一种PBT生产切割装置的制作方法

本技术涉及pbt切片生产，具体为一种pbt生产切割装置。

背景技术：

1、pbt是一种新型工程性塑料，它的优异特性在众多领域有很好的应用空间。特别在国外的一些发达国家，已有广泛的应用并获得极好的经济效益和社会效益。

2、现有技术中，公开号为cn210617012u实用新型专利，提供一种pbt切片的生产装置，包括箱体，所述箱体的上端面安装有传动箱，所述传动箱一侧的外表面安装有电机，所述箱体的前端面安装有漏盘，所述箱体的下端面安装有四个滚轮，所述传动箱的内侧安装有第一传动轮，所述第一传动轮的一侧安装有第二传动轮，所述第二传动轮的下端安装有第三传动轮，所述第三传动轮的下端安装有连接轴销，所述第一传动轮与第二传动轮通过轴销连接，所述第三传动轮与第二传动轮通过皮带连接，所述连接轴销的下端面安装有切刀夹具。

3、该pbt切片的生产装置，切割废屑容易通过挡板的滑动槽落入装置内部，切割时未对pbt材料进行限位，导致切割时pbt材料容易发生偏移，为此我们提出一种pbt生产切割装置用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种pbt生产切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pbt生产切割装置，包括工作台和设在工作台一端上的缺口，工作台缺口下方的地面上放置有收集箱，所述工作台上设有固定架，所述固定架上设有切割装置，所述切割装置用于切割pbt材料，所述切割装置包括设在固定架内顶端的伸缩杆，所述伸缩杆底端连接固定板用于推动固定板升降，所述固定板底端连接用于切割pbt材料的切刀，所述切刀移动贯穿用于挤压接触pbt材料的限位板，所述限位板顶端连接用于推动限位板向远离固定板一侧移动的弹簧，所述工作台上设有推料装置。

3、优选的，所述推料装置用于推动pbt材料在工作台上移动。

4、优选的，所述推料装置包括一端转动设在工作台上的丝杆，所述丝杆自由端螺纹贯穿推板用于推动推板在工作台上横向移动，所述推板自由端滑动连接用于限制推板转动的限位杆。

5、优选的，所述固定架为倒凹字形结构，所述伸缩杆为电动推杆，所述伸缩杆至少设有两组，所述固定板用于推动切刀升降进行切割。

6、优选的，所述限位板底端设有防滑涂层，所述限位板在固定板的下方，所述弹簧设有两组分别在切刀两侧，所述弹簧顶端连接固定板底端。

7、优选的，所述丝杆自由端连接伺服电机，所述丝杆的伺服电机设在工作台上，所述丝杆和限位杆均贯穿固定架的凹槽。

8、优选的，所述推板与工作台的间隙小于pbt材料的高度，所述推板移动穿过固定架的凹槽，所述限位杆设在工作台上。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1.将pbt材料放置在工作台远离缺口的一端上，然后驱动丝杆转动，丝杆螺纹连接推板，推动推板推动pbt材料向固定架正下方移动，通过切割装置进行切割，然后继续驱动丝杆，将切割好的pbt材料推动至工作台缺口处，切割好的pbt材料落入收集箱内，使得便于移动pbt材料，同时避免切割废屑落入装置内部。

11、2.当pbt材料在切刀下方时，驱动伸缩杆，推动固定板向下，进而切刀，通过弹簧使限位板跟随下移，当限位板移动接触pbt材料时，限位板被限制下移，固定板下移时，压缩弹簧，切刀移动穿过限位板对pbt材料进行切断，通过弹簧的反作用力，使限位板挤压接触pbt材料，对pbt材料进行限位，切割后，收缩伸缩杆，切刀上移，弹簧恢复原状，使切刀开始上移时，限位板仍贴合接触pbt材料，防止切刀上移带动pbt材料跟随移动，使得便于对pbt材料进行限位，防止切割时偏移。

技术特征：

1.一种pbt生产切割装置，包括工作台（1）和设在工作台（1）一端上的缺口，工作台（1）缺口下方的地面上放置有收集箱（2），其特征在于：所述工作台（1）上设有固定架（4），所述固定架（4）上设有切割装置（5），所述切割装置（5）用于切割pbt材料，所述切割装置（5）包括设在固定架（4）内顶端的伸缩杆（51），所述伸缩杆（51）底端连接固定板（52）用于推动固定板（52）升降，所述固定板（52）底端连接用于切割pbt材料的切刀（53），所述切刀（53）移动贯穿用于挤压接触pbt材料的限位板（54），所述限位板（54）顶端连接用于推动限位板（54）向远离固定板（52）一侧移动的弹簧（55），所述工作台（1）上设有推料装置（3）。

2.根据权利要求1所述的pbt生产切割装置，其特征在于：所述推料装置（3）用于推动pbt材料在工作台（1）上移动。

3.根据权利要求2所述的pbt生产切割装置，其特征在于：所述推料装置（3）包括一端转动设在工作台（1）上的丝杆（31），所述丝杆（31）自由端螺纹贯穿推板（32）用于推动推板（32）在工作台（1）上横向移动，所述推板（32）自由端滑动连接用于限制推板（32）转动的限位杆（33）。

4.根据权利要求1所述的pbt生产切割装置，其特征在于：所述固定架（4）为倒凹字形结构，所述伸缩杆（51）为电动推杆，所述伸缩杆（51）至少设有两组，所述固定板（52）用于推动切刀（53）升降进行切割。

5.根据权利要求1所述的pbt生产切割装置，其特征在于：所述限位板（54）底端设有防滑涂层，所述限位板（54）在固定板（52）的下方，所述弹簧（55）设有两组分别在切刀（53）两侧，所述弹簧（55）顶端连接固定板（52）底端。

6.根据权利要求3所述的pbt生产切割装置，其特征在于：所述丝杆（31）自由端连接伺服电机，所述丝杆（31）的伺服电机设在工作台（1）上，所述丝杆（31）和限位杆（33）均贯穿固定架（4）的凹槽。

7.根据权利要求3所述的pbt生产切割装置，其特征在于：所述推板（32）与工作台（1）的间隙小于pbt材料的高度，所述推板（32）移动穿过固定架（4）的凹槽，所述限位杆（33）设在工作台（1）上。

技术总结本技术公开了一种PBT生产切割装置，涉及PBT切片生产技术领域，包括工作台和设在工作台一端上的缺口，工作台缺口下方的地面上放置有收集箱，所述工作台上设有固定架，所述固定架上设有切割装置，所述切割装置用于切割PBT材料，所述切割装置包括设在固定架内顶端的伸缩杆，所述伸缩杆底端连接固定板用于推动固定板升降，所述固定板底端连接用于切割PBT材料的切刀，所述切刀移动贯穿用于挤压接触PBT材料的限位板，所述限位板顶端连接用于推动限位板向远离固定板一侧移动的弹簧，所述工作台上设有推料装置，所述推料装置用于推动PBT材料在工作台上移动，得便于移动PBT材料，避免切割废屑落入装置内部，使得便于对PBT材料进行限位，防止切割时偏移。技术研发人员：赵钧雷,赵正平,王云龙,杨弢,刘童容,张志文受保护的技术使用者：威海夕曛美妆有限公司技术研发日：20230911技术公布日：2024/6/2