一种混纺纱用定捻装置的制作方法

本申请涉及纱线定捻，尤其涉及一种混纺纱用定捻装置。

背景技术：

1、定捻，俗称“蒸丝”，是稳定捻度的工艺，其能够消除因加捻产生的纤维内应力,以避免纱线起圈扭结。该工艺的常用方法有:自然定捻,把管纱或筒子纱放置在相对湿度较高的给湿室内一段时间,用于棉、麻、毛纱线；给湿定捻,把管纱或筒子纱短时直接浸入有浸透剂的水中,用于强捻的棉、丝、毛纱线；热湿定捻,将管纱或筒子纱放入蒸锅,按规定的温度、压力、时间加热给湿或置于蒸纱室,用蒸汽喷湿,前者用于强捻丝、合成纤维纯纺和混纺纱,后者常用于毛纱。此法俗称“蒸纱”。

2、已经公布的公告号为cn218491918u的专利文件中，提供了一种混纺纱用定捻装置，其包括蒸纱箱，蒸纱箱内设置蒸纱架，蒸纱架上能够挂设多组混纺纱，蒸纱箱侧壳体内表面设置多个外蒸汽出口，蒸纱箱内腔中心设置内蒸汽管，内蒸汽管外表面设置多个内蒸汽出口；多个内蒸汽出口位于蒸纱架内中心位置，多个内蒸汽出口出来的蒸汽能够对挂设在蒸纱架上的多组混纺纱的内圈表面位置进行蒸汽加热，该实用新型的蒸汽从混纺纱的内外圈同时对混纺纱进行蒸汽加热定形，能够保证混纺纱卷料各个位置定捻效果保持一致，提高纱线的定捻质量。

3、上述实用新型的蒸纱架上设置有多组可转动的挂纱架组件，待定型的纱线卷缠在各挂纱架组件上实现固定，该种结构形式就使得纱线在受热定型时其实仅有面向外侧的一面效果较好，蒸汽仍难充分地进入到挂纱架组件和纱线围合形成的内部空腔中，因而卷缠的纱线的内面定型效果并不好，因此，针对上述问题现提出一种混纺纱用定捻装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本申请提供了一种混纺纱用定捻装置，克服了现有技术的不足，旨在解决进行热定型处理时卷缠的纱线面向内的部分定型效果不佳，装置难以同时对卷缠的纱线的内外面均起到良好处理效果的问题。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

3、一种混纺纱用定捻装置，包括定捻桶和蒸汽发生器，所述定捻桶和蒸汽发生器之间设置有气泵，所述定捻桶包括桶主体，所述桶主体顶板上端面中心处固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴下伸入桶主体且在端部固定连接有纱架，所述桶主体内底部固定设置有水回收板，所述桶主体内位于水回收板的上方固定设置有外蒸汽导罩，所述外蒸汽导罩上开设有外导汽孔，所述水回收板上端面中心处固定设置有内蒸汽导筒，所述内蒸汽导筒上开设有内导汽孔。

4、通过采用上述技术方案，将待定型的纱线卷缠在纱架外，蒸汽发生器工作产生蒸汽并在气泵的帮助下向定捻桶中输送，其中部分蒸汽通过外蒸汽导罩上的外导汽孔喷出，均匀地喷向纱线朝向外侧的部分，另一部分蒸汽通过内蒸汽导筒上的内导汽孔喷出，均匀地喷向纱线朝向内侧的部分，进而实现对卷缠的纱线的两面均起到良好的定型作用，不会因为纱线的卷缠导致内面缺少蒸汽而定型效果不佳，进而最终影响纱线的整体性能，此外驱动电机能够带动纱架转动进而带动卷缠的纱线转动，强化定型效果。

5、作为本申请的一种优选技术方案，所述桶主体和外蒸汽导罩围合形成的空间底部固定设置有若干组外导汽接管，所述外导汽接管为直角形式的弯折管段，其上部管口伸入到围合空间中，其另一端管口伸出桶主体与气泵输出口之间通过输气管密闭连接。

6、通过采用上述技术方案，能够将一部分蒸汽导入到桶主体和外蒸汽导罩围合形成的空间中，随后在气压作用下从各个外导汽孔中喷出，均匀地对大面积的纱线起到热处理定型效果。

7、作为本申请的一种优选技术方案，所述内蒸汽导筒中部空腔正下方位置处固定设置有内导汽接管，所述内导汽接管为直角形式的弯折管段，其上部管口伸入到内蒸汽导筒中，其另一端管口伸出桶主体与气泵输出口之间通过输气管密闭连接。

8、通过采用上述技术方案，能够将一部分蒸汽导入到内导汽接管中，随后在气压作用下从各个内导汽孔中喷出，均匀地对大面积的纱线起到热处理定型效果。

9、作为本申请的一种优选技术方案，所述蒸汽发生器的输出口与气泵的输入口之间通过输气管密闭连接。

10、通过采用上述技术方案，能够将蒸汽发生器工作产生的蒸汽进行加压输送并进行分配。

11、作为本申请的一种优选技术方案，所述纱架包括呈环形等距排列的若干支撑片，所述支撑片顶部固定连接有上固定圈，所述上固定圈内固定设置有十字连接板，所述十字连接板上端面与驱动电机输出轴固定连接，所述支撑片底部固定连接有下固定圈。

