一种制备胶粘剂验证样条的工装的制作方法

本技术涉及测试样条制备，特别涉及一种制备胶粘剂验证样条的工装。

背景技术：

1、胶接是较为常见的固定连接方式之一，常用于两个部件之间的连接，具有工艺简单、经济实用等优点。汽车上很多零部件的组装都需要用到胶接工艺，特别是钢铝车身、碳纤维车身等，需要使用大量的胶粘剂。目前汽车常用的胶粘剂种类有结构胶、点焊胶、密封胶、减振胶、玻璃胶等。

2、由于不同车型对于胶粘剂的性能需求存在差异，在汽车研发过程中，需要针对性地开发相关类型的胶粘剂，以适应不同车型的胶接需求。为了检测不同胶粘剂的胶接性能，需要制备大量的验证样条进行实验测试，其中剪切搭接样条的制备需求相对较多。

3、但是，剪切搭接样条本身对于直线拼接精度的要求较高，采用手工粘接的直线精度较差，容易导致验证样条在测试过程中产生弯扭现象，难以满足实验需求。特别是采用结构胶作为胶粘剂时，粘接厚度通常控制在0.1mm-0.3mm之间，尺寸较小且精度要求较高，如果仅依靠手工制备，误差较大，制备效率也较低，严重影响实验效率和检测精度。因此，如何能够快速、精确制备胶粘剂验证样条已成为亟待解决的问题。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本实用新型提供了一种制备胶粘剂验证样条的工装，以解决现有的胶粘剂验证样条制备精度差、操作复杂的问题。

2、本实用新型提供了一种制备胶粘剂验证样条的工装，包括基座、搭接台、压块和厚度调整板，所述基座上设置有第一限位槽，第一粘接件装配在所述第一限位槽内，所述搭接台上设置有第二限位槽，第二粘接件装配在所述第二限位槽内，所述第二限位槽的槽底高于所述第一限位槽的槽底，所述第二粘接件从所述第二限位槽内向右伸出，以使所述第二粘接件能够搭接在所述第一粘接件的上方，所述压块能够将所述第二粘接件压紧固定在所述搭接台上；

3、所述搭接台可拆地安装在所述基座上，所述厚度调整板垫设在所述基座和所述搭接台之间。

4、可选的，所述基座上设置有容纳槽，所述厚度调整板装配在所述容纳槽内。

5、可选的，还包括长度控制板，所述长度控制板装配在所述搭接台上，所述第二粘接件的左端抵顶在所述长度控制板上，所述长度控制板在所述基座上的位置能够沿左右方向水平调节，进而改变所述第二粘接件与所述第一粘接件的搭接长度。

6、可选的，还包括定位销，所述长度控制板上设置有调节孔，所述搭接台上对应设置有定位孔，所述定位销穿过所述调节孔和定位孔，以将所述长度控制板固定在所述搭接台上，所述调节孔沿左右方向设置有多排。

7、可选的，所述长度控制板具有至少两个工位，以使所述第一粘接件与所述第二粘接件的搭接长度至少具有12.5mm和25mm两种。

8、可选的，所述基座、搭接台和压块的表面均采用特氟龙工艺处理。

9、可选的，还包括隔热底座，所述基座放置在所述隔热底座上。

10、可选的，所述压块和所述基座上均设置有加热组件，以用于加热所述第一粘接件、第二粘接件和胶粘剂。

11、可选的，所述加热组件为加热棒，所述加热棒设有两个，第一加热棒插装在所述基座和厚度调整板之间，第二加热棒插装在所述压块的下表面。

12、可选的，所述厚度调整板的平面度为0.03mm。

13、上述方案具有以下有益效果：

14、本实用新型的一种制备胶粘剂验证样条的工装，能根据不同胶种类要求选择不同的厚度调整板，不同厚度的厚度调整板能够改变基座的第一限位槽的槽底与搭接台的第二限位槽的槽底之间的高度差，从而满足不同样条的胶粘接厚度需求；同时本申请还设置有长度控制件，能够控制第一粘接件和第二粘接件的搭接长度，从而满足不同样条的胶粘接长度需求，使得该工装能满足汽车的各种类型样条制作，具有通用性。

