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用于节能的气圈环的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-05 16:41:43

本技术涉及捻线机的部件领域,特别是一种用于节能的气圈环。

背景技术:

1、加捻的纱线被加捻组件驱动在锭罐外旋转形成气圈,如图11中所示,气圈大小对能耗以及成品质量的影响很大,过大的气圈直径使得捻线机的能耗急剧上升,并且过大的气圈可能会触碰到隔纱板或者墙板导致纱线的强损损失过大甚至断纱;过小的气圈可能导致纱线摩擦锭罐导致断纱,毛丝的现象产生,影响成品质量以及设备的满锭率。气圈环是直、倍捻机上专用的部件,将气圈环设置在锭罐外圈,可以有效的控制加捻时纱线气圈离锭罐的距离,可以使得纱线气圈径向尺寸减小,从而降低能耗以及噪音;另外还有利于减少纱线在气圈部分的张力,减少断纱发生;还可以减少气圈的波动,使得气圈较为稳定的运行。中国专利文献cn104073935a记载了一种带有凸圈的倍捻气圈罩,气圈罩任意横截面均为圆环形,但是在该结构下,外纱气圈的纱线与气圈罩形成多点接触,纱线的强损损失过大甚至断纱。cn215976198u记载了用于纺织机的纱线气圈控制单元,其中采用螺旋形的结构。该方案存在的问题是,外纱气圈的外纱也是螺旋形的运动,当外纱气圈被气圈控制环限制时,外纱在气圈控制环的内壁产生部分包角的变形,当外纱经过螺旋形的位置时,外纱会形成凸凹不平的结构,在达到8000~10000转/分钟的状态下,这容易导致外纱因磨损导致强损损失过大甚至断纱。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于节能的气圈环,能够限制外纱气圈的直径,降低能耗,优选的方案中,能够通过升降操作不影响对锭罐和内纱卷装的操作。进一步优化的方案中,能够通过气圈环的旋转减少外纱与气圈环组件之间的摩擦,减少外纱强损。

2、为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种用于节能的气圈环,包括气圈环,气圈环为封闭的圆环结构,气圈环大致水平布置,在工作时,气圈环位于锭罐的外围,气圈环的环形内空用于限制外纱气圈的大小,以使外纱气圈位于最佳的直径;

3、气圈环与支撑杆连接,支撑杆与机架底板连接。

4、优选的方案中,在气圈环靠近外壁的位置设有支撑座,支撑座与气圈环的外壁固定连接;

5、支撑座沿着气圈环的圆周布置至少两个,支撑座与支撑杆固定连接;

6、支撑杆竖直布置;

7、在气圈环的内空设有翼筒,翼筒向上下两个方向延展。

8、优选的方案中,在支撑杆上设有沿支撑杆滑动的滑动座,气圈环以悬臂的方式固设在滑动座上。

9、优选的方案中,在滑动座上设有可水平滑动的锁定杆,在支撑杆上设有多个凹槽,至少一个凹槽与外纱气圈位于最佳的直径的位置相对应,当锁定杆水平滑动到位于凹槽内,则将滑动座锁定。

10、优选的方案中,在机架底板上设有多个导向套筒,导向套筒的数量与支撑杆对应;

11、支撑杆与导向套筒滑动连接,以使气圈环可升降。

12、优选的方案中,导向套筒的两端设有导向环,导向套筒的中间设有阻尼环;

13、所述的阻尼环采用毛毡材质。

14、优选的方案中,导向套筒上设有径向的孔,孔内设有可活动的钢球,钢球朝向导向套筒的内壁,在钢球之后设有弹簧和端盖;

15、在支撑杆上设有多个凹槽,以使钢球能够进入凹槽实现对支撑杆的限位。

16、优选的方案中,还设有伸缩装置,伸缩装置直接或间接与气圈环连接,以驱动气圈环升降;

17、伸缩装置位于机架底板的底部,各个支撑杆与连接座固定连接,伸缩装置通过连接杆与连接座连接;

