46、传送轴，所述传送轴设置有四个，四个所述传送轴两两一组分别设置在两个所述传送支架上；

47、电机四，所述电机四设置有两个，两个所述电机四固定安装在两个所述传送支架上，两个所述电机四的输出端贯穿所述传送支架与所述传送轴连接；

48、张拉轴，其中一个所述传送支架上固定安装有张拉支架，所述张拉轴转动安装在所述张拉支架上。

49、本发明的工作原理及有益效果为：

50、1、本发明中，通过安装剪丝机构，编织布挤压冷却完成之后，电机四启动，电机四通过传送轴对编织布进行传送，并由张拉轴压着编织布，然后电机一启动，通过电机一带动剪丝轴转动，剪丝刀片随着剪丝轴向编织布的方向转动，当编织布传送到剪丝刀片下时，通过剪丝刀片转动将编织布裁剪成扁丝，在剪丝刀片转动过程中，一个剪丝刀片对编织布裁剪后，由下一个剪丝刀片沿着裁剪的缝隙转动，并对后方的编织布进行裁剪，在对编织布裁剪同时，排风部件启动，由排风部件向吸尘箱体外部吹风，进而吸尘箱体内产生较大吸力，然后吸力通过吸尘管道将防护壳体内因裁剪产生的灰尘进行吸收，并由筛选隔网将灰尘阻挡，防止灰尘对排风部件造成伤害，然后扁丝传送到分线槽内，然后电机二启动，电机二通过齿轮一带动分线轴和齿轮二转动，压线轴随着转动，扁丝在分线槽内传送的同时，由压线板两侧的圆形刀板对扁丝进行修边，防止因为塑料在融化时受热不均匀，导致编织布挤压时会出现薄厚不一的情况，进而导致在对编织布裁剪时会出现扁丝周围开裂的情况，使后续收卷时扁丝发生缠绕，然后扁丝通过分线槽传送到分线壳体内，通过分线开口将扁丝之间的间距拉开，通过压线板、圆形刀板和分线轴之间配合，使扁丝传送分离过程中，对扁丝进行修边，防止后续收卷时发生缠绕；

51、2、本发明中，通过安装收卷机构，在对扁丝分线完毕之后，扁丝穿过排线部件，电机三启动，电机三通过收卷转筒带动钢管转动，对扁丝进行收卷，同时气缸四启动，气缸四带动排线部件来回伸缩，将扁丝均匀的分布在钢管上，在钢管收卷完毕之后，气缸一启动，气缸一带动气缸二和气缸三向上移动，使气缸三与钢管对齐，气缸三启动，气缸三带动相对应的换料管向钢管的方向移动，并将换料管插入钢管内，当到一定位置之后，换料管停止运动，气缸三带动推顶杆继续运动，推顶杆顶着弹性部件一对钢管进行夹持，在推顶杆移动的同时换料弯杆向后移动，然后气缸三带收卷完毕后的钢管脱离收卷转筒，与此同时，气缸二带动相对应的换料管移动，通过进料开口，通过同样的方法将钢管从进料管道内取出，然后气缸一带动气缸二和气缸三向下移动，然后气缸二带动空钢管放入收卷转筒内，空钢管顶着弹性部件二收缩，当空钢管达到一定位置之后弹性部件二挤压空钢管对其进行固定，在空钢管放到收卷转筒内时对没有断开的扁丝进行挤压，并将扁丝挤到收卷转筒内，对扁丝进行压断的同时，对扁丝的断口处进行固定，方便后续收卷工作，在空钢管防止完毕后，气缸二收缩，并由阻挡弯杆防止空钢管随着换料管移动，同时气缸三将收卷完毕后的钢管放置到收料管道内，然后气缸三带动换料管回缩，并由相对应的阻挡弯杆防止收卷后的钢管随着收料管移动，避免人工对物料的装卸，提高工作效率，并且提高安全性；

52、3、本发明中，通过安装剪丝机构和收卷机构相互配合，解决了相关技术中对收卷完毕后的钢管进行更换时，需要工作人员快速完成更换流程，增强了工作人员的劳动强度，可能因为工作人员操作不当，碰伤工作人员的手，导致工作效率降低的问题。