一种自动隔爆装置的制作方法

本技术涉及自动隔爆装置，具体为一种自动隔爆装置。

背景技术：

1、矿用自动隔爆装置采用超细干粉灭火，通过化学、物理双重灭火机能扑灭火焰，纯机械结构设计，不带任何电气元件，安装、维护成本低，检修周期长，无需人工日常维护，节约人力、物力、财力，启动时间短（14ms），灭火介质均匀布满巷道空间，无保护盲区，隔爆性能稳定等特点，当煤矿井下发生瓦斯煤尘危险时 接收板接收到冲击波信号，带动推杆后移，触动主体内锁紧装置，诱发触发装置动作，从而使主体内的灭火介质喷出，形成有效长度30m以上浓度超过110g/m3的灭火介质云雾团，该云雾团可在巷道空气中稳定悬浮370s以上，装置可充分利用冲击波传播速度与火焰传播的速度差使灭火效果更可靠，有效弥补了隔爆水袋因冲击波和火焰传播存在时间差而造成的失效问题。

2、例如公开号cn216130957u，本实用新型涉及煤矿井下隔爆技术领域，尤其公开了一种矿用自动隔爆装置，包括冲击波接收部、传递杆、高压储气仓和喷发储粉仓，所述传递杆固定连接触发定位部，所述高压储气仓与喷发储粉仓顺序固定连接，所述高压储气仓内部设置活塞组件，所述活塞组价一端穿过所述高压储气仓与所述触发定位部套接，所述触发定位部套结在所述活塞组件的外部，在所述活塞组件与所述触发定位部套结的位置设置限位部，所述限位部用于触发所述高压储气仓开启，通过触发机构外置，触发机构设置在喷发储粉仓和高压储气仓的外侧，不占用喷发储粉仓的空间，提高了喷发储粉仓的空间利用率，可容纳更大体积的灭火材料。同时触发机构设置在外侧，便于后期维护。

3、基于对专利号的搜索，结合现有技术中的不足发现:

4、现有的自动隔爆装置在使用中，虽然提高了喷发储粉仓的空间利用率，可容纳更大体积的灭火材料，但自动隔爆装置在使用中需要采用螺栓进行安装固定，螺栓的固定虽然较为稳定，但在使用中较为不便于进行安装，而自动隔爆装置在采用螺栓进行固定后且角度就无法进行调节，在需要进行对自动隔爆装置的使用角度件调节时，就只能够对自动隔爆装置进行拆卸重新安装，且自动隔爆装置也属于一次性物品，在使用中需要进行更换，因此自动隔爆装置在使用中不便于进行安装角度调节，降低了自动隔爆装置的使用效果。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种自动隔爆装置，具备了安装角度调节的优点，解决了现有的自动隔爆装置在使用中，虽然提高了喷发储粉仓的空间利用率，可容纳更大体积的灭火材料，但自动隔爆装置在使用中需要采用螺栓进行安装固定，螺栓的固定虽然较为稳定，但在使用中较为不便于进行安装，而自动隔爆装置在采用螺栓进行固定后且角度就无法进行调节，在需要进行对自动隔爆装置的使用角度件调节时，就只能够对自动隔爆装置进行拆卸重新安装，且自动隔爆装置也属于一次性物品，在使用中需要进行更换，因此自动隔爆装置在使用中不便于进行安装角度调节，降低了自动隔爆装置使用效果的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动隔爆装置，包括自动隔爆装置本体、固定板和连接柱，所述自动隔爆装置本体的顶部与固定板的底部固定连接，所述自动隔爆装置本体的右侧与连接柱的左侧活动安装，所述自动隔爆装置本体的顶部设置有便捷安装组件，所述自动隔爆装置本体顶部的右侧设置有角度调节组件，所述自动隔爆装置本体的顶部设置有控制箱。

3、作为本实用新型优选的，所述便捷安装组件包括安装板，所述安装板的底部与控制箱的顶部固定连接，所述安装板的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有减速器，所述减速器的底部固定连接有固定柱，所述固定柱的内壁螺纹连接有连接杆。

4、作为本实用新型优选的，所述角度调节组件包括直线滑轨，所述直线滑轨的表面滑动连接有滑块，所述滑块底部的两侧均固定连接有活动板，所述活动板的内侧活动连接有活动杆，所述活动杆的左侧固定连接有活动环。

5、作为本实用新型优选的，所述电机的表面固定连接有防护柱，所述防护柱的表面与活动环的内部活动连接，所述防护柱的顶部与安装板的底部固定连接。

6、作为本实用新型优选的，所述活动环的左侧固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有活动柱，所述活动柱的底部与固定板的顶部固定连接。

7、作为本实用新型优选的，所述连接杆的底部固定连接有限位环，所述固定板顶部的右侧固定连接有活动柱，所述活动柱的顶部开设有限位槽，所述限位环的表面与限位槽的内部活动连接。

