一种高速纺织设备用的纺丝上油增效装置的制作方法

本发明涉及纺丝上油，具体为一种高速纺织设备用的纺丝上油增效装置。

背景技术：

1、高速纺织设备是一种用于纺织生产的机器，具有高速、高效、高质量的特点，它可以完成纺织原料的预处理、纺纱、织布、印染等工艺过程，是现代纺织工业中不可或缺的重要设备之一，纺丝机在高速旋转过程中需要使用上油装置对化纤纺丝进行上油处理以降低摩擦，减少静电的产生，纺丝上油过程中可以通过提高油剂泵频率、优化喷丝板设计、控制上油温度、使用高效上油设备等方法来提高上油效率。

2、现有技术中纺丝上油装置存在的缺陷是：

3、1、专利文件jp4190900b2公开了醋酸纤维丝束的上油方法及上油装置，该上油装置对纺丝纱线的上油范围具有局限性，无法确保纺丝过程中纤维的均匀性和一致性，降低了纺丝纱线的上油效率。

4、2、专利文件cn216614946u公开了一种新型纺丝上油装置，该纺丝上油装置不能对纺丝集束内外端进行同步上油处理，纤维之间会产生摩擦和损伤，无法保证纺丝的平滑度和光泽度，纺丝质量不佳。

5、3、专利文件cn212771081u公开了一种纺丝上油装置，该纺丝上油装置不能去除纺丝中的纺丝油残留，纺丝过程中增加了纺丝油的使用量，易对环境造成污染，无法保持纤维的清洁和干燥。

6、4、专利文件cn106591972b公开了一种用于纺丝纤维生产的上油装置，该上油装置不能对纺丝油温度进行精准控制从而实现对回收纺丝油中残留水分的去除，无法保证纺丝油剂的回收处理效果。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种高速纺织设备用的纺丝上油增效装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高速纺织设备用的纺丝上油增效装置，包括上油箱、上油底罩和纺丝上油筒，所述上油箱的顶部安装有上油底罩，所述上油箱的顶部安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端安装有纺丝上油筒，且纺丝上油筒位于上油底罩的内侧；

3、所述纺丝上油筒的外侧设置有纺丝翻面组件，所述纺丝翻面组件包括间隔托板、顶接限环和翻转凸台，所述间隔托板安装在纺丝上油筒的外侧，所述顶接限环安装在纺丝上油筒的顶部，一组所述间隔托板的顶部干贯穿开设有下穿口，所述翻转凸台安装在下穿口的内壁底端，另一组所述间隔托板的顶部贯穿开设有底开口。

4、优选的，所述顶接限环的内侧设置有外端上油组件，所述外端上油组件包括储油腔、挤压槽和滑动板，所述储油腔开设在顶接限环的内部，所述挤压槽开设在顶接限环的内侧，所述挤压槽与储油腔之间开设有渗流孔，顶接限环的顶部安装有进油管，所述滑动板活动安装在挤压槽的内侧，挤压槽的内壁上安装有阻尼器，阻尼器的外侧安装有挤压弹簧，且挤压弹簧的外端与滑动板的内侧相连接，滑动板的外侧安装有抵紧吸油垫。

5、优选的，所述上油底罩的顶部安装有上油顶盖，上油顶盖的外侧贯穿开设有纺丝集束进口，上油顶盖的内侧安装有内挡环，上油底罩的外侧贯穿开设有纺丝集束出口，纺丝上油筒的底部开设有上油通道，纺丝上油筒的外侧开设有输油口，且输油口与上油通道相导通，输油口的内侧安装有出油喷头。

6、优选的，所述上油底罩的内侧设置有上油后处理组件，所述上油后处理组件包括水平架、处理架和刮油框，所述水平架安装在上油底罩的内壁上，所述处理架安装在水平架的外端，处理架的内侧安装有圆环架，所述刮油框安装在圆环架的内侧。

7、优选的，所述上油箱的顶部设置有回收处理组件，所述回收处理组件包括纺丝油处理筒、耐腐蚀光滑板和落油导向板，所述纺丝油处理筒贯穿安装在上油箱的顶部，所述耐腐蚀光滑板安装在纺丝油处理筒的内壁上，纺丝油处理筒的顶部开设有进油口，耐腐蚀光滑板的外侧安装有电热装置，所述落油导向板安装在耐腐蚀光滑板内壁上。

8、优选的，所述上油箱的内壁上安装有滤网架一，滤网架一的内侧放置有活性炭颗粒，上油箱的内壁上安装有滤网架二，滤网架二的内侧放置有分子筛吸附剂，上油箱的外侧安装有驱动电机，驱动电机的输出端安装有搅拌架，上油箱的底壁上安装有加热棒，上油箱的正面安装有上油泵，且上油泵的输出端通过管道分别与上油通道和进油管的输入端连接。

9、优选的，所述上油箱的顶部设置有整平组件，所述整平组件包括支撑架、整平辊和外接架，所述支撑架安装在上油箱的顶部，所述整平辊通过轴承安装在支撑架的内侧，支撑架的外侧安装有整平电机，且整平电机的输出端与整平辊的输入端连接，所述外接架安装在支撑架的外侧，外接架的顶部安装有烘干罩。

