一种植物纤维模制品开分扣合结构的制作方法

本技术涉及植物纤维模制品生产技术，尤其涉及一种植物纤维模制品开分扣合结构。

背景技术：

1、植物纤维模（或称为纸浆模）制品主要用于盛装或保护被包装产品，常以托盘内衬的盛装与固定或缓冲结构功能衬垫的形式存在，通过与外包装盒/箱组合而形成完整的包装。植物纤维模制品通过真空吸附将植物纤维吸附在模具表面，纤维通过自由搭接、沉积而形成厚度约3mm的湿坯，转移至定型模，通过高压高温，挤压成约1mm～3mm厚的纤维模制品。

2、植物纤维模制品的结构设计是其实现包装功能的关键，植物纤维模制品的结构决定了对产品的缓冲保护效果，决定了盛装容量以及植物纤维模塑制品的外观表现力，并直接影响着生产过程的良品率及产能。在植物纤维模制品结构设计中，加工工艺与模体的结构变化关系紧密，因为制品必须带有拔模角度。合理的拔模角度设计，能够有效提高模具的使用寿命，提高制品质量与生产效率。拔模角度越大，制品加工难度越低，成品率越高，反之亦然。同时，拔模角度在植物纤维模制品的功能应用中表现为：拔模角度越大，制品侧面的斜度就越大，大多数情况下与被包装物接触面积就越小，接触应力越大；制品的载荷能力低，不利于被包装产品的固定，影响对产品的保护效率，还会增加因植物纤维模制品与被包装产品之间的空隙而产生摩擦损伤增加的可能。

3、在生产制造中，植物纤维模制品吸附成型过程中纤维被吸附到带有网模的模具表面，当结构侧壁相对面的距离较小或结构的深度较大（即制品以插入的方式进行包装与固定），又有低拔模角度要求时，模体会形成狭窄的“深沟狭缝”的结构形式，吸附的纤维会因此产生积聚，增加产品生产难度并会降低良品率。

4、另外，传统植物纤维模制品结构不能实现带有卡扣结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提出一种植物纤维模制品开分扣合结构，克服植物纤维模制品因模具及生产工艺带来的结构限制。

2、为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种植物纤维模制品开分扣合结构，所述植物纤维模制品设有第一侧壁11和第二侧壁12，所述第一侧壁和第二侧壁分别设有开分口13，开分口处设置有开分角γ，连接所述第一侧壁11和第二侧壁12设有第一展开壁21和第二展开壁22。

3、更进一步，为了实现植物纤维模制品高速生产，所述开分角γ使植物纤维模制品具有高速生产所需的拔模角度，所述拔模角度为3°～7°。

4、更进一步，为了获得良好的扣合功能，所述开分口13是v形开口，所述开分口的端点14延伸至第一侧壁和第二侧壁的底缘。

5、更进一步，为了保持良好的扣合状态，所述开分口13设有扣合沿边16，所述扣合沿边16从所述开分口13外延，开分口13扣合时，所述扣合沿边16通过胶合或通过外包装箱挤压贴合在一起。

6、更进一步，为了获得良好的包装效果，所述植物纤维模制品是盛装和缓冲被包装物的包装产品，所述第一侧壁11和第二侧壁12的开分口13扣合时，所述第一展开壁21和第二展开壁22收闭合与所述被包装物40对应的位置。

7、更进一步，一种植物纤维模制品开分扣合结构是，所述第一展开壁21和第二展开壁22是与被包装物对应的壁面，所述植物纤维模制品设有底板30，所述第一侧壁11、第二侧壁12、第一展开壁21和第二展开壁22的底缘连接所述底板30，所述底板30设有扣合折线31，所述扣合折线的两端对应于第一侧壁和第二侧壁的开分口的端点14，底板沿所述扣合折线设有底板折角β，所述底板随所述开分口13的扣合向展平过渡。

8、更进一步，为了提高植物纤维模制品的防震效果，所述底板设有缓冲结构凸台32。

9、更进一步，为了获得更稳定的包装效果，所述第一展开壁21设有第一内檐状结构23，所述第二展开壁22设有第二内檐状结构24，所述开分口13扣合时，所述第一内檐状结构23和第二内檐状结构24闭合至与所述被包装物40的上端，形成对被包装物的固定。

10、更进一步，另一种植物纤维模制品开分扣合结构是，所述第一展开壁21和第二展开壁22是与所述被包装物对应的弧面壁，所述第一展开壁21和第二展开壁22在扣合折线31处连接，所述扣合折线的两端对应于第一侧壁和第二侧壁的开分口的端点14，所述第一展开壁21和第二展开壁22端头之间的距离l随所述开分口13的闭合到小于所述被包装物的直径d。