技术特征：

1.一种制备胶粘剂验证样条的工装，其特征在于：包括基座、搭接台、压块和厚度调整板，所述基座上设置有第一限位槽，第一粘接件装配在所述第一限位槽内，所述搭接台上设置有第二限位槽，第二粘接件装配在所述第二限位槽内，所述第二限位槽的槽底高于所述第一限位槽的槽底，所述第二粘接件从所述第二限位槽内向右伸出，以使所述第二粘接件能够搭接在所述第一粘接件的上方，所述压块能够将所述第二粘接件压紧固定在所述搭接台上；

2.根据权利要求1所述的制备胶粘剂验证样条的工装，其特征在于，所述基座上设置有容纳槽，所述厚度调整板装配在所述容纳槽内。

3.根据权利要求1或2所述的制备胶粘剂验证样条的工装，其特征在于，还包括长度控制板，所述长度控制板装配在所述搭接台上，所述第二粘接件的左端抵顶在所述长度控制板上，所述长度控制板在所述基座上的位置能够沿左右方向水平调节，进而改变所述第二粘接件与所述第一粘接件的搭接长度。

4.根据权利要求3所述的制备胶粘剂验证样条的工装，其特征在于，还包括定位销，所述长度控制板上设置有调节孔，所述搭接台上对应设置有定位孔，所述定位销穿过所述调节孔和定位孔，以将所述长度控制板固定在所述搭接台上，所述调节孔沿左右方向设置有多排。

5.根据权利要求3所述的制备胶粘剂验证样条的工装，其特征在于，所述长度控制板具有至少两个工位，以使所述第一粘接件与所述第二粘接件的搭接长度至少具有12.5mm和25mm两种。

6.根据权利要求1所述的制备胶粘剂验证样条的工装，其特征在于，所述基座、搭接台和压块的表面均采用特氟龙工艺处理。

7.根据权利要求1所述的制备胶粘剂验证样条的工装，其特征在于，还包括隔热底座，所述基座放置在所述隔热底座上。

8.根据权利要求1所述的制备胶粘剂验证样条的工装，其特征在于，所述压块和所述基座上均设置有加热组件，以用于加热所述第一粘接件、第二粘接件和胶粘剂。

9.根据权利要求8所述的制备胶粘剂验证样条的工装，其特征在于，所述加热组件为加热棒，所述加热棒设有两个，第一加热棒插装在所述基座和厚度调整板之间，第二加热棒插装在所述压块的下表面。

10.根据权利要求1所述的制备胶粘剂验证样条的工装，其特征在于，所述厚度调整板的平面度为0.03mm。

技术总结本技术涉及一种制备胶粘剂验证样条的工装，包括基座、搭接台、压块和厚度调整板，所述基座上设置有第一限位槽，第一粘接件装配在所述第一限位槽内，所述搭接台上设置有第二限位槽，第二粘接件装配在所述第二限位槽内，所述第二限位槽的槽底高于所述第一限位槽的槽底，所述第二粘接件从所述第二限位槽内向右伸出，以使所述第二粘接件能够搭接在所述第一粘接件的上方，压块能够将所述第二粘接件压紧固定在所述搭接台上；搭接台可拆地安装在所述基座上，所述厚度调整板垫设在所述基座和所述搭接台之间，通过更换不同厚度的厚度调整板能够改变所述第一限位槽的槽底与所述第二限位槽的槽底之间的高度差。技术研发人员：钟国留,李波,魏婉楚,刘海州受保护的技术使用者：广州汽车集团股份有限公司技术研发日：20230908技术公布日：2024/6/2