一种滑块自封袋拉环自动卡装装置的制作方法

本技术涉及一种滑块自封袋拉环自动卡装装置，属于滑块自封袋组装加工。

背景技术：

1、滑块自封袋是人们日常生活中经常需要使用到的日用品，滑块自封袋的袋口通过滑块组件实现闭合和打开，方便了人们的使用。为了方便人们滑动滑块开合滑块自封袋，现有技术中一般会在滑块的顶部铰接一个拉环，滑块的顶部对称设有安装拉环的带有安装孔的连接件，拉环的底部设有连接杆，连接杆的端部设有安装轴，安装轴铰接在连接件上，方便人们拉动滑块实现自封袋的开合。由于增加了拉环结构，因此，在滑块自封袋的组装加工过程中需要将拉环安装到滑块上。现有的安装过程是将拉环的安装轴端部直接卡装进滑块的连接件内，由于安装轴的形状为圆柱体形，直接将拉环卡装到滑块上的连接件的安装孔内十分困难，安装需要的力量很大，并且为了减少所需的力量，往往需要将拉环的安装轴转动至能塞进两个连接件之间，然后在通过工人用力扭动安装轴，将安装轴的两端过盈卡装进安装孔中，这种复杂且细致的操作只能通过工人手动完成，十分的费时费力，导致组装的工作效率低。现有的解决办法是，将安装轴的底面设置倾斜面，使工人无需通过先转到再扭动的方式，即可直接将拉环卡装进安装孔中，虽然在一定程度上为工人操作省力了，但是仍然无法有效提高组装的生产效率。

2、因此，需要一种滑块自封袋拉环自动卡装装置。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术的上述缺陷，提供一种滑块自封袋拉环自动卡装装置。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

3、一种滑块自封袋拉环自动卡装装置，包括机架，所述机架上设有拉环组装组件和滑块固定组件，所述拉环组装组件与所述滑块固定组件相对设置；所述拉环组装组件包括拉环固定机构和拉环卡进机构，所述拉环固定机构包括支撑座、拉环压紧板和拉环压紧动力件，所述拉环压紧动力件与所述拉环压紧板传动连接，所述拉环压紧动力件驱动所述拉环压紧板朝向或者远离所述支撑座运动；所述拉环卡进机构包括滑动基座和卡进动力件，所述卡进动力件安装在所述机架上，所述滑动基座滑动安装在所述机架上，所述卡进动力件与所述滑动基座传动连接，所述支撑座和拉环压紧动力件安装在所述滑动基座上，所述卡进动力件驱动所述滑动基座朝向或者远离所述滑块固定组件运动；所述滑块固定组件用于在卡装拉环的过程中固定滑块。

4、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以作出如下的改进：

5、进一步，所述拉环组装组件还包括拉环定位机构，所述拉环定位机构设置在所述拉环固定机构的后方，所述拉环定位机构包括拉环定位动力件和定位挡板，所述拉环定位动力件驱动所述定位挡板在竖直方向上运动，所述拉环定位机构安装在所述机架的下方，所述机架上设有供所述定位挡板穿过的通孔，所述支撑座包括两个对称设置的支撑板，两个所述支撑板之间的距离大于所述定位挡板的宽度。

6、采取上述进一步技术方案的有益效果是，通过拉环定位机构对待卡装的拉环实现定位，使拉环固定机构能够更加精准的固定待卡装的拉环；支撑座包括两个对称设置支撑板，在卡装拉环的过程中，两个支撑板之间的间隙可以有效避让拉环定位机构的定位挡板，避免部件间的动作干涉，并且两个支撑板之间的间隙可以容纳拉环的安装轴，避免拉环的放置不平整影响固定和卡装的效果。

7、进一步，所述拉环组装组件还包括拉环限位机构，所述拉环限位机构安装在所述拉环固定机构的前方，所述拉环限位机构包括限位动力件和限位压板，所述限位动力件驱动所述限位压板朝向或者远离所述滑动基座运动。

8、采取上述进一步技术方案的有益效果是，将拉环限位机构设置在拉环固定机构的前方，当拉环固定机构固定待卡装的拉环同时拉环卡进机构卡装拉环的过程中，拉环限位机构对下一个待加工的拉环提供限位，避免该拉环抢先进入待卡装工位，从而避免影响支撑板的复位和卡装的精准度。

9、进一步，所述限位压板的底面设有避让凹槽，所述避让凹槽的深度与拉环的安装轴的长度相适配。

10、采取上述进一步技术方案的有益效果是，避让凹槽可以容纳拉环的安装轴，在限位压板压紧拉环实现限位的过程中，避让凹槽可以有效避免拉环的安装轴影响限位压板的压紧拉环的稳定性。

11、进一步，两个所述支撑板相对的一侧设有拉环支撑台阶。

12、采取上述进一步技术方案的有益效果是，支撑台阶为拉环提供良好的支撑的同时，还能为拉环的两侧提供限位作用，保证拉环卡装时角度的准确。

13、进一步，所述滑块固定组件包括安装立板和设置在所述安装立板上的滑块定位机构和滑块压紧机构。

14、进一步，所述滑块定位机构包括滑块定位动力件和挡块，所述滑块定位动力件驱动所述挡块在竖直方向上运动。

15、进一步，所述滑块压紧机构包括滑块压紧动力件和滑块压紧板，所述滑块压紧动力件驱动所述滑块压紧板在竖直方向上运动，所述滑块压紧板设置在所述挡块的前方。

16、采取上述进一步技术方案的有益效果是，通过滑块压紧机构在卡装拉环的过程中对滑块进行压紧，通过滑块定位机构对滑块进行定位，保证滑块压紧机构的滑块压紧板能够精准的压紧滑块，保证卡装拉环的精准度。

