一种便于拔纱的细纱机落纱装置的制作方法

本技术涉及细纱机，具体为一种便于拔纱的细纱机落纱装置。

背景技术：

1、棉纺细纱机是棉纺生产流程中量大面广的重要工艺设备。细纱机配备集体落纱装置是棉纺企业提高劳动生产率的一个重要环节；是目前纺织生产的发展趋势。与传统的人工满管落纱相比，棉线减少操作工的劳动强度，显著改善环境，节约大量劳动力。

2、现有的细纱机集体落纱装置，主要包括固定安装握纱器的落纱架，以及铰支落纱架的连杆机构。落纱架上的每一握纱器均对应于细纱机上一纺纱锭子，以便握纱器拔插锭子上的纱管，延长了落纱时间，这不仅增加了落纱装置结构的复杂程度，而且使动作过程复杂，加大了落纱架高低进出一致性控制问题，现有带有集体落纱装置的细纱机机身更宽，占用更多的空间，给操作工的操作也带来了不便，为此我们提出了一种便于拔纱的细纱机落纱装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种便于拔纱的细纱机落纱装置，以解决上述背景技术中提出的增加了落纱装置结构的复杂程度，而且使动作过程复杂，加大了落纱架高低进出一致性控制的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拔纱的细纱机落纱装置，包括落纱机本体、第一电机、第二电机和电动推杆，所述落纱机本体的前端设置有支撑座，所述支撑座内开设有活动槽，所述活动槽内设置有第一电机，所述第一电机设置有驱动机构，所述第一电机的上端设置有支撑架，所述支撑架内设置有左夹具，所述左夹具设置有夹持机构，所述左夹具的内壁设置有纱筒承托座。

3、优选的，所述驱动机构包括连接杆、固定套、第一铰接杆、第二铰接杆和活动套，所述第一电机的右端固定连接有连接杆，所述活动槽内设置有固定套，所述固定套的上端铰接连接有第一铰接杆，所述第一铰接杆的右侧铰接连接有第二铰接杆，所述第二铰接杆的下端铰接连接有活动套，所述连接杆的表面活动连接有活动套。

4、优选的，所述夹持机构包括左夹具、转轴、扭力弹簧、右夹具，所述第一铰接杆的上端铰接连接有支撑架，所述支撑架内设置有转轴，所述转轴的左侧转动连接有左夹具，所述左夹具的右侧转动连接有右夹具，所述转轴的表面设置有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端与左夹具相连接，所述扭力弹簧的另一端与右夹具相连接。

5、优选的，所述活动槽的右侧设置有第二电机，所述第二电机的右端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的前端设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相适配，所述第二齿轮的左侧固定连接有固定套，所述第一电机的左侧设置有滚柱。

6、优选的，所述第二铰接杆的前端设置有连接块，所述支撑架内设置有电动推杆，所述电动推杆的表面设置有挡片，所述连接块的直径与挡片的直径相适配。

7、优选的，所述左夹具和右夹具的直径与纱筒承托座相适配，所述左夹具和右夹具的内壁设置有橡胶垫，且橡胶垫的表面设置有深度为两毫米的波浪形防滑纹。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一电机驱动其连接杆转动使活动套伸展或收缩，即可使第二铰接杆带动第一铰接杆上升或下降，从而使支撑架上升或下降，使纱筒承托座能够进行滑移，从而对纱筒承托座上插置的纱筒升出落纱箱或降落至落纱箱内，达到了便于对纱筒承托结构高度进行升降调节的效果，实现了便于灵活地移动和转运的目标，落纱操作起来更加方便。

技术特征：

1.一种便于拔纱的细纱机落纱装置，包括落纱机本体（1）、第一电机（4）、第二电机（11）和电动推杆（22），其特征在于：所述落纱机本体（1）的前端设置有支撑座（2），所述支撑座（2）内开设有活动槽（3），所述活动槽（3）内设置有第一电机（4），所述第一电机（4）设置有驱动机构，所述第一电机（4）的上端设置有支撑架（10），所述支撑架（10）内设置有左夹具（15），所述左夹具（15）设置有夹持机构，所述左夹具（15）的内壁设置有纱筒承托座（20）。

2.根据权利要求1所述的一种便于拔纱的细纱机落纱装置，其特征在于：所述驱动机构包括连接杆（5）、固定套（6）、第一铰接杆（7）、第二铰接杆（8）和活动套（9），所述第一电机（4）的右端固定连接有连接杆（5），所述活动槽（3）内设置有固定套（6），所述固定套（6）的上端铰接连接有第一铰接杆（7），所述第一铰接杆（7）的右侧铰接连接有第二铰接杆（8），所述第二铰接杆（8）的下端铰接连接有活动套（9），所述连接杆（5）的表面活动连接有活动套（9）。

3.根据权利要求2所述的一种便于拔纱的细纱机落纱装置，其特征在于：所述夹持机构包括左夹具（15）、转轴（16）、扭力弹簧（17）、右夹具（18），所述第一铰接杆（7）的上端铰接连接有支撑架（10），所述支撑架（10）内设置有转轴（16），所述转轴（16）的左侧转动连接有左夹具（15），所述左夹具（15）的右侧转动连接有右夹具（18），所述转轴（16）的表面设置有扭力弹簧（17），所述扭力弹簧（17）的一端与左夹具（15）相连接，所述扭力弹簧（17）的另一端与右夹具（18）相连接。

4.根据权利要求2所述的一种便于拔纱的细纱机落纱装置，其特征在于：所述活动槽（3）的右侧设置有第二电机（11），所述第二电机（11）的右端固定连接有第一齿轮（12），所述第一齿轮（12）的前端设置有第二齿轮（13），所述第一齿轮（12）与第二齿轮（13）相适配，所述第二齿轮（13）的左侧固定连接有固定套（6），所述第一电机（4）的左侧设置有滚柱（14）。

5.根据权利要求2所述的一种便于拔纱的细纱机落纱装置，其特征在于：所述第二铰接杆（8）的前端设置有连接块（19），所述支撑架（10）内设置有电动推杆（22），所述电动推杆（22）的表面设置有挡片（21），所述连接块（19）的直径与挡片（21）的直径相适配。

6.根据权利要求3所述的一种便于拔纱的细纱机落纱装置，其特征在于：所述左夹具（15）和右夹具（18）的直径与纱筒承托座（20）相适配，所述左夹具（15）和右夹具（18）的内壁设置有橡胶垫，且橡胶垫的表面设置有深度为两毫米的波浪形防滑纹。

技术总结本技术涉及细纱机技术领域，具体为一种便于拔纱的细纱机落纱装置，包括落纱机本体、第一电机、第二电机和电动推杆，所述落纱机本体的前端设置有支撑座，所述支撑座内开设有活动槽，所述活动槽内设置有第一电机，所述第一电机设置有驱动机构，所述第一电机的上端设置有支撑架，所述支撑架内设置有左夹具，所述左夹具设置有夹持机构，所述左夹具的内壁设置有纱筒承托座。本技术通过第一电机驱动其连接杆转动使活动套伸展或收缩，即可使第二铰接杆带动第一铰接杆上升或下降，从而使支撑架上升或下降，达到了便于对纱筒承托结构高度进行升降调节的效果，实现了便于灵活地移动和转运的目标，落纱操作起来更加方便。技术研发人员：陈云,陈兆东,陆立秋受保护的技术使用者：江苏海马纺织机械有限公司技术研发日：20231103技术公布日：2024/6/13