18、伸缩装置为气缸或电动推杆。

19、优选的方案中,还设有座环,座环的横截面为弧形结构,座环可转动的支承在气圈环上,座环的内侧与外纱气圈接触,并随着外纱气圈转动;

20、在座环的内侧设有多个支撑环,翼筒固设在座环的内侧。

21、优选的方案中,座环的内侧还设有多个风叶,在气圈环上设有多个风孔;

22、气圈环与压缩气源连接,以使风孔的吹出的空气驱动座环旋转,旋转方向与外纱气圈的旋转方向相同。

23、本实用新型提供了一种用于节能的气圈环,能够对外纱气圈进行约束,减小外纱气圈的径向尺寸,将大气圈变为小气圈,从而降低能耗。采用气圈环手动或自动升降的结构,能够不影响拿取锭罐和内纱卷装,方便操作。设置的悬浮转动的支撑环或翼筒结构,能够高速跟随外纱气圈旋转,从而大幅减少外纱的强损。该方案尤其适用于超细纤维的捻线工艺中。

技术特征:

1.一种用于节能的气圈环,其特征在于:包括气圈环(5),气圈环(5)为封闭的圆环结构,气圈环(5)大致水平布置,在工作时,气圈环(5)位于锭罐(2)的外围,气圈环(5)的环形内空用于限制外纱气圈(3)的大小,以使外纱气圈(3)位于最佳的直径;

2.根据权利要求1所述的用于节能的气圈环,其特征在于:在气圈环(5)靠近外壁的位置设有支撑座(6),支撑座(6)与气圈环(5)的外壁固定连接;

3.根据权利要求1或2所述的用于节能的气圈环,其特征在于:在支撑杆(7)上设有沿支撑杆(7)滑动的滑动座(26),气圈环(5)以悬臂的方式固设在滑动座(26)上。

4.根据权利要求3所述的用于节能的气圈环,其特征在于:在滑动座(26)上设有可水平滑动的锁定杆(27),在支撑杆(7)上设有多个凹槽,至少一个凹槽与外纱气圈(3)位于最佳的直径的位置相对应,当锁定杆(27)水平滑动到位于凹槽内,则将滑动座(26)锁定。

5.根据权利要求1或2所述的用于节能的气圈环,其特征在于:在机架底板(8)上设有多个导向套筒(12),导向套筒(12)的数量与支撑杆(7)对应;

6.根据权利要求5所述的用于节能的气圈环,其特征在于:导向套筒(12)的两端设有导向环(10),导向套筒(12)的中间设有阻尼环(11);

7.根据权利要求5所述的用于节能的气圈环,其特征在于:导向套筒(12)上设有径向的孔,孔内设有可活动的钢球(13),钢球(13)朝向导向套筒(12)的内壁,在钢球(13)之后设有弹簧(14)和端盖(15);

8.根据权利要求5所述的用于节能的气圈环,其特征在于:还设有伸缩装置(16),伸缩装置(16)直接或间接与气圈环(5)连接,以驱动气圈环(5)升降;

9.根据权利要求2中所述的用于节能的气圈环,其特征在于:还设有座环(20),座环(20)的横截面为弧形结构,座环(20)可转动的支承在气圈环(5)上,座环(20)的内侧与外纱气圈(3)接触,并随着外纱气圈(3)转动;

技术总结本技术提供一种用于节能的气圈环,包括气圈环,气圈环为封闭的圆环结构,气圈环大致水平布置,在工作时,气圈环位于锭罐的外围,气圈环的环形内空用于限制外纱气圈的大小,以使外纱气圈位于最佳的直径;气圈环与支撑杆连接,支撑杆与机架底板连接。本技术能够对外纱气圈进行约束,减小外纱气圈的径向尺寸,将大气圈变为小气圈,从而降低能耗。采用气圈环手动或自动升降的结构,能够不影响拿取锭罐和内纱卷装,方便操作。技术研发人员:潘松,张丕华,王磊,丁威受保护的技术使用者:宜昌经纬纺机有限公司技术研发日:20230818技术公布日:2024/5/29

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