一种基于分条整经机的上料辅助装置及其加工方法与流程

本发明涉及整经机，具体为一种基于分条整经机的上料辅助装置及其加工方法。

背景技术：

1、整经机是一种纺织机械设备，用于将纱线从小纱锭或纱筒上穿过整个织物机宽度，形成经纱的工序，它是纺织生产中的重要设备之一，广泛应用于纺织、服装、家居等行业，整经机主要用于将纱线织成织物所需的经纱，通过各种辊子和导纱器将纱线穿过整经机的通道，形成用于织布的纱带，整经机的使用场景包括纺织厂、丝绸厂、毛纺厂、棉纺厂等各类纺织生产场所。它适用于织布前的纱线整经工序，可以对不同类型和规格的纱线进行整理和调整，以满足织物的生产需求，总的来说，整经机在纺织生产中起到至关重要的作用，帮助提高生产效率和质量，满足不同织物需求，推动纺织行业的发展。

2、1、在整经机纱线在运输途中，由于辊子或导纱器之间的线路不平整，或存在凹凸不平的问题，会使纱线在运输过程中偏移，整经机的引导装置，同时导纱器或导向辊子，安装不准确或使用过程中磨损，会导致纱线偏离预定的运输路径，或者因为整经机周围环境的震动、风力、杂质等外部因素，也可能对纱线的运输路径造成干扰，导致偏移，而当纱线偏移后，会导致织物的经纱分布不均匀，同时使纱线的张力控制不稳定，造成织物质量下降，出现纱线堆积或缺失的情况，会使织物表面出现明显的疵病或缺陷，影响产品的质量。

3、2、在整经机上料过程中，纱线的张力受到纱锭或纱筒本身的问题影响，如果纱锭或纱筒出现卡顿、磨损或堵塞等情况，会导致纱线的张力不稳定，进而影响整经机的正常工作，同时导纱器是整经机中起到引导纱线的作用。如果导纱器安装不正确、调整不准确或出现故障，会导致纱线的张力失控，影响纱线的传输和整经的工作，并且不同种类的纱线具有不同的弹性特性。如果纱线的弹性发生变化，例如纱线湿度变化、纤维类型变动等，可能会对纱线的张力产生影响，如果纱线的张力过紧或过松，可能会导致纱线的断裂或松散，影响整经机的正常运行，过紧的张力可能导致纱线断裂，而过松的张力可能使纱线松散，无法正常传输；

4、因此，本发明提出一种基于分条整经机的上料辅助装置及其加工方法，以弥补和改善现有技术的欠缺之处。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的缺陷，本发明提供了一种基于分条整经机的上料辅助装置及其加工方法，能够有效地解决纱线在上料过程中受到张力的作用，如果张力不均匀，就会导致纱线在运输途中产生偏移，当纱线偏移后，会导致织物的经纱分布不均匀，造成织物质量下降和纱线的张力过紧或过松，可能会导致纱线的断裂或松散，影响整经机的正常运行，过紧的张力可能导致纱线断裂，而过松的张力可能使纱线松散，无法正常传输技术问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、本发明公开了一种基于分条整经机的上料辅助装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧设置有对纱线进行分线纠偏的纱线分线纠偏结构，所述装置主体远离纱线分线纠偏结构的一侧设置有对纱线的张力调节的张力调节机构，所述装置主体的内部开设有若干个空腔。

4、作为优选的，所述纱线分线纠偏结构包括固定连接在装置主体一侧空腔内的双轴电机，所述双轴电机的一侧输出轴端固定连接有连接杆，所述连接杆远离双轴电机的一端固定连接有第一凸轮，所述装置主体远离双轴电机的一侧开设有第一内槽，所述第一凸轮滑动在第一内槽内，所述第一凸轮远离连接杆的一端转动连接有第一滑动杆，所述第一凸轮靠近连接杆的一侧中部转动连接有第二滑动杆，所述第一滑动杆远离第一凸轮的一端转动连接有分线排，所述第二滑动杆远离第一凸轮的一端转动连接有活动架，所述活动架远离装置主体的一侧转动连接有纠偏滚筒，所述分线排靠近双轴电机的一侧固定连接有齿条，所述齿条啮合连接有半齿轮，所述半齿轮固定连接于活动架靠近双轴电机的一侧，所述齿条远离半齿轮的一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离齿条的一端固定连接于装置主体一侧的空腔内。

5、作为优选的，所述第一内槽为弧形滑槽，所述第一滑动杆与第二滑动杆水平设置，且第二滑动杆相比第一滑动杆长，所述分线排的顶部设置若干个分线条，所述活动架由一个横杆、一个转轴与一个u形架组成。