11、更进一步，所述扣合折线设有折痕或弯折弧。

12、本实用新型的有益效果是：采用侧壁设有v形开口并设有拔模角度的展开壁，构成开分扣合结构，植物纤维模制品生产时采用开分结构，使用时采用扣合结构，将成型过程中模体的开口设置在便于生产的角度，成型后通过扣合形成固定及卡扣锁定结构，即有利于产品制造，也有利于产品的应用效果。

13、下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。

技术特征：

1.一种植物纤维模制品开分扣合结构，其特征在于，所述植物纤维模制品设有第一侧壁（11）和第二侧壁（12），所述第一侧壁和第二侧壁分别设有开分口（13），开分口处设置有开分角（γ），连接所述第一侧壁（11）和第二侧壁（12）设有第一展开壁（21）和第二展开壁（22）。

2.根据权利要求1所述的植物纤维模制品开分扣合结构，其特征在于，所述开分角（γ）使植物纤维模制品具有高速生产所需的拔模角度，所述拔模角度为3°～7°。

3.根据权利要求1所述的植物纤维模制品开分扣合结构，其特征在于，所述开分口（13）是v形开口，所述开分口的端点（14）延伸至第一侧壁和第二侧壁的底缘。

4.根据权利要求3所述的植物纤维模制品开分扣合结构，其特征在于，所述开分口（13）设有扣合沿边（16），所述扣合沿边（16）从所述开分口（13）外延，开分口（13）扣合时，所述扣合沿边（16）通过胶合或通过外包装箱挤压贴合在一起。

5.根据权利要求3所述的植物纤维模制品开分扣合结构，其特征在于，所述植物纤维模制品是盛装和缓冲被包装物的包装产品，所述第一侧壁（11）和第二侧壁（12）的开分口（13）扣合时，所述第一展开壁（21）和第二展开壁（22）闭合至与所述被包装物（40）对应的位置。

6.根据权利要求5所述的植物纤维模制品开分扣合结构，其特征在于，所述第一展开壁（21）和第二展开壁（22）是与被包装物对应的壁面，所述植物纤维模制品设有底板（30），所述第一侧壁（11）、第二侧壁（12）、第一展开壁（21）和第二展开壁（22）的底缘连接所述底板（30），所述底板（30）设有扣合折线（31），所述扣合折线的两端对应于第一侧壁和第二侧壁的开分口的端点（14），底板沿所述扣合折线设有底板折角（β），所述底板随所述开分口（13）的扣合向展平过渡。

7.根据权利要求6所述的植物纤维模制品开分扣合结构，其特征在于，所述底板设有缓冲结构凸台（32）。

8.根据权利要求5所述的植物纤维模制品开分扣合结构，其特征在于，所述第一展开壁（21）设有第一内檐状结构（23），所述第二展开壁（22）设有第二内檐状结构（24），所述开分口（13）扣合时，所述第一内檐状结构（23）和第二内檐状结构（24）闭合至与所述被包装物（40）的上端，形成对被包装物的固定。

9.根据权利要求5所述的植物纤维模制品开分扣合结构，其特征在于，所述第一展开壁（21）和第二展开壁（22）是与所述被包装物对应的弧面壁，所述第一展开壁（21）和第二展开壁（22）在扣合折线（31）处连接，所述扣合折线的两端对应于第一侧壁和第二侧壁的开分口的端点（14），所述第一展开壁（21）和第二展开壁（22）端头之间的距离l随所述开分口（13）的闭合到小于所述被包装物的直径（d）。

10.根据权利要求6或9所述的植物纤维模制品开分扣合结构，其特征在于，所述扣合折线设有折痕或弯折弧。

技术总结本技术涉及一种植物纤维模制品开分扣合结构，所述植物纤维模制品设有第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和第二侧壁分别设有开分口，开分口处设置有开分角，连接所述第一侧壁和第二侧壁设有第一展开壁和第二展开壁。本技术的有益效果是：采用侧壁设有V形开口设有拔模角度的展开壁，构成开分扣合结构，植物纤维模制品在开分结构状态下生产，使用时采用扣合结构，将成型过程中模体的开口设置在便于生产的角度，成型后通过扣合形成固定及卡扣锁定结构，即有利于产品制造，也有利于产品的应用效果。技术研发人员：康勇刚,侯琼受保护的技术使用者：天津茂创科技发展有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/6/5