17、进一步，所述拉环压紧板的底面上对称设置有两个压紧块，两个压紧块之间设有压紧凹槽，所述压紧凹槽的宽度大于拉环的连接杆的宽度。

18、采取上述进一步技术方案的有益效果是，压紧凹槽提供容纳拉环连接杆和安装轴的空间，保证拉环压紧板对拉环压紧的稳定性。

19、进一步，所述滑动基座的底部固定设有滑动块，所述机架上设有导轨，所述滑动块滑动安装在所述导轨上。

20、本实用新型的有益效果在于：

21、本实用新型相对设置了拉环固定机构和拉环卡进机构，拉环固定机构在拉环卡装过程中对拉环提供固定作用，拉环卡进机构在拉环卡装过程中对拉环提供卡进的动力，通过滑块固定组件实现拉环卡装过程中对滑块的固定，整个卡装过程可以通过机械结构完成，保证了自封袋滑块拉环的自动化卡装，减少了人工卡装拉环带来的不便，大大的提高了拉环卡装效率。

技术特征：

1.一种滑块自封袋拉环自动卡装装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设有拉环组装组件和滑块固定组件，所述拉环组装组件与所述滑块固定组件相对设置；所述拉环组装组件包括拉环固定机构和拉环卡进机构，所述拉环固定机构包括支撑座、拉环压紧板和拉环压紧动力件，所述拉环压紧动力件与所述拉环压紧板传动连接，所述拉环压紧动力件驱动所述拉环压紧板朝向或者远离所述支撑座运动；所述拉环卡进机构包括滑动基座和卡进动力件，所述卡进动力件安装在所述机架上，所述滑动基座滑动安装在所述机架上，所述卡进动力件与所述滑动基座传动连接，所述支撑座和拉环压紧动力件安装在所述滑动基座上，所述卡进动力件驱动所述滑动基座朝向或者远离所述滑块固定组件运动；所述滑块固定组件用于在卡装拉环的过程中固定滑块。

2.根据权利要求1所述的滑块自封袋拉环自动卡装装置，其特征在于，所述拉环组装组件还包括拉环定位机构，所述拉环定位机构设置在所述拉环固定机构的后方，所述拉环定位机构包括拉环定位动力件和定位挡板，所述拉环定位动力件驱动所述定位挡板在竖直方向上运动，所述拉环定位机构安装在所述机架的下方，所述机架上设有供所述定位挡板穿过的通孔，所述支撑座包括两个对称设置的支撑板，两个所述支撑板之间的距离大于所述定位挡板的宽度。

3.根据权利要求1所述的滑块自封袋拉环自动卡装装置，其特征在于，所述拉环组装组件还包括拉环限位机构，所述拉环限位机构安装在所述拉环固定机构的前方，所述拉环限位机构包括限位动力件和限位压板，所述限位动力件驱动所述限位压板朝向或者远离所述滑动基座运动。

4.根据权利要求3所述的滑块自封袋拉环自动卡装装置，其特征在于，所述限位压板的底面设有避让凹槽，所述避让凹槽的深度与拉环的安装轴的长度相适配。

5.根据权利要求2所述的滑块自封袋拉环自动卡装装置，其特征在于，两个所述支撑板相对的一侧设有拉环支撑台阶。

6.根据权利要求1所述的滑块自封袋拉环自动卡装装置，其特征在于，所述滑块固定组件包括安装立板和设置在所述安装立板上的滑块定位机构和滑块压紧机构。

7.根据权利要求6所述的滑块自封袋拉环自动卡装装置，其特征在于，所述滑块定位机构包括滑块定位动力件和挡块，所述滑块定位动力件驱动所述挡块在竖直方向上运动。

8.根据权利要求7所述的滑块自封袋拉环自动卡装装置，其特征在于，所述滑块压紧机构包括滑块压紧动力件和滑块压紧板，所述滑块压紧动力件驱动所述滑块压紧板在竖直方向上运动，所述滑块压紧板设置在所述挡块的前方。

9.根据权利要求1所述的滑块自封袋拉环自动卡装装置，其特征在于，所述拉环压紧板的底面上对称设置有两个压紧块，两个压紧块之间设有压紧凹槽，所述压紧凹槽的宽度大于拉环的连接杆的宽度。

10.根据权利要求1所述的滑块自封袋拉环自动卡装装置，其特征在于，所述滑动基座的底部固定设有滑动块，所述机架上设有导轨，所述滑动块滑动安装在所述导轨上。

技术总结本技术属于滑块自封袋组装加工技术领域，具体涉及一种滑块自封袋拉环自动卡装装置，包括机架，机架上设有拉环组装组件和滑块固定组件，拉环组装组件与滑块固定组件相对设置；拉环组装组件包括拉环固定机构和拉环卡进机构，拉环固定机构包括支撑座、拉环压紧板和拉环压紧动力件，拉环卡进机构包括滑动基座和卡进动力件，卡进动力件与滑动基座传动连接，支撑座和拉环压紧动力件安装在滑动基座上，卡进动力件驱动滑动基座朝向或者远离滑块固定组件运动；滑块固定组件用于在卡装拉环的过程中固定滑块。本技术保证了自封袋滑块拉环的自动化卡装，减少了人工卡装拉环带来的不便，大大的提高了拉环卡装效率。技术研发人员：杨重钦,康登奎,侯悦廷受保护的技术使用者：烟台白马包装有限公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/6/5