一种塑料编织袋多层共挤拉丝机及其方法与流程

本发明涉及塑料编织袋，具体地说，涉及一种塑料编织袋多层共挤拉丝机及其方法。

背景技术：

1、塑料拉丝机利用聚丙烯、高密度乙烯为原料，经加热，挤出、剖丝、拉伸形成扁丝经收卷后供圆织机编织。

2、针对塑料编织拉丝机来说，现有技术就有很多，例如：

3、中国专利公开号cn114750387b公开了塑料编织袋多层共挤拉丝机及其使用方法，具体涉及塑料编织袋技术领域，现有塑料编织袋拉丝机所生产的薄膜为单层膜，从而使得加工时易出现粉尘和石蜡气体析出的现象，且拉丝机中所使用的水槽内部并不具备相应的混合机构，从而无法将冷却水混合均匀，此外，丝机中并不具备相应的清理机构，从而无法将冷却后薄膜外表面附着的杂质去除，且现有拉丝机中所使用的干燥机构存在除水效率较低的缺陷，包括底板，底板的一侧上端设有加工机构，且底板的另一侧上端设有与加工机构配合使用的水槽，通过加工机构的设置使用，能够使原料形成aba模式的薄膜，从而能够避免粉尘和石蜡气体析出，进而有效降低了空气污染，且提高了产品质量和强度。

4、现有拉丝机在使用时，在对塑料膜进行冷却后，不能快速塑料膜内外表面同时进行除水，通过加热辊时，需要耗费较多时间对编织袋进行加热除水干燥，导致拉丝作业效率低下，而且在对冷却水进行混合交互过程中，容易导致冷却水迸溅至下方，影响对塑料膜的除水效率。

5、因此，提出一种塑料编织袋多层共挤拉丝机及其方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种塑料编织袋多层共挤拉丝机及其方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述技术问题的解决，本发明的目的之一在于，提供塑料编织袋多层共挤拉丝机，包括底座，所述底座上方设有进料组件，所述进料组件设置有两组，所述进料组件包括有设在底座上方的料斗，所述料斗底部连接有料杆，所述料杆端部设有三通头，所述三通头用于过滤杂质，所述三通头底部连接有模头，所述模头顶部设有分配器；

3、所述模头下方设有冷却池，所述冷却池内部盛放有冷却水，所述底座上方设有牵引分丝组件，所述牵引分丝组件用于对模头生产的多层塑料膜进行牵引分丝，所述冷却池和牵引分丝组件之间设有加热棒，所述加热棒呈三角状排布，所述冷却池内部设有滤水组件，所述滤水组件用于对多层塑料膜表面冷却水进行挤压除水，同时在挤压过程中对冷却完成的多层塑料膜表面冷却水进行吹离，所述冷却池底部设有散热组件，所述散热组件用于对冷却池内部冷却水进行搅动，使不同温度的冷却水进行交互。

4、作为本技术方案的进一步改进，所述牵引分丝组件包括有设在冷却池靠近模头一侧的限位棍，所述限位棍用于对模头生产的多层塑料膜进行限位，使多层塑料膜完全浸泡在冷却池内进行冷却，远离冷却池一侧设有刀圈，所述刀圈用于对多层塑料膜进行分割成丝，所述刀圈端部设有收卷棍，所述收卷棍用于对拉丝进行收集。

5、作为本技术方案的进一步改进，所述滤水组件包括有转动设在冷却池内部的转动辊，所述转动辊底部远离冷却池内部冷却水，所述转动辊表面开设有多个滤水槽，多层塑料膜在牵引过程中带动转动辊转动，所述转动辊端部设有主动齿轮，所述转动辊上方设有自动限位组件。

6、作为本技术方案的进一步改进，所述主动齿轮两侧设有对称从动齿轮，所述从动齿轮端部开设有多个通孔，所述从动齿轮端部设有扇叶，所述从动齿轮转动时带动扇叶转动对牵引过程中的多层塑料膜进行吹风。

7、作为本技术方案的进一步改进，所述自动限位组件包括有设在转动辊上方的移动框，所述移动框内壁转动设有压辊，所述移动框顶部设有按压组件，所述按压组件对压辊进行高度调节使其与转动辊顶部贴合。

