一种纸杯成型机的纸杯下料码放系统的制作方法

本申请涉及纸杯加工的，尤其是涉及一种纸杯成型机的纸杯下料码放系统。

背景技术：

1、纸杯在加工生产时，需要将具有淋膜的复合纸裁切成扇形纸杯片，并将纸带冲切出圆形杯底，然后利用吸纸机构从纸杯片输送机构处吸取纸杯片，再送至成型工位将纸杯片折叠成杯筒，最后利将杯筒与杯底纸片对齐粘合形成一个完整的纸杯，并将纸杯传输进行堆叠码放，以方便工人后续的收集打包。

2、纸杯成型机上成型的纸杯经过纸杯收集装置收集后，需要通过工作人员进行分批拾取，然后码放到包装箱内，纸杯作为薄利产品，整个纸杯收集码放工序需要占用一到两个工作人员，极大的增加了生产成本，不利于市场竞争，为此我们提出了一种纸杯成型机的纸杯下料码放系统用于解决上述问题。

技术实现思路

1、为了改善纸杯成型机上成型的纸杯经过纸杯收集装置收集后，需要通过工作人员进行分批拾取，然后码放到包装箱内，增大了纸杯加工的成本的问题，本申请提供一种纸杯成型机的纸杯下料码放系统。

2、本申请提供的一种纸杯成型机的纸杯下料码放系统采用如下的技术方案：

3、一种纸杯成型机的纸杯下料码放系统，包括支撑结构、集料台以及驱动结构，所述集料台和驱动结构均安装在支撑结构上，且集料台与驱动结构之间驱动连接，所述集料台包括环形台、中心台以及两组导料管，所述中心台的后端固定在支撑结构上，所述环形台可旋转的套设在中心台的外侧，且两者同轴分布，所述环形台的外壁上形成有至少一组贯穿环形台的收集槽，两组所述导料管均位于环形台的同一侧、并且两者对称的倾斜设置，两组所述导料管朝向支撑结构的一端均与支撑结构之间固定连接，两组所述导料管朝向环形台的一端与环形台之间相接触，所述中心台的中部形成有引流槽，且引流槽与位于其下方的导料管之间相通。

4、更进一步地，所述引流槽的宽度、收集槽的内径以及两组导料管的内径相等。

5、更进一步地，所述支撑结构包括支撑架，所述支撑架的侧面形成有两组对称倾斜的斜向连接板，且两组斜向连接板分别与相邻导料管的端部之间固定连接，所述斜向连接板上形成有与相邻导料管相通的圆形缺口，两组所述斜向连接板中位于下的斜向连接板底部固定连接有防坠弧板，所述防坠弧板与相邻导料管之间同轴分布。

6、更进一步地，纸杯成型机的纸杯下料码放系统还包括码放结构，所述码放结构包括底座、收集座、纸箱、底部支架、中部支架以及气压缸，所述收集座上方形成有开口，使得纸箱插入至收集座中放置，所述底部支架形成在收集座的底部并与底座的顶部枢轴连接，所述中部支架形成在收集座侧壁的中部并与气压缸的输出端转动连接，所述气压缸的底部与底座之间枢轴连接，使得收集座及其内侧的纸箱偏转设置于防坠弧板下方。

7、更进一步地，所述纸箱的宽度与防坠弧板的长度相适配，所述纸箱的上方利用纸板翻折形成开口。

8、更进一步地，所述支撑架的背面分别形成有支撑板和安装板，所述支撑板与中心台的后端固定连接，所述驱动结构安装在安装板上并与环形台驱动连接，使得驱动结构控制环形台的旋转。

9、更进一步地，所述驱动结构包括电机、主动轮、从动轮以及传动带，所述电机固定在安装板上，所述主动轮和从动轮分别固定在电机的输出端和环形台的后侧，所述主动轮和从动轮均与传动带传动连接。

10、更进一步地，所述从动轮与环形台之间同轴分布。

11、本申请的有益技术效果为：通过驱动结构与集料台的驱动连接设置，使得集料台能够定量码放纸杯，并将定量码放得到的纸杯平稳的导出，方便后续的收集；通过码放结构与驱动结构的配合，使得码放的纸杯导出后能够利用偏转倾斜的纸箱对其盛放，提高了纸杯下料码放收集的效率，降低了纸杯加工的成本。