12、通过采用上述技术方案，能够在确保纱架整体强度的同时尽可能小地在内部减少对卷缠的纱线的遮挡，使得近乎所有的纱线都能够得到有效地处理。

13、作为本申请的一种优选技术方案，所述水回收板上设置有若干下凹槽并且在槽体最低处开设有贯通的过水孔，所述桶主体底板中心处开设有通孔且在孔外密闭罩设有水回收斗，所述水回收斗底部固定设置有出水接管。

14、通过采用上述技术方案，能够蒸汽凝结成的水进行导流回收，一方面能够有效防止其在装置内部积存影响装置正常工作，另一方面能够方便水循环的实现，减小装置用水量。

15、作为本申请的一种优选技术方案，所述桶主体顶板上开设有若干按着环形分布的出汽口，所述出汽口中固定在有一层防锈蚀的金属网片。

16、通过采用上述技术方案，能够平衡桶主体内部的气压，使得蒸汽能够顺利输送，而设置在出汽口中的金属网片则能够防止异物通过该处进入到桶主体中对纱线造成污染。

17、本申请的有益效果：蒸汽发生器工作产生的蒸汽在气泵的帮助下向定捻桶中输送，其中部分蒸汽通过外蒸汽导罩上的外导汽孔喷出，均匀地喷向纱线朝向外侧的部分，另一部分蒸汽通过内蒸汽导筒上的内导汽孔喷出，均匀地喷向纱线朝向内侧的部分，进而实现对卷缠的纱线的两面均起到良好的定型作用，不会因为纱线的卷缠导致内面缺少蒸汽而定型效果不佳，进而最终影响纱线的整体性能，此外驱动电机能够带动纱架转动进而带动卷缠的纱线转动，强化定型效果。

18、参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。

技术特征：

1.一种混纺纱用定捻装置，其特征在于，包括定捻桶（1）和蒸汽发生器（2），所述定捻桶（1）和蒸汽发生器（2）之间设置有气泵（3），所述定捻桶（1）包括桶主体（11），所述桶主体（11）顶板上端面中心处固定设置有驱动电机（12），所述驱动电机（12）输出轴下伸入桶主体（11）且在端部固定连接有纱架（13），所述桶主体（11）内底部固定设置有水回收板（14），所述桶主体（11）内位于水回收板（14）的上方固定设置有外蒸汽导罩（15），所述外蒸汽导罩（15）上开设有外导汽孔（151），所述水回收板（14）上端面中心处固定设置有内蒸汽导筒（16），所述内蒸汽导筒（16）上开设有内导汽孔（161）。

2.根据权利要求1所述的一种混纺纱用定捻装置，其特征在于，所述桶主体（11）和外蒸汽导罩（15）围合形成的空间底部固定设置有若干组外导汽接管（152），所述外导汽接管（152）为直角形式的弯折管段，其上部管口伸入到围合空间中，其另一端管口伸出桶主体（11）与气泵（3）输出口之间通过输气管（4）密闭连接。

3.根据权利要求1所述的一种混纺纱用定捻装置，其特征在于，所述内蒸汽导筒（16）中部空腔正下方位置处固定设置有内导汽接管（162），所述内导汽接管（162）为直角形式的弯折管段，其上部管口伸入到内蒸汽导筒（16）中，其另一端管口伸出桶主体（11）与气泵（3）输出口之间通过输气管（4）密闭连接。

4.根据权利要求1所述的一种混纺纱用定捻装置，其特征在于，所述蒸汽发生器（2）的输出口与气泵（3）的输入口之间通过输气管（4）密闭连接。

5.根据权利要求1所述的一种混纺纱用定捻装置，其特征在于，所述纱架（13）包括呈环形等距排列的若干支撑片（131），所述支撑片（131）顶部固定连接有上固定圈（132），所述上固定圈（132）内固定设置有十字连接板（133），所述十字连接板（133）上端面与驱动电机（12）输出轴固定连接，所述支撑片（131）底部固定连接有下固定圈（134）。

6.根据权利要求1所述的一种混纺纱用定捻装置，其特征在于，所述水回收板（14）上设置有若干下凹槽并且在槽体最低处开设有贯通的过水孔（141），所述桶主体（11）底板中心处开设有通孔且在孔外密闭罩设有水回收斗（17），所述水回收斗（17）底部固定设置有出水接管（171）。

7.根据权利要求1所述的一种混纺纱用定捻装置，其特征在于，所述桶主体（11）顶板上开设有若干按着环形分布的出汽口（111），所述出汽口（111）中固定在有一层防锈蚀的金属网片。

技术总结本申请公开一种混纺纱用定捻装置，属于纱线定捻技术领域，包括：定捻桶和蒸汽发生器，所述定捻桶和蒸汽发生器之间设置有气泵，所述定捻桶包括桶主体，所述桶主体顶板上端面中心处固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴下伸入桶主体且在端部固定连接有纱架，所述桶主体内底部固定设置有水回收板，所述桶主体内位于水回收板的上方固定设置有外蒸汽导罩，所述外蒸汽导罩上开设有外导汽孔，所述水回收板上端面中心处固定设置有内蒸汽导筒，所述内蒸汽导筒上开设有内导汽孔；本申请能够将定型用的蒸汽同时均匀地喷向纱线的内外面，进而实现对卷缠的纱线的两面均起到良好的定型作用，不会因为纱线的卷缠导致内面缺少蒸汽而定型效果不佳。技术研发人员：刘玉辉受保护的技术使用者：河北盖帛纺织有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/6/13