棉纱生产用运送管路的制作方法

本技术涉及棉料运送设备相关，具体涉及一种棉纱生产用运送管路。

背景技术：

1、目前，在超纤的生产过程中需要对原料棉进行输送，由于根据厂房位置不同，有些管路需要进行弯曲处理，弯曲部位的通风量小，容易发生棉料堆积的现象，从而影响棉料通过率，并且风力过大的话容易发生静电，进而发生火灾危险，并且管内无法进行喷水等灭火处理。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种棉纱生产用运送管路，用来解决上述背景技术中出现的技术问题。

2、棉纱生产用运送管路，包括弯折管路、第一送棉机、第二送棉机、加速风机、感应机构、处理机构，其特征在于所述第一送棉机与第二送棉机设置在弯折管路的首尾端，设置在弯折管路的弯折部位，感应机构设置在弯折管路的横向管上端，处理机构设置在弯折管路的横向管下端，所述加速风机的进风管与弯折管路的内部管路连通，所述感应机构设有明火探测器以及高压气缸，处理机构的两侧设有气缸，气缸之间滑动设有对开阀门，弯折管路的横向管在对开阀门的上端设有排出口，排出口位置与高压气缸对应，气缸的伸缩杆与对开阀门的下端面铰接，所述对开阀门的下部设有灭火筒。

3、优选的，棉纱生产用运送管路，其特征在于所述弯折管路的玩去管路的上端面设有阻拦网，阻拦网位于加速风机进风管与弯折管路的对接触，并且阻拦网面积小于加速风机进风管面积。

4、优选的，棉纱生产用运送管路，其特征在于所述感应机构的明火探测器的感应位置延伸至弯折管路的横向管内，高压气缸的气嘴延伸至弯折管路的横向管内。

5、优选的，棉纱生产用运送管路，其特征在于所述处理机构在弯折管路的横向管的下端设有滑槽，对开阀门为至少两组阀门板移动设置在滑槽中，灭火筒上端边缘设置滑槽的下端面上。

6、优选的，棉纱生产用运送管路，其特征在于所述灭火筒的侧端设有喷水管，灭火筒的上部侧方设有缝隙，处理机构的气缸伸缩杆与对开阀门在缝隙中通过。

7、有益效果：本方案采用对弯曲管路弯曲部位进行增加风机的处理方式，对弯曲处的风量进行增大，并且增加感应以及应急处理装置，如果发生明火危险时进行排除处理，从而避免火灾的发生。

技术特征：

1.棉纱生产用运送管路，包括弯折管路(1)、第一送棉机(2)、第二送棉机(3)、加速风机(4)、感应机构(5)、处理机构(6)，其特征在于所述第一送棉机(2)与第二送棉机(3)设置在弯折管路(1)的首尾端，设置在弯折管路(1)的弯折部位，感应机构(5)设置在弯折管路(1)的横向管上端，处理机构(6)设置在弯折管路(1)的横向管下端，所述加速风机(4)的进风管与弯折管路(1)的内部管路连通，所述感应机构(5)设有明火探测器(501)以及高压气缸(502)，处理机构(6)的两侧设有气缸(601)，气缸(601)之间滑动设有对开阀门(602)，弯折管路(1)的横向管在对开阀门(602)的上端设有排出口(101)，排出口(101)位置与高压气缸(502)对应，气缸(601)的伸缩杆与对开阀门(602)的下端面铰接，所述对开阀门(602)的下部设有灭火筒(7)。

2.根据权利要求1所述的棉纱生产用运送管路，其特征在于所述弯折管路(1)的玩去管路的上端面设有阻拦网(401)，阻拦网(401)位于加速风机(4)进风管与弯折管路(1)的对接触，并且阻拦网(401)面积小于加速风机(4)进风管面积。

3.根据权利要求1所述的棉纱生产用运送管路，其特征在于所述感应机构(5)的明火探测器(501)的感应位置延伸至弯折管路(1)的横向管内，高压气缸(502)的气嘴延伸至弯折管路(1)的横向管内。

4.根据权利要求1所述的棉纱生产用运送管路，其特征在于所述处理机构(6)在弯折管路(1)的横向管的下端设有滑槽(603)，对开阀门(602)为至少两组阀门板移动设置在滑槽(603)中，灭火筒(7)上端边缘设置滑槽(603)的下端面上。

5.根据权利要求1所述的棉纱生产用运送管路，其特征在于所述灭火筒(7)的侧端设有喷水管(701)，灭火筒(7)的上部侧方设有缝隙，处理机构(6)的气缸(601)伸缩杆与对开阀门(602)在缝隙中通过。

技术总结棉纱生产用运送管路，第一送棉机与第二送棉机设置在弯折管路的首尾端，设置在弯折管路的弯折部位，感应机构设置在弯折管路的横向管上端，处理机构设置在弯折管路的横向管下端，所述加速风机的进风管与弯折管路的内部管路连通，所述感应机构设有明火探测器以及高压气缸，处理机构的两侧设有气缸，气缸之间滑动设有对开阀门，弯折管路的横向管在对开阀门的上端设有排出口，排出口位置与高压气缸对应，气缸的伸缩杆与对开阀门的下端面铰接，所述对开阀门的下部设有灭火筒，本方案采用对弯曲管路弯曲部位进行增加风机的处理方式，对弯曲处的风量进行增大，并且增加感应以及应急处理装置，如果发生明火危险时进行排除处理，从而避免火灾的发生。技术研发人员：滕朝福受保护的技术使用者：夏津新时兴纺织有限公司技术研发日：20230607技术公布日：2024/3/24