一种气动锤安装固定结构的制作方法

本技术涉及气动锤安装，具体为一种气动锤安装固定结构。

背景技术：

1、气动锤是一种通过压缩空气作为动力源的工具，利用高速振动冲击工件以实现打破、敲击或者切削等操作的机械装置；气动锤采用高压压缩空气作为动力源，通过内部的驱动机构将空气压缩后释放出来，引起振动头的高频振动。这些振动通过附加的钻头或刃口传输到工件上，从而实现了敲击、钻孔或其他形式的制造过程，气动锤的优点包括能够提供高效率、高功率、长寿命和低维护成本等特性，并且可以在各种环境下运行，如潮湿、尘土飞扬、高温或低温条件下。它们广泛应用于建筑、金属加工、汽车修理、机械维护、钢铁加工、木工等多个领域中，并且在一些需要进行高强度清洗或切削的场合也有很好的应用，在农产品加工中，气动锤可以用于破碎和打磨不同类型的原料，如粗粮、米饭、豆类等。通过选择不同的振动头或附件并施加适量的振动和冲击力，可以将较大或硬质的原料打碎成更小且更均匀的颗粒，提高加工效率和产品品质，气动锤还可以用于搅拌和混合不同类型的农产品原料和添加剂，如制作面粉、饲料、肥料等。通过将气动锤插入混合的原料堆中，并施加适量的振动和冲击力，可以有效地混合和均匀分布不同组分的材料，气动锤还可以用于压缩和成型不同类型的农产品原料，如制作木炭、秸秆砖等。通过选择合适的振动头或附件，并施加适当的振动和压力，可以将松散的原材料压缩成较为坚固的形状，提高原料利用率和产品品质，由于气动锤需要承受较大的振动和冲击力，而安装固定结构又是承载气动锤的重要部分，因此可能会出现结构破坏的情况，气动锤的安装固定结构松动或移位也是在辅助物料流动过程中可能遇到的问题，针对上述问题，现有技术中可能已经存在了解决的技术手段，但是本案想要提供一种替代或替换的技术方案。

技术实现思路

1、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种气动锤安装固定结构，包括：加工料仓、一对冲击防损垫片、一对安装锤体承载框架、一对气动锤主体、若干个锤体锁定仓以及一对保险锁定基座，一对所述冲击防损垫片分别与所述加工料仓相连接，一对所述安装锤体承载框架分别与一对所述冲击防损垫片相连接，一对所述气动锤主体分别与一对所述安装锤体承载框架相连接，若干个所述锤体锁定仓分别安装在一对所述安装锤体承载框架上，且若干个所述锤体锁定仓分别与一对所述气动锤主体相连接，一对所述保险锁定基座分别安装在所述加工料仓两侧，且对所述保险锁定基座分别安装于一对所述气动锤主体上方，若干个所述锤体锁定仓内分别安装有多功能冲击波分散部件，一对所述保险锁定基座上分别安装有防脱落保险部件；

2、所述多功能冲击波分散部件，包括：锁定螺帽、旋台旋钮、传导顶旋台、传导底滑台、若干个链锁球体、若干个锁定柱、一对串联滑柱、底部锁定框架、若干个吸能弹簧、一对吸能滑块、一对缓冲胶垫以及锤体延伸键；

3、所述锤体锁定仓上开设有旋钮通孔，所述旋台旋钮通过所述旋钮通孔与所述传导顶旋台相连接，所述旋台旋钮上设置有耦合螺纹，所述锁定螺帽通过所述耦合螺纹套装在所述旋台旋钮上，所述若干个链锁球体分别安装在所述传导顶旋台与所述传导底滑台上，且若干个所述链锁球体分别与若干个所述锁定柱相连接，所述传导底滑台分别套装在一对所述串联滑柱上，一对所述串联滑柱分别安装在所述锤体锁定仓内，所述底部锁定框架安装在所述锤体锁定仓内侧底部，且所述底部锁定框架与所述传导底滑台相连接，若干个所述吸能弹簧分别安装在所述底部锁定框架与所述传导底滑台上，一对所述吸能滑块分别安装在所述传导底滑台以及所述底部锁定框架内，且一对所述吸能滑块分别与若干个所述吸能弹簧相连接，一对所述缓冲胶垫分别与一对所述吸能滑块相连接，所述锤体延伸键安装在所述气动锤主体上，所述锤体锁定仓上开设有插孔，所述锤体延伸键通过所述插孔与一对所述缓冲胶垫相连接。