技术特征：

1.一种纸杯成型机的纸杯下料码放系统，其特征在于，包括支撑结构（10）、集料台（20）以及驱动结构（30），所述集料台（20）和驱动结构（30）均安装在支撑结构（10）上，且集料台（20）与驱动结构（30）之间驱动连接，所述集料台（20）包括环形台（21）、中心台（22）以及两组导料管（23），所述中心台（22）的后端固定在支撑结构（10）上，所述环形台（21）可旋转的套设在中心台（22）的外侧，且两者同轴分布，所述环形台（21）的外壁上形成有至少一组贯穿环形台（21）的收集槽（24），两组所述导料管（23）均位于环形台（21）的同一侧、并且两者对称的倾斜设置，两组所述导料管（23）朝向支撑结构（10）的一端均与支撑结构（10）之间固定连接，两组所述导料管（23）朝向环形台（21）的一端与环形台（21）之间相接触，所述中心台（22）的中部形成有引流槽（25），且引流槽（25）与位于其下方的导料管（23）之间相通。

2.根据权利要求1所述的一种纸杯成型机的纸杯下料码放系统，其特征在于，所述引流槽（25）的宽度、收集槽（24）的内径以及两组导料管（23）的内径相等。

3.根据权利要求1或2所述的一种纸杯成型机的纸杯下料码放系统，其特征在于，所述支撑结构（10）包括支撑架（11），所述支撑架（11）的侧面形成有两组对称倾斜的斜向连接板（12），且两组斜向连接板（12）分别与相邻导料管（23）的端部之间固定连接，所述斜向连接板（12）上形成有与相邻导料管（23）相通的圆形缺口，两组所述斜向连接板（12）中位于下的斜向连接板（12）底部固定连接有防坠弧板（13），所述防坠弧板（13）与相邻导料管（23）之间同轴分布。

4.根据权利要求3所述的一种纸杯成型机的纸杯下料码放系统，其特征在于，还包括码放结构（40），所述码放结构（40）包括底座（41）、收集座（42）、纸箱（43）、底部支架（44）、中部支架（45）以及气压缸（46），所述收集座（42）上方形成有开口，使得纸箱（43）插入至收集座（42）中放置，所述底部支架（44）形成在收集座（42）的底部并与底座（41）的顶部枢轴连接，所述中部支架（45）形成在收集座（42）侧壁的中部并与气压缸（46）的输出端转动连接，所述气压缸（46）的底部与底座（41）之间枢轴连接，使得收集座（42）及其内侧的纸箱（43）偏转设置于防坠弧板（13）下方。

5.根据权利要求4所述的一种纸杯成型机的纸杯下料码放系统，其特征在于，所述纸箱（43）的宽度与防坠弧板（13）的长度相适配，所述纸箱（43）的上方利用纸板翻折形成开口。

6.根据权利要求3所述的一种纸杯成型机的纸杯下料码放系统，其特征在于，所述支撑架（11）的背面分别形成有支撑板（14）和安装板（15），所述支撑板（14）与中心台（22）的后端固定连接，所述驱动结构（30）安装在安装板（15）上并与环形台（21）驱动连接，使得驱动结构（30）控制环形台（21）的旋转。

7.根据权利要求6所述的一种纸杯成型机的纸杯下料码放系统，其特征在于，所述驱动结构（30）包括电机、主动轮、从动轮以及传动带，所述电机固定在安装板（15）上，所述主动轮和从动轮分别固定在电机的输出端和环形台（21）的后侧，所述主动轮和从动轮均与传动带传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种纸杯成型机的纸杯下料码放系统，其特征在于，所述从动轮与环形台（21）之间同轴分布。

技术总结本申请涉及一种纸杯成型机的纸杯下料码放系统，包括支撑结构、集料台以及驱动结构，所述集料台和驱动结构均安装在支撑结构上，且集料台与驱动结构之间驱动连接，所述集料台包括环形台、中心台以及两组导料管，所述中心台的后端固定在支撑结构上，所述环形台可旋转的套设在中心台的外侧，且两者同轴分布。本申请具有通过驱动结构与集料台的驱动连接设置，使得集料台能够定量码放纸杯，并将定量码放得到的纸杯平稳的导出，方便后续的收集；通过码放结构与驱动结构的配合，使得码放的纸杯导出后能够利用偏转倾斜的纸箱对其盛放，提高了纸杯下料码放收集的效率，降低了纸杯加工的成本的效果。技术研发人员：李凯,刘咏,张友现受保护的技术使用者：武汉鑫宇洁工贸有限公司技术研发日：20231023技术公布日：2024/6/11