8、作为本实用新型优选的，所述固定板外侧的两侧均固定连接有安装块，所述安装块的顶部开设有安装槽。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过设置控制箱启动便捷安装组件对自动隔爆装置本体进行便捷安装，同时在需要进行角度调节的时候，可以通过控制箱启动角度调节组件对自动隔爆装置本体的使用角度进行便捷调节，解决了现有的自动隔爆装置在使用中，虽然提高了喷发储粉仓的空间利用率，可容纳更大体积的灭火材料，但自动隔爆装置在使用中需要采用螺栓进行安装固定，螺栓的固定虽然较为稳定，但在使用中较为不便于进行安装，而自动隔爆装置在采用螺栓进行固定后且角度就无法进行调节，在需要进行对自动隔爆装置的使用角度件调节时，就只能够对自动隔爆装置进行拆卸重新安装，且自动隔爆装置也属于一次性物品，在使用中需要进行更换，因此自动隔爆装置在使用中不便于进行安装角度调节，降低了自动隔爆装置使用效果的问题，达到了安装角度调节的效果。

11、2、本实用新型通过设置便捷安装组件，在使用中将安装板进行固定后，可以通过控制箱启动电机，使电机输出端旋转带动减速器进行旋转，减速器旋转能够带动固定柱进行旋转，固定柱旋转能够与连接杆的表面螺纹连接，连接杆45螺纹固定后能够带动限位环进行活动限位，限位环活动限位后能够通过限位槽对活动柱进行活动限位，活动柱活动限位后能够带动固定板的顶部进行活动限位，方便使用者对自动隔爆装置本体进行便捷的安装固定。

12、3、本实用新型通过设置角度调节组件，在使用中可以通过控制箱启动直线滑轨，直线滑轨输出带动滑块进行移动，滑块移动能够对活动板进行移动，活动板移动能够带动活动杆进行移动，活动杆移动能够带动活动环进行移动，活动环移动能够带动固定杆进行移动，固定杆移动能够带动活动杆进行移动，活动杆移动能够带动自动隔爆装置本体的顶部进行移动，从而进行角度调节。

技术特征：

1.一种自动隔爆装置，包括自动隔爆装置本体（1）、固定板（2）和连接柱（3），其特征在于：所述自动隔爆装置本体（1）的顶部与固定板（2）的底部固定连接，所述自动隔爆装置本体（1）的右侧与连接柱（3）的左侧活动安装，所述自动隔爆装置本体（1）的顶部设置有便捷安装组件（4），所述自动隔爆装置本体（1）顶部的右侧设置有角度调节组件（5），所述自动隔爆装置本体（1）的顶部设置有控制箱（6）。

2.根据权利要求1所述的一种自动隔爆装置，其特征在于：所述便捷安装组件（4）包括安装板（41），所述安装板（41）的底部与控制箱（6）的顶部固定连接，所述安装板（41）的底部固定连接有电机（42），所述电机（42）的输出端固定连接有减速器（43），所述减速器（43）的底部固定连接有固定柱（44），所述固定柱（44）的内壁螺纹连接有连接杆（45）。

3.根据权利要求2所述的一种自动隔爆装置，其特征在于：所述角度调节组件（5）包括直线滑轨（51），所述直线滑轨（51）的表面滑动连接有滑块（52），所述滑块（52）底部的两侧均固定连接有活动板（53），所述活动板（53）的内侧活动连接有活动杆（54），所述活动杆（54）的左侧固定连接有活动环（55）。

4.根据权利要求3所述的一种自动隔爆装置，其特征在于：所述电机（42）的表面固定连接有防护柱（7），所述防护柱（7）的表面与活动环（55）的内部活动连接，所述防护柱（7）的顶部与安装板（41）的底部固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种自动隔爆装置，其特征在于：所述活动环（55）的左侧固定连接有固定杆（8），所述固定杆（8）的底部固定连接有支撑柱（9），所述支撑柱（9）的底部与固定板（2）的顶部固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种自动隔爆装置，其特征在于：所述连接杆（45）的底部固定连接有限位环（10），所述固定板（2）顶部的右侧固定连接有活动柱（11），所述活动柱（11）的顶部开设有限位槽（12），所述限位环（10）的表面与限位槽（12）的内部活动连接。

7.根据权利要求2所述的一种自动隔爆装置，其特征在于：所述安装板（41）外侧的两侧均固定连接有安装块（13），所述安装块（13）的顶部开设有安装槽（14）。

技术总结本技术公开了一种自动隔爆装置，包括自动隔爆装置本体、固定板和连接柱。本技术通过设置控制箱启动便捷安装组件对自动隔爆装置本体进行便捷安装，同时在需要进行角度调节的时候，可以通过控制箱启动角度调节组件对自动隔爆装置本体的使用角度进行便捷调节，解决了现有的自动隔爆装置在使用中，虽然提高了喷发储粉仓的空间利用率，可容纳更大体积的灭火材料，但自动隔爆装置在使用中需要采用螺栓进行安装固定，螺栓的固定虽然较为稳定，但在使用中较为不便于进行安装，而自动隔爆装置在采用螺栓进行固定后且角度就无法进行调节，在需要进行对自动隔爆装置的使用角度件调节时，降低了自动隔爆装置使用效果的问题。技术研发人员：范光豹,范光涛,张月建,宋方周受保护的技术使用者：温州博创科技有限公司技术研发日：20230517技术公布日：2024/2/8