一种智能平推成型机的制作方法

本技术涉及成型机，尤其涉及一种智能平推成型机。

背景技术：

1、目前，中国专利申请号cn202222536442.0公开了一种纸碗的碗口的限位装置，包括下压杆，所述下压杆下方固定连接有安装板，而所述安装板的外部设有用于纸碗碗口卷边的加热块，所述加热块的下端设置有限位铝环，同时，所述安装板的下方设有多个导向杆，且每个导向杆上均套设有压缩弹簧，而导向杆的端部共同连接有用于支撑纸碗的限位块，且所述限位块的下端设有用于放置纸碗的下模，限位块通过多个导向杆和多个压缩弹簧与加热块弹性连接，公开了现有一般纸碗限位装置，现有成型机与该限位装置原理相似，将背景文献中的限位块替换为与下模对接压块后，就是现有成型机，但是传统弹簧机构对纸张损耗更高，弹簧单次成型时间需要六秒一次效率低。

技术实现思路

1、因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种智能平推成型机，其解决了传统弹簧机构对纸张损耗更高，弹簧单次成型时间需要六秒一次效率低的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种智能平推成型机，包括机台、设于机台上的储存工位、用于将储存工位上单张纸进行夹持移动的移动装置、用于将纸受压成型的成型机构，所述成型机构包括设于机台上的受压模具、设于受压模具上方的压块、用于驱动压块移动的驱动装置，所述驱动装置包括设于机台上的机架、设于机架上的第一驱动缸以及用于驱动第一驱动缸下移的第二驱动缸，所述第一驱动缸与压块相连接。

3、进一步的，所述受压模具中部设有开孔。

4、进一步的，所述移动装置包括导向架、用于对储存工位单张纸进行夹取的夹具、用于驱动夹具移动的第一移动平台、用于承接单张纸且推送单张纸移动的推送块、以及用于驱动推送块移动到压块内的第二移动平台，所述导向架中部具有用于与单张纸底面贴的平面，所述导向架顶部具有用于阻挡限位单张纸的凸起部，所述推送块底部设有承托片，所述承托片位于平面下方，所述受压模具上设有用于让承托片和推送块进出的避让槽。

5、通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

6、本智能平推成型机，通过第二驱动缸的设置，其中将未成型的纸放在储存工位位置，然后移动装置将夹取单张纸移动到受压模具上，完成后第一驱动缸带动第二驱动缸向下移动，同时第二驱动缸驱动压块向下移动，第一驱动缸将带动压块移动到靠近受压模具位置，第二驱动缸下压将压块与受压模具紧紧压合，使纸受到压块按压成型，完成后第一驱动缸带动第二驱动缸上移，第二驱动缸带动压块上移，从而完成对纸碗的成型，相比传统的第一驱动缸和压块之间通过弹簧连接的结构，驱动缸可以一秒一次效率更高，力量分布更均匀，成型效果更好，避免了传统弹簧机构对纸张损耗更高，弹簧单次成型时间需要六秒一次效率低的问题。

技术特征：

1.一种智能平推成型机，其特征在于，包括机台(1)、设于机台(1)上的储存工位(2)、用于将储存工位(2)上单张纸进行夹持移动的移动装置(3)、用于将纸受压成型的成型机构(4)，所述成型机构(4)包括设于机台(1)上的受压模具(41)、设于受压模具(41)上方的压块(42)、用于驱动压块(42)移动的驱动装置，所述驱动装置包括设于机台(1)上的机架(43)、设于机架(43)上的第一驱动缸(44)以及用于驱动第一驱动缸(44)下移的第二驱动缸(45)，所述第一驱动缸(44)与压块(42)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能平推成型机，其特征在于：所述受压模具(41)中部设有开孔(4a)。

3.根据权利要求1所述的一种智能平推成型机，其特征在于：所述移动装置(3)包括导向架(301)、用于对储存工位(2)单张纸进行夹取的夹具(302)、用于驱动夹具(302)移动的第一移动平台(303)、用于承接单张纸且推送单张纸移动的推送块(304)、以及用于驱动推送块(304)移动到压块(42)内的第二移动平台(305)，所述导向架(301)中部具有用于与单张纸底面贴的平面(306)，所述导向架(301)顶部具有用于阻挡限位单张纸的凸起部(307)，所述推送块(304)底部设有承托片(308)，所述承托片(308)位于平面(306)下方，所述受压模具(41)上设有用于让承托片(308)和推送块(304)进出的避让槽。

4.根据权利要求1所述的一种智能平推成型机，其特征在于：所述储存工位(2)上设有用于将多张纸进行单张分离的分离装置(5)。

5.根据权利要求4所述的一种智能平推成型机，其特征在于：所述分离装置(5)包括设于机台(1)上靠近储存工位(2)的支撑架(51)、设于支撑架(51)中部的导板(52)、设于导板(52)中部的凹槽(53)、活动设于导板(52)凹槽(53)内的移动杆(54)、设于移动杆(54)底部的勾块(55)、设于勾块(55)顶部的连接部(56)、设于连接部(56)和支撑架(51)中部的弹性部件(57)、用于驱动连接部(56)上下移动的第一驱动装置(59)、以及用于驱动移动杆(54)向导板(52)贴合的第二驱动装置(58)。

6.根据权利要求5所述的一种智能平推成型机，其特征在于：所述第二驱动装置(58)包括设于支撑架(51)中部的连接块(58a)、设于连接块(58a)上的第一气缸(58b)、以及转动设于第一气缸(58b)内置推杆上的滑轮(58c)。

7.根据权利要求5所述的一种智能平推成型机，其特征在于：所述第一驱动装置(59)包括设于支撑架(51)顶部的第二气缸(59a)、设于第二气缸(59a)底部的导向柱(59b)、以及设于导向柱(59b)中部的直槽口(59c)，所述连接部(56)穿过导向柱(59b)的直槽口(59c)。

技术总结本技术涉及成型机技术领域，尤其涉及一种智能平推成型机，包括机台、储存工位、移动装置、成型机构，所述成型机构包括设于机台上的受压模具、设于受压模具上方的压块、用于驱动压块移动的驱动装置，其中夹取单张纸移动到受压模具上，完成后第一驱动缸带动第二驱动缸向下移动，同时第二驱动缸驱动压块向下移动，第一驱动缸将带动压块移动到靠近受压模具位置，第二驱动缸下压将压块与受压模具紧紧压合，使纸受到压块按压成型，驱动缸可以一秒一次效率更高，力量分布更均匀，成型效果更好，解决了传统弹簧机构对纸张损耗更高，弹簧单次成型时间需要六秒一次效率低的问题。技术研发人员：曾伟红,吴远南,郭寿和受保护的技术使用者：福建省大舟机械制造有限公司技术研发日：20230906技术公布日：2024/6/11