一种压泡装置的制作方法

本技术涉及压泡，具体地说涉及一种压泡装置。

背景技术：

1、在目前的香烟包装盒中，一般是通过在内盒外粘贴面纸制作而成，而在面纸粘贴的过程中，面纸与外盒之间很容易形成气泡，这就需要通过压泡机进行压操作，且不同盒型的烟盒也需使用不同的压泡机。

2、一种翻盖盒的制盒工艺流程中，需要先在盒内填充内模，外层包裹面纸，并最终对其三面开刀取出内模。在该盒型的制程中，压泡的时机在开刀取模之前，因为半成品盒子被面纸整体包覆，盒盖无法打开，因此可以任意姿态挤压。

3、另一种翻盖盒的制盒工艺流程中，直接以盖体的方式与面纸成型，面纸预留连接部，再将两个盖体通过连接部连接组装即可。这种翻盖盒依然需要整体压泡，但是这种盒型的盒盖是可以打开的，如果依然采用上一种工艺的压泡机，则盒子内的填充内模会在盒子变幻姿态时增加脱盒风险。针对内部填充有内模的翻盖型的小型烟盒，公开号为cn205889980u的专利公开了一种自动压泡机可批量压泡以此提高烟盒的生产效率，本方案中，盒子压泡过程中盒子姿态始终水平状态不变，可以解决此类盒型的压泡问题，但是在此专利中，压泡的整体装置较复杂，且烟盒和压泡机构需要在较高的位置中转移，对结构的稳定性要求高，提高了设备的制作成本。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于小型翻盖盒的压泡装置。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种压泡装置，包括：

3、平压机构，可承接沿水平方向依次排列的翻盖盒，且可对整排翻盖盒的上下两面进行压泡；

4、侧压机构，可将所述平压机构输出的翻盖盒沿竖直方向堆叠成摞，且可对整摞翻盖盒的四个侧面进行压泡。

5、进一步的，所述侧压机构至少包括底板以及四个第一压板，四个所述第一压板在所述底板上围合成可使翻盖盒沿竖直方向排列的压泡通道，且至少两个所述第一压板均还可沿水平方向往复移动。

6、进一步的，所述侧压机构还包括可将所述平压机构输出端与所述压泡通道相连通的导向通道、可使翻盖盒以水平姿态依次进入所述导向通道内的限位件以及可将所述限位件上的翻盖盒沿竖直方向推入所述压泡通道内的推块。

7、进一步的，所述限位件至少包括两个弹性铰接在所述导向通道上的限位块，所述限位块可支撑翻盖盒，且所述限位块可受所述推块挤压向所述导向通道的外侧摆动实现翻盖盒脱离。

8、进一步的，所述限位块呈l型，且所述限位块的横向部与所述限位块的竖向部的连接处、所述限位块的横向部的表面均呈弧形。

9、进一步的，所述侧压机构还包括沿水平方向穿设在所述压泡通道的底部的推板，且所述推板可通过伸缩运动将翻盖盒依次推出所述压泡通道。

10、进一步的，所述平压机构至少包括可承接翻盖盒的料台、可挤压翻盖盒的第二压板以及可将压泡后的翻盖盒推至所述侧压机构位置处的推料组件。

11、进一步的，还包括：

12、输送通道，可将沿水平方向依次排列的翻盖盒进行运输；

13、分料板，可将所述输送通道上的翻盖盒以整排姿态推送至所述平压机构内。

14、进一步的，所述平压机构以及所述侧压机构均设置有两组且分别位于所述输送通道的两侧，且所述分料板可将所述输送通道上的翻盖盒交替推送至两个所述平压机构内。

15、本实用新型的有益效果体现在：

16、本实用新型压泡装置设置平压机构和侧压机构，可使翻盖盒呈排呈摞设置，通过增大受压面积来便于压泡，也实现了翻盖盒的批量压泡，且同时又仅通过两个机构就实现了六面压泡，简化了压泡装置的结构，且同样的批量加工的情况下，盒子在工位上流转的效率更高，更加便利。

技术特征：

1.一种压泡装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的压泡装置，其特征在于，所述侧压机构(2)至少包括底板(201)以及四个第一压板(202)，四个所述第一压板(202)在所述底板(201)上围合成可使翻盖盒(a)沿竖直方向排列的压泡通道(203)，且至少两个所述第一压板(202)均还可沿水平方向往复移动。

3.根据权利要求2所述的压泡装置，其特征在于，所述侧压机构(2)还包括可将所述平压机构(1)输出端与所述压泡通道(203)相连通的导向通道(204)、可使翻盖盒(a)以水平姿态依次进入所述导向通道(204)内的限位件(205)以及可将所述限位件(205)上的翻盖盒(a)沿竖直方向推入所述压泡通道(203)内的推块(206)。

4.根据权利要求3所述的压泡装置，其特征在于，所述限位件(205)至少包括两个弹性铰接在所述导向通道(204)上的限位块(2051)，所述限位块(2051)可支撑翻盖盒(a)，且所述限位块(2051)可受所述推块(206)挤压向所述导向通道(204)的外侧摆动实现翻盖盒(a)脱离。

5.根据权利要求4所述的压泡装置，其特征在于，所述限位块(2051)呈l型，且所述限位块(2051)的横向部与所述限位块(2051)的竖向部的连接处、所述限位块(2051)的横向部的表面均呈弧形。

6.根据权利要求2所述的压泡装置，其特征在于，所述侧压机构(2)还包括沿水平方向穿设在所述压泡通道(203)的底部的推板(207)，且所述推板(207)可通过伸缩运动将翻盖盒(a)依次推出所述压泡通道(203)。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的压泡装置，其特征在于，所述平压机构(1)至少包括可承接翻盖盒(a)的料台(101)、可挤压翻盖盒(a)的第二压板(102)以及可将压泡后的翻盖盒(a)推至所述侧压机构(2)位置处的推料组件(103)。

8.根据权利要求7所述的压泡装置，其特征在于，还包括：

9.根据权利要求8所述的压泡装置，其特征在于，所述平压机构(1)以及所述侧压机构(2)均设置有两组且分别位于所述输送通道(3)的两侧，且所述分料板可将所述输送通道(3)上的翻盖盒(a)交替推送至两个所述平压机构(1)内。

技术总结本技术公开了一种压泡装置，包括：平压机构，可承接沿水平方向依次排列的翻盖盒，且可对整排翻盖盒的上下两面进行压泡；侧压机构，可将所述平压机构输出的翻盖盒沿竖直方向堆叠成摞，且可对整摞翻盖盒的四个侧面进行压泡。本技术可使翻盖盒呈排呈摞设置，通过增大受压面积来便于压泡，也实现了翻盖盒的批量压泡，提高了翻盖盒的生产效率，且同时又仅通过两个机构就实现了批量压泡，简化了压泡装置的结构。技术研发人员：胡纯军,黄正烈,张双印,董阳,鄢泽华受保护的技术使用者：中科天工（武汉）技术有限公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/6/13