大件工件直角快速加工工装的制作方法

本技术涉及一种大件工件直角快速加工工装。

背景技术：

1、在大件工件的端面加工过程中，需要大件工件进行垂直翻转以加工另一端面，而目前多是经过虎钳加工实现，但使用虎钳加工有以下问题点：

2、1. 由于虎钳在经常使用加工过程中有磨损使虎钳精度降低，较难修理。

3、2. 由于工件较大虎钳加工过程中无法保证工件垂直度，需要多次修理使其达到所要求的垂直度。（精度在5μ以内）。

4、3. 目前正六面体直角加工多为虎钳辅助加工、效率较低，精度较差。

技术实现思路

1、鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供大件工件直角快速加工工装，不仅结构合理，而且方便快捷。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：大件工件直角快速加工工装，包括止动箱，所述止动箱内转动连接有旋转轴，所述旋转轴横向延伸贯穿止动箱并于旋转轴端部固连有旋转连接板，所述旋转轴沿其外周间隔均布有四个插孔，所述止动箱侧部纵向贯穿有供限位杆插入插孔对旋转轴限位的插槽，所述止动箱顶部经止动组件对旋转轴定位，所述止动组件包括阶梯槽，所述阶梯槽内设置有一压设在旋转轴顶部的止动压块，所述止动压块底部呈弧面以对接旋转轴，顶部呈斜面以对接止动推块，所述止动推块底部开设有滑动配合止动压块的斜向滑槽，止动推块顶部盖设有止动盖板，止动推块纵向侧端开设有螺孔并螺纹连接有用以推拉止动推块的止动螺钉。

3、进一步的，所述止动箱上横向贯穿开设有与旋转轴转动连接的通孔，阶梯槽与该通孔相通，并于通孔内经轴承盘与旋转轴转动连接。

4、进一步的，所述止动箱上固设有用以封堵插槽外端的堵板，所述限位杆内端固设有定位销，外端贯穿堵板并与偏心把手铰接，位于插槽内的限位杆外套设有复位弹簧，该复位弹簧两端分别顶接在插块与堵板上。

5、进一步的，所述阶梯槽呈竖向阶梯状以分别安装止动压块、止动推块与止动盖板，阶梯槽最底部竖向滑动安装有止动压块，该止动压块抵接在旋转轴顶端，所述阶梯槽中部纵向滑动连接止动推块，阶梯槽上部固连止动盖板。

6、进一步的，所述止动推块的螺孔旁侧平行开设有圆孔，并于圆孔内设置弹簧以便止动推块复位。

7、进一步的，所述止动箱顶部开设有一嵌槽，该嵌槽内嵌设固定有一u型嵌块，所述止动螺钉纵向延伸穿出嵌槽与止动箱，位于嵌槽内的止动螺钉外同轴开设有环槽，并经u型嵌块与环槽插嵌限位以使止动螺钉仅与u型嵌块、止动箱转动连接。

8、进一步的，所述旋转轴远离旋转连接板一端固连有微调盖板，所述微调盖板沿其外周间隔均布有四个微调槽口，所述止动箱上对称设置有两组微调固定块，所述微调固定块上经螺纹孔纵向螺接有微调旋钮，两微调旋钮相向顶接在微调槽口内。