4、需要说明的是，上述中，加工料仓在农产品加工时，需要粉末原料在仓内进行物料的流动，此时气动锤主体通过冲击产生震动，从而使得加工料仓内的粉末物料进行流动且不易残留，因此在固定一对气动锤主体，需要本结构的配合，否则容易在长时间的冲击震动下，安装结构松动甚至是产生位移，轻则影响物料流动效果，重则使得气动锤主体从加工料仓上脱落造成损坏，冲击防损垫片首先承受气动锤主体锤击时的冲击，避免直接冲击仓壁使得损坏加工料仓仓壁，安装锤体承载框架使得气动锤主体与冲击防损垫片直接有一定的运行空间，使得气动锤主体锤击更加顺畅，锤体锁定仓负责将气动锤主体锁定安装在安装锤体承载框架上，并通过多功能冲击波分散部件将气动锤主体产生的震动与冲击化解，使得连接部分不易松动，保险锁定基座上设置的防脱落保险部件可以在特殊以及假设气动锤主体脱落的情况下，不会砸到下方的工人，且使得气动锤主体不会直接跌落，从而使得气动锤主体不会因下坠造成损坏；气动锤主体上安装有若干个锤体延伸键，若干个锤体延伸键通过若干个对应的锤体锁定仓上开设的插孔，插入进若干个对应的锤体锁定仓内；旋拧旋台旋钮，从而带动传导顶旋台旋转，进而使得三条锁定柱依托对应连接的六个链锁球体进行扭转，因此此时的传导底滑台会在三条锁定柱的牵引下沿着一对串联滑柱向上滑动，此时锤体延伸键就可轻松的插入缓冲胶垫之间，之后反方向旋拧旋台旋钮，三条锁定柱依托六个链锁球体推动传导底滑台，压向底部锁定框架，在底部锁定框架与传导底滑台没咬合在一起时，一对吸能滑块时分别突出于底部锁定框架与传导底滑台边缘的，锤体延伸键与之咬合在一起后，若干个吸能弹簧推动着一对吸能滑块在在底部锁定框架与传导底滑台咬合形成的框架内滑动，直至将一对缓冲胶垫与锤体延伸键压紧，当底部锁定框架与传导底滑台没咬合紧实后，此时的若干个吸能弹簧仍有一部分可以弹性收缩的余量，之后旋拧锁定螺帽使得旋台旋钮以及传导顶旋台与锤体锁定仓上侧壁紧密压合，使得锤体延伸键完成锁定，因此在气动锤主体运行时产生的震动与冲击传递至锤体延伸键，上下左右的冲击与晃动被缓冲胶垫与还有弹性余量的若干个吸能弹簧吸收并分解，使得其他部位的锁定连接处不会再因为冲击与震动使得连接处产生松动或位移，锁定螺帽上设置的防滑螺纹方便旋拧锁定螺帽，锁定螺帽下方设置的螺栓弹性垫圈可以提升锁定螺帽与旋台旋钮的连接紧密度，安装锤体承载框架上设置的安装法兰负责安装锤体承载框架与加工料仓安装连接，保险锁定基座上设置的连接法兰可以方便将其安装在加工料仓侧壁上。

5、优选的，所述防脱落保险部件，包括：保险延伸支架、保险线轮以及保险钢丝线；

6、所述保险延伸支架安装在所述保险锁定基座上，所述保险线轮安装在所述保险延伸支架上，所述保险钢丝线安装在所述保险线轮上，且所述保险钢丝线与所述气动锤主体相连接；

7、需要说明的是，上述中，假使安装锤体承载框架断裂或其他原因造成气动锤主体脱离加工料仓，为了防止不砸到下方工人或造成气动锤主体的跌落损坏，通过保险钢丝线与气动锤主体连接，且因悬空并未绷紧，震动与冲击不会向上传递，一旦发生脱离，保险线轮上的保险钢丝线会拉住气动锤主体，保险延伸支架支撑着气动锤主体使得其不会脱离坠落。

8、优选的，所述锁定螺帽上设置有防滑螺纹；

9、优选的，所述锁定螺帽上设置有螺栓弹性垫圈；

10、优选的，所述安装锤体承载框架上设置有安装法兰；

11、优选的，所述保险锁定基座上设置有连接法兰。

12、有益效果

13、本实用新型提供了一种气动锤安装固定结构。具备以下有益效果，该一种气动锤安装固定结构，与现有技术相比：一般气动锤主体多通过螺栓，螺帽与目标仓体连接，因此在长时间的震动与冲击下使得各个连接部位产生松动，容易造成气动锤主体的脱位与脱落，进而影响加工料仓内的物料流动的效果，本结构通过冲击防损垫片防护加工料仓侧壁，在传导震动冲击的同时保护仓壁不会因为长时间的冲击而损坏，且多功能冲击波分散部件可以将气动锤主体产生的冲击与震动在第一接触部位吸收并化解，使得冲击与震动不会传导至其他连接部件上，使得其他连接处不会在长时间的冲击震动下出现松动，进而避免了气动锤主体产生位移甚至脱落，提升了气动锤主体的安全性，进一步防脱落保险部件可以在其他固定部件失效时，防止气动锤主体直接坠落造成工人损伤与气动锤主体的高坠损伤，大大提升了气动锤主体使用的安全性。