6、作为优选的，所述张力调节机构包括装置主体靠近装置主体一侧开设的第二内槽，所述双轴电机远离连接杆的一侧输出轴端固定连接有主动轮，所述主动轮转动连接于第二内槽内，所述主动轮通过传动带传动连接有从动轮，所述从动轮靠近纠偏滚筒的一侧固定连接有第二凸轮，所述装置主体靠近第二凸轮的一侧开设有第三内槽，所述第二凸轮转动连接于第三内槽内，所述第二凸轮远离从动轮的一端均转动连接有滚轮，所述装置主体靠近从动轮的一侧内壁开设有第一滑槽，所述滚轮远离从动轮的一端转动连接有滚动辊，所述滚动辊远离滚轮的一端转动连接有限位块，所述装置主体远离从动轮的一侧内壁开设有限位槽，所述限位块滑动连接于限位槽内，所述滚轮滑动连接于第一滑槽内。

7、作为优选的，所述装置主体远离第一内槽的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽两端内壁均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离第二滑槽的一端均固定连接有张力检测器，相邻所述张力检测器相对一侧均转动连接有检测辊。

8、作为优选的，所述限位槽与第一滑槽的位置互相对应，所述限位槽与第一滑槽的数量相等，所述限位槽为十字槽，且与限位块互相适配。

9、作为优选的，所述滚轮、第一滑槽、滚动辊限位块与限位槽设置为一组，且共设置有两组，相邻所述滚动辊水平初始不一致。

10、一种基于分条整经机的上料辅助加工方法，包括以下步骤

11、s1：准备纱线：首先需要准备好待整理的纱线，纱线可以是单股或多股，根据需要选择合适的纱线材质和规格。

12、s2：纱线引入：将纱线引入整经机，可以通过引纱孔或导线装置将纱线导入整经机的通道中，确保纱线的位置准确，并避免纱线交织或缠绕。在整经机的通道中，纱线经过一系列的辊子、导纱器或分条装置，被整理成整齐的经纱条。这些装置可以根据需要进行调整，以控制纱线的张力、间距和顺序。

13、s3：修剪和绑扎：当经纱条达到设定的长度后，进行修剪，根据需要，可以使用绳子、橡皮筋等方式将经纱条绑扎起来，以便后续的织造操作。

14、采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

15、1.本发明通过分线排的分线条和整经机中的纠偏滚筒、滚动辊等装置可以对纱线进行整理和校直，这样可以避免纱线的交织、缠绕和纠结等问题，确保纱线在整经机上的正常传输和顺畅运行，分线排上的分线条通过间隙将纱线分离，使纱线在进入整经机之前保持间距，这有助于纱线的排列和组织，避免纱线之间的混杂和纠缠，保证纱线在整经机上的正常工作，分线排和整经机的设计和操作可以减轻纱线的张力，并使纱线在传输过程中受到的拉力均匀分布，这有助于避免纱线的断裂和损坏，提高纱线的利用率和产品质量,分线排和整经机中的纠偏滚筒、滚动辊等装置可以进一步改善纱线的整理和校直效果，从而提高纱线的顺畅运行、避免纱线的交织和缠绕、减少纱线的损坏，进而提高产品质量和生产效率。

16、2.本发明通过分线排与齿条、半齿轮及活动架的组合，能够实现纱线的自动纠偏，当纱线产生偏移时，纠偏装置能够迅速调整纱线的运行路径，使纱线回归原来的位置，通过活动架与纠偏滚筒的反向偏离，可以迅速纠正纱线的偏移，避免纱线继续偏离路径，保持纱线的整齐和均匀布局，通过齿条、半齿轮和活动架的配合，实现对纠偏滚筒位置的控制，通过调整可以将纠偏滚筒偏离到纱线偏移的相应位置，使纠偏效果更加可靠，同时通过纠偏与对纱线的整理分线的配合，进一步提高对纱线的整理与纠偏的效果，有效减少纱线的纠缠、打结或者纱线偏离路径的问题，相较于现有纠偏方式，通过连接杆、凸轮、滑动杆和齿轮等部件的组合，能够自动检测并调整纱线的路径，当纱线发生偏移时，装置能够自动引导纱线回归原路径，减少纱线分布不均匀的问题。

17、3.本发明同时实时对纱线张力进行检测调节，确保纱线的张力始终在合适的范围内，避免纱线过紧或过松造成的问题，如断线、纱线断裂等，提高纱线的质量稳定性，保证产品的一致性和可靠性，减少纱线的损耗和浪费，避免不必要的废品产生，提高生产效率，减少停机时间，降低生产成本，保护设备的安全性，避免因纱线张力过大或过小而引起的设备故障或损坏，实时监控纱线张力的变化趋势，预测和预防可能发生的问题，提前采取措施避免生产中断。