9、进一步的，所述旋转连接板上阵列设置有以利安装大件工件的连接螺孔。

10、进一步的，位于旋转连接板与止动箱之间的旋转轴外套设有防尘环。

11、进一步的，所述止动箱底部固设有底座。

12、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

13、1. 该工装加工完成的工件能够完全保证垂直度要求，加工精度提高,即a⊥b、a⊥c 、b⊥c在5μ内。

14、2. 有效提高了加工效率，节省加工时间即降低加工成本。

15、3. 该工装可加工形状不规则虎钳无法装夹的工件（圆柱形以及其他不规则零件），适用范围广。

16、下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

技术特征：

1.大件工件直角快速加工工装，其特征在于：包括止动箱，所述止动箱内转动连接有旋转轴，所述旋转轴横向延伸贯穿止动箱并于旋转轴端部固连有旋转连接板，所述旋转轴沿其外周间隔均布有四个插孔，所述止动箱侧部纵向贯穿有供限位杆插入插孔对旋转轴限位的插槽，所述止动箱顶部经止动组件对旋转轴定位，所述止动组件包括阶梯槽，所述阶梯槽内设置有一压设在旋转轴顶部的止动压块，所述止动压块底部呈弧面以对接旋转轴，顶部呈斜面以对接止动推块，所述止动推块底部开设有滑动配合止动压块的斜向滑槽，止动推块顶部盖设有止动盖板，止动推块纵向侧端开设有螺孔并螺纹连接有用以推拉止动推块的止动螺钉。

2.根据权利要求1所述的大件工件直角快速加工工装，其特征在于：所述止动箱上横向贯穿开设有与旋转轴转动连接的通孔，阶梯槽与该通孔相通，并于通孔内经轴承盘与旋转轴转动连接。

3.根据权利要求2所述的大件工件直角快速加工工装，其特征在于：所述止动箱上固设有用以封堵插槽外端的堵板，所述限位杆内端固设有定位销，外端贯穿堵板并与偏心把手铰接，位于插槽内的限位杆外套设有复位弹簧，该复位弹簧两端分别顶接在插块与堵板上。

4.根据权利要求1所述的大件工件直角快速加工工装，其特征在于：所述阶梯槽呈竖向阶梯状以分别安装止动压块、止动推块与止动盖板，阶梯槽最底部竖向滑动安装有止动压块，该止动压块抵接在旋转轴顶端，所述阶梯槽中部纵向滑动连接止动推块，阶梯槽上部固连止动盖板。

5.根据权利要求1所述的大件工件直角快速加工工装，其特征在于：所述止动推块的螺孔旁侧平行开设有圆孔，并于圆孔内设置弹簧以便止动推块复位。

6.根据权利要求1所述的大件工件直角快速加工工装，其特征在于：所述止动箱顶部开设有一嵌槽，该嵌槽内嵌设固定有一u型嵌块，所述止动螺钉纵向延伸穿出嵌槽与止动箱，位于嵌槽内的止动螺钉外同轴开设有环槽，并经u型嵌块与环槽插嵌限位。

7.根据权利要求1所述的大件工件直角快速加工工装，其特征在于：所述旋转轴远离旋转连接板一端固连有微调盖板，所述微调盖板沿其外周间隔均布有四个微调槽口，所述止动箱上对称设置有两组微调固定块，所述微调固定块上经螺纹孔纵向螺接有微调旋钮，两微调旋钮相向顶接在微调槽口内。

8.根据权利要求1所述的大件工件直角快速加工工装，其特征在于：所述旋转连接板上阵列设置有以利安装大件工件的连接螺孔。

9.根据权利要求1所述的大件工件直角快速加工工装，其特征在于：位于旋转连接板与止动箱之间的旋转轴外套设有防尘环。

10.根据权利要求1所述的大件工件直角快速加工工装，其特征在于：所述止动箱底部固设有底座。

技术总结本技术涉及大件工件直角快速加工工装，包括止动箱，所述止动箱内转动连接有旋转轴，所述旋转轴横向延伸贯穿止动箱并于旋转轴端部固连有旋转连接板，所述旋转轴沿其外周间隔均布有四个插孔，所述止动箱侧部纵向贯穿有供限位杆插入插孔对旋转轴限位的插槽，所述止动箱顶部经止动组件对旋转轴定位，所述止动组件包括阶梯槽，所述阶梯槽内设置有一压设在旋转轴顶部的止动压块，所述止动压块底部呈弧面以对接旋转轴，顶部呈斜面以对接止动推块，所述止动推块底部开设有滑动配合止动压块的斜向滑槽，止动推块顶部盖设有止动盖板，止动推块纵向侧端开设有螺孔并螺纹连接有用以推拉止动推块的止动螺钉，该大件工件直角快速加工工装结构简单，便捷高效，精度提高。技术研发人员：王瑞斌,聂建军,邹炳焱,何文秋,黄灯辉受保护的技术使用者：福建福光天瞳光学有限公司技术研发日：20230831技术公布日：2024/6/2