一种磨片及使用其的磨浆机的制作方法

本技术涉及磨浆，特别是一种磨片及使用其的磨浆机。

背景技术：

1、磨片是磨浆机上关键元件之一，磨片分整体的和组合的区别，磨片必须由两个或两组磨片相对组合在一起形成一对才能有效工作，至少其中的一个或一组磨片在外来动力源的驱动下的动磨片相对于固定在设备上的另一个或另一组静磨片旋转，两个或两组磨片之间留有一定的间隙构成磨片工作部缝隙，材料通过磨片之间缝隙时被切断、分解、压溃等处理，制成符合造纸及密度板生产用料指标要求的纤维材料供后序使用。待处理原料在经过前期的预处理和准备过程后进入磨浆机，由材料供应端进入磨片，磨片上的磨齿用来切断、分解、压溃原料，齿槽用来作为输送通道，动磨片和静磨片考虑到制造和使用的容易和方便使用的都是相同的齿型。

2、现有技术中盘磨或者锥型磨的磨片的入口端与出口端，随着直径的加大相对两组磨片间的间隙包括沟槽的截面积也呈剪刀状放大，大多数情况下，磨片工作部越往出口处原料供应量越不足，不仅导致生产效率不高，而且纤维得不到充分处理就从齿槽中流掉，纤维处理的质量也并不理想；其次，磨浆机的轴向精度有一定的范围，由于减薄了在齿面的纤维垫的厚度，磨浆机设定的负荷功率上不去就会自动进刀减小磨片间的间隙，相对运动的动磨片和定磨片相互接触的可能性增加，从而加速了磨片的磨损。

技术实现思路

1、针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种磨片，解决现有的磨片磨浆纤维质量不理想，磨片使用寿命短的问题。

2、本实用新型的另一目的在于提出一种磨浆机，解决现有的磨浆机生产效率低且纤维得不到充分处理、纤维处理的质量差的问题。

3、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

4、一种磨片，包括磨片本体，所述磨片本体呈环形结构，所述环形结构的中心孔为原料供应端，所述磨片本体的工作面沿径向从内到外依次设有预磨区和精磨区；

5、所述预磨区用于对从所述原料供应端进入的原料进行初步处理；

6、所述精磨区的工作面设有若干个第二磨齿和若干个挡浆条，所述第二磨齿沿径向延伸，若干个所述第二磨齿间隔分布于所述精磨区的工作面，相邻两所述第二磨齿之间形成第二输送通道，所述第二输送通道的靠近所述预磨区的一端为入口端，与所述入口端相对的一端为出口端；

7、若干个所述挡浆条呈弧形条状，若干个所述挡浆条沿所述精磨区环形均匀排布，若干个所述挡浆条分别与若干个所述第二磨齿连接且阻挡若干个所述第二输送通道。

8、进一步地，所述挡浆条的两端分别阻挡一所述第二输送通道的入口端和另一所述第二输送通道的出口端。

9、进一步地，所述挡浆条分为初始段和末段，同一所述第二输送通道均被一所述初始段和一所述末段阻挡。

10、在一实施例中，所述预磨区的工作面设有若干个第一磨齿，所述第一磨齿沿径向延伸，若干个所述第一磨齿间隔分布于所述预磨区的工作面，相邻两所述第一磨齿之间形成第一输送通道；

11、所述第一输送通道和所述第二输送通道具有相同的深度，所述第一输送通道的截面积大于所述第二输送通道的截面积，所述第一磨齿的高度低于所述第二磨齿的高度。

12、进一步地，所述第二磨齿的数量为所述第一磨齿的数量的1.5倍，且相邻的两所述第二输送通道与同一所述第一输送通道连通。

13、优选地，所述挡浆条和所述第二磨齿一体成型设置。

14、在一实施例中，所述精磨区设有若干个安装孔，所述安装孔为沉孔。

15、一种磨浆机，包括如上述所述的一种磨片。

16、本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

17、经过所述预磨区处理后的原料通过第二输送通道的入口端进入，因所述精磨区的工作面还设有若干个挡浆条，若干个所述挡浆条呈弧形条状，若干个所述挡浆条沿所述精磨区环形排布，若干个所述挡浆条分别与若干个所述第二磨齿连接且阻挡若干个所述第二输送通道，使得从各个入口端进入的原料在所述第二输送通道内都会被挡浆条阻挡，增加原料在精磨区进行处理的时间，使得原料纤维得到充分处理后再从出口端流出，且通过挡浆条的设置，使得相同时间内，所述精磨区内从入口端到出口端之间进行处理的原料增多，不仅能够提升对原料进行切断、分解、压溃等处理的效果，同时提高生产效率，且不会造成磨片之间的接触，解决现有技术中磨片影响磨浆机的产量且磨浆纤维不均匀，磨片使用寿命短的问题。

技术特征：

1.一种磨片，其特征在于：包括磨片本体，所述磨片本体呈环形结构，所述环形结构的中心孔为原料供应端，所述磨片本体的工作面沿径向从内到外依次设有预磨区和精磨区；

2.根据权利要求1所述的一种磨片，其特征在于：所述挡浆条的两端分别阻挡一所述第二输送通道的入口端和另一所述第二输送通道的出口端。

3.根据权利要求2所述的一种磨片，其特征在于：所述挡浆条分为初始段和末段，同一所述第二输送通道均被一所述初始段和一所述末段阻挡。

4.根据权利要求1所述的一种磨片，其特征在于：所述预磨区的工作面设有若干个第一磨齿，所述第一磨齿沿径向延伸，若干个所述第一磨齿间隔分布于所述预磨区的工作面，相邻两所述第一磨齿之间形成第一输送通道；

5.根据权利要求4所述的一种磨片，其特征在于：所述第二磨齿的数量为所述第一磨齿的数量的1.5倍，且相邻的两所述第二输送通道与同一所述第一输送通道连通。

6.根据权利要求1所述的一种磨片，其特征在于：所述挡浆条和所述第二磨齿一体成型设置。

7.根据权利要求1所述的一种磨片，其特征在于：所述精磨区设有若干个安装孔，所述安装孔为沉孔。

8.一种磨浆机，其特征在于：包括如权利要求1至7任意一项所述的一种磨片。

技术总结本技术涉及磨浆技术领域，特别是一种磨片及使用其的磨浆机，一种磨片，包括磨片本体，磨片本体的工作面沿径向从内到外依次设有预磨区和精磨区，精磨区的工作面设有若干个第二磨齿和若干个挡浆条，第二磨齿沿径向延伸，若干个第二磨齿间隔分布于精磨区的工作面，相邻两第二磨齿之间形成第二输送通道，第二输送通道的靠近预磨区的一端为入口端，与入口端相对的一端为出口端；若干个挡浆条呈弧形条状，若干个挡浆条沿精磨区环形均匀排布，若干个挡浆条分别与若干个第二磨齿连接且阻挡若干个所述第二输送通道；一种磨浆机，包括上述磨片，解决现有的磨片磨浆纤维质量不理想，磨片使用寿命短、现有的磨浆机生产效率的问题。技术研发人员：莫智彬受保护的技术使用者：连州市嵘禾新材料有限公司技术研发日：20231010技术公布日：2024/6/5