10、优选的，所述上油箱的顶部安装有上油控制器，所述上油控制器由增效驱动模块组成，所述增效驱动模块与上油泵、加热棒、驱动电机、回收处理组件和整平组件双向电性连接。

11、优选的，该纺丝上油增效装置的工作步骤如下：

12、s1、首先将纺丝集束依次穿过纺丝集束进口、底开口、刮油框和纺丝集束出口，实现纺丝集束的初步安装和纺丝上油筒对纺丝集束的缠绕，放卷轮工作使纺丝集束持续运动，上油泵运行向上油通道内供油，纺丝油经输油口从出油喷头喷出均匀喷洒在纺丝集束上，纺丝集束移动过程中从下穿口经过时翻转凸台对纺丝集束进行阻挡推动，原纺丝集束外端翻转成内端并持续移动，上油完成后的纺丝集束从底开口穿过并向下移动；

13、s2、上油完成的纺丝集束经过圆环架内侧时刮油框对纺丝集束外表面附着纺丝油进行刮除，多余的纺丝油被刮除并下落经进油口进入纺丝油处理筒内，纺丝集束内部纺丝油经刮油框刮动后分散更加均匀；

14、s3、刮除纺丝油在纺丝油处理筒内流动过程中水源被相对倾斜设置的落油导向板阻挡并缓慢流动，电热装置工作对耐腐蚀光滑板内部进行预热，刮除纺丝油流动过程中被加热，对纺丝油中的残留水分进行加热去除，处理完成后的纺丝油经纺丝油处理筒输出端落至上油箱内；

15、s4、整平电机运行带动整平辊转动对经纺丝集束出口输出的纺丝集束进行整平处理，外界烘干风机工作经烘干罩对纺丝集束进行烘干操作，使纺丝油与纺丝集束结合更加彻底。

16、优选的，在所述步骤s1中，还包括如下步骤：

17、s11、纺丝集束移动过程中与顶接限环内壁接触使滑动板受压，滑动板受压过程中储油腔内的润滑油经渗流孔流至挤压槽内并被抵紧吸油垫吸收，抵紧吸油垫对纺丝集束接触部位进行润滑上油；

18、在所述步骤s3中，还包括如下步骤：

19、s31、纺丝油下落过程中滤网架一和滤网架二去除油中的纤维残渣、金属微粒等固体杂质，活性炭颗粒和分子筛吸附剂对纺丝油中的异味和色素进行吸附。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

21、1、本发明通过在纺丝上油筒的外侧设置有纺丝翻面组件，纺丝油经输油口从出油喷头喷出均匀喷洒在纺丝集束上，纺丝集束移动过程中从下穿口经过时翻转凸台对纺丝集束进行阻挡推动，原纺丝集束外端翻转成内端并持续移动，上油完成后的纺丝集束从底开口穿过并向下移动，在纺丝上油筒上对纺丝集束的外端和内端进行切换上油，能够更快速、更均匀地将纺丝油剂涂抹在纺丝集束上，从而提高上油效率，减少因摩擦产生的热量和能源消耗，有助于节约能源，降低生产成本，确保纺丝过程中纤维的均匀性和一致性，提高纺丝产品的质量稳定性。

22、2、本发明通过在顶接限环的内侧设置有外端上油组件，纺丝集束移动过程中与顶接限环内壁接触使滑动板受压，滑动板受压过程中储油腔内的润滑油经渗流孔流至挤压槽内并被抵紧吸油垫吸收，抵紧吸油垫对纺丝集束接触部位进行润滑上油，与出油喷头配合实现对纺丝集束内外端的同步上油处理，上油范围更加全面，可以确保纤维在纺丝过程中得到均匀且充足的润滑，有助于减少纤维之间的摩擦和损伤，从而提高纺丝的平滑度和光泽度，提升了纺丝质量，进一步提高了纺丝集束的上油效率。

23、3、本发明通过在圆环架的内侧安装有刮油框，上油完成的纺丝集束经过圆环架内侧时刮油框对纺丝集束外表面附着纺丝油进行刮除，多余的纺丝油被刮除并下落经进油口进入纺丝油处理筒内，纺丝集束内部纺丝油经刮油框刮动后分散更加均匀，去除纺丝油残留可以减少纺丝过程中纺丝油的使用量，从而降低能源消耗和生产成本，减少纺丝油对环境的污染，确保纺丝集束表面不会有过多的油脂残留从而保持纤维的清洁和干燥，提高纤维的平滑度和光泽度，使纺丝质量得到提升。

24、4、本发明通过在上油箱的顶部设置有回收处理组件，刮除纺丝油在纺丝油处理筒内流动过程中水源被相对倾斜设置的落油导向板阻挡并缓慢流动，电热装置工作对耐腐蚀光滑板内部进行预热，刮除纺丝油流动过程中被加热，对纺丝油中的残留水分进行加热去除，对纺丝油温度的精准控制可以使油剂更好地渗透到纺丝集束内部，提高上油效率，纺丝油下落过程中滤网架一和滤网架二去除油中的纤维残渣、金属微粒等固体杂质，活性炭颗粒和分子筛吸附剂对纺丝油中的异味和色素进行吸附，提高了纺丝油剂的回收处理效果。