8、作为本技术方案的进一步改进，所述按压组件包括有设在冷却池顶部的支撑板，支撑板表面设有柱筒，所述柱筒内壁滑动设有滑动杆，所述滑动杆贯穿支撑板且端部固定在移动框顶部，所述柱筒和滑动杆之间设有第一弹性件。

9、作为本技术方案的进一步改进，所述散热组件包括有设在冷却池一侧的电机，所述电机端部输出轴贯穿冷却池侧壁且端部设有半齿轮，所述半齿轮端部设有齿轮框，半齿轮转动时带动齿轮框沿水平方向往复运动，所述齿轮框两侧设有齿条，所述齿条端部之间通过连接杆连接，连接杆表面转动设有推板，连接杆两端设有第二弹性件，所述第二弹性件两端分别连接有推板和齿条。

10、作为本技术方案的进一步改进，所述齿条下方设有配合齿轮，所述配合齿轮端部设有涡轮，多齿条在移动过程中带动涡轮转动，所述涡轮呈弧形状，涡轮在转动过程中对冷却池内部冷却水进行混合。

11、本发明的目的之二在于，提供了一种塑料编织袋多层共挤拉丝机使用方法，包括如下方法步骤：

12、s1、通过将物料倒入料斗内，料杆内部的螺杆会推动原料前进，同时，原料在料杆内部加热融化，融化后的原料通过三通头进行杂质过滤，两组料杆依次向模头内进行导入融料，在分配器的作用下，模头将融料形成aba模式的多层塑料膜，并通过冷却池进行冷却；

13、s2、通过限位棍对多层塑料膜进行限位，使多层塑料膜在生产过程中完全浸泡在冷却池内部的冷却水中，冷却完成的塑料膜通过转动辊表面进行干燥，转动辊表面开设有多个滤水槽，多层塑料膜在牵引过程中带动转动辊转动，所述转动辊端部设有主动齿轮，所述转动辊上方设有自动限位组件，通过自动限位组件对牵引在转动辊表面的多层塑料膜进行限位挤压，塑料膜在牵引过程中通过摩擦力带动转动辊转动，塑料膜表面的冷却水流出后沿滤水槽内壁流出；

14、s3、通过电机带动半齿轮转动，半齿轮在转动时与齿轮框内壁设有的齿纹啮合转动，从而使齿轮框沿水平方向往复运动，所述齿轮框端部设有齿条，齿条在移动过程中带动连接杆移动，连接杆表面设有的推板对冷却池内部的冷却水进行往复推动，使远离模头一端的冷却水与靠近模头一端的冷却水进行交互；

15、s4、通过对加热棒进行通电加热，使塑料膜经过加热棒表面时进行二次除水，塑料膜经过刀圈表面时，由于刀圈表面由切割刀均匀排布组成，将塑料膜分割成等宽的扁丝，通过收卷棍完成对分割完成的扁丝进行收卷。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果：

17、该塑料编织袋多层共挤拉丝机中，通过限位棍对多层塑料膜进行限位，使多层塑料膜在生产过程中完全浸泡在冷却池内部的冷却水中通过冷却水对塑料膜进行快速降温，多层塑料膜在牵引过程中带动转动辊转动，所述转动辊上方设有自动限位组件，通过自动限位组件对牵引在转动辊表面的多层塑料膜进行限位挤压，塑料膜在牵引过程中通过摩擦力带动转动辊转动，塑料膜内侧表面的冷却水流出后沿滤水槽内壁流出，避免从塑料膜表面挤压流出冷却水附着在转动辊表面，造成多层塑料膜牵引过程对转动辊表面冷却水进行二次吸附，同时塑料膜外侧表面的水体通过自动限位组件挤压从两侧流出，通过对塑料膜内外表面同时进行除水，从而提高对多层塑料膜的除水效率。

18、该塑料编织袋多层共挤拉丝机中，通过电机带动半齿轮转动，半齿轮在转动时与齿轮框内壁设有的齿纹啮合转动，从而使齿轮框沿水平方向往复运动，所述齿轮框端部设有齿条，齿条在移动过程中带动连接杆移动，连接杆表面设有的推板对冷却池内部的冷却水进行往复推动，使远离模头一端的冷却水与靠近模头一端的冷却水进行交互，从而提高冷却水的冷却效率，加快对多层塑料膜的冷却效率。