一种单向阀加工固定装置的制作方法

本技术涉及单向阀加工，具体是一种单向阀加工固定装置。

背景技术：

1、单向阀又称止回阀或逆止阀，其流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，在对单向阀进行加工时，需要用到固定装置对单向阀进行固定。

2、现有的单向阀加工用固定装置一般由驱动件和两个弧形夹持块构成，在对单向阀进行夹持固定时，经驱动件作用使两个弧形夹持块相互靠拢，直至两个弧形夹持块均与单向阀的外表面相接触，从而实现了对单向阀的夹持固定。

3、现有技术中，在对单向阀进行固定时，夹持步骤较为繁琐，不便于对单向阀进行固定，从而降低了加工的效率，且夹持固定后，容易导致打孔位置与钻头发生偏移，从而导致夹持不准确；因此，针对上述问题提出一种单向阀加工固定装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决上述背景技术所提出的问题，本实用新型提出一种单向阀加工固定装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种单向阀加工固定装置，包括底座；所述底座上安装有放置座，所述放置座的端口两侧均固接有两个立杆，同端的两个立杆配合滑动安装有弧形夹持板，所述弧形夹持板的底部两侧与放置座之间均固接有弹簧，且所述弹簧套设在立杆上，所述放置座的一侧安装有两个固定座，每个固定座内均通过销轴配合转动安装有摆动板，每个摆动板上均固接有挤压块，两个摆动板之间配合固接有连接板，所述底座上固接有支撑架，所述支撑架上安装有第一气动缸，所述第一气动缸的作用端均装配有第一气动杆，所述第一气动杆的底端固接有按压头，且所述按压头设置在连接板的上方，在对单向阀进行固定时，将单向阀放入放置座内，并使单向阀的两端分别位于两个弧形夹持板的下方，接着转动阀体，在挡板的配合下，使打孔位置移至钻头正下方，启动第一气动缸，使按压头对连接板施加一个向下的压力，从而使摆动板带动挤压块按压弧形夹持板向下移动，弹簧受力压缩，在弧形橡胶座的配合下，直至弧形夹持板下移至与单向阀表面相接触，第一气动缸停止作业，从而实现了对单向阀夹持固定的目的，该夹持步骤简便，便于将单向阀进行快速的夹持固定，从而提高了加工的效率，通过对阀体两端的同步夹持，使单向阀夹持固定的稳定性更好，且夹持固定后，能够保证钻头在打孔位置的正上方，即保证了加工位置的准确，从而提高了夹持的准确性。

3、优选的，所述放置座的内壁上铺设有弧形橡胶座，两个弧形夹持板内均设置有弧形橡胶垫，在对阀体进行固定时，通过设置弧形橡胶座与弧形橡胶垫，能够对阀体表面进行保护，避免了阀体表面因受力而损伤，保证了阀体表面的完整性。

4、优选的，所述放置座的端口一侧安装有挡板，且所述挡板设置在两个弧形夹持板中间，在对阀体夹持固定过程中，通过设置挡板，能够对阀体进行限位，便于后续对阀体进行准确的夹持。

5、优选的，所述底座上安装有固定架，所述固定架上安装有第二气动缸，所述第二气动缸的作用端装配有第二气动杆，所述第二气动杆的底端安装有电动机，所述电动机的输出端通过轴承配合转动安装有钻头，阀体固定完成后，在对阀体进行打孔时，启动第二气动缸，使第二气动杆带动钻头竖直下移，当钻头竖直下移至与打孔位置相接触时，启动电动机，使钻头发生转动，从而实现了对阀体进行打孔的目的。

6、本实用新型的有益之处在于：

7、1.本实用新型在对单向阀进行固定时，启动第一气动缸，使按压头对连接板施加一个向下的压力，从而使摆动板带动挤压块按压弧形夹持板向下移动，弹簧受力压缩，在弧形橡胶座的配合下，能够实现对单向阀快速夹持固定的目的，该夹持步骤简便，便于将单向阀进行快速的夹持固定，从而提高了加工的效率；

8、2.本实用新型通过对阀体两端的同步夹持，使单向阀夹持固定的稳定性更好，且夹持固定后，能够保证钻头在打孔位置的正上方，即保证了加工位置的准确，从而提高了夹持的准确性。

技术特征：

1.一种单向阀加工固定装置，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)上安装有放置座(2)，所述放置座(2)的内壁上铺设有弧形橡胶座(3)，所述放置座(2)的端口两侧均固接有两个立杆(4)，同端的两个立杆(4)配合滑动安装有弧形夹持板(5)，两个弧形夹持板(5)内均设置有弧形橡胶垫(7)，所述弧形夹持板(5)的底部两侧与放置座(2)之间均固接有弹簧(6)，且所述弹簧(6)套设在立杆(4)上，所述放置座(2)的一侧安装有两个固定座(12)，每个固定座(12)内均通过销轴配合转动安装有摆动板(13)，每个摆动板(13)上均固接有挤压块(14)，两个摆动板(13)之间配合固接有连接板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种单向阀加工固定装置，其特征在于：所述底座(1)上固接有支撑架(9)，所述支撑架(9)上安装有第一气动缸(10)，所述第一气动缸(10)的作用端均装配有第一气动杆。

3.根据权利要求2所述的一种单向阀加工固定装置，其特征在于：所述第一气动杆的底端固接有按压头(11)，且所述按压头(11)设置在连接板(15)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种单向阀加工固定装置，其特征在于：所述放置座(2)的端口一侧安装有挡板(8)，且所述挡板(8)设置在两个弧形夹持板(5)中间。

5.根据权利要求1所述的一种单向阀加工固定装置，其特征在于：所述底座(1)上安装有固定架(16)，所述固定架(16)上安装有第二气动缸(17)，所述第二气动缸(17)的作用端装配有第二气动杆。

6.根据权利要求5所述的一种单向阀加工固定装置，其特征在于：所述第二气动杆的底端安装有电动机(18)，所述电动机(18)的输出端通过轴承配合转动安装有钻头(19)。

技术总结本技术属于单向阀加工技术领域，具体的说是一种单向阀加工固定装置，包括底座；所述底座上安装有放置座，所述放置座的端口两侧均固接有两个立杆，同端的两个立杆配合滑动安装有弧形夹持板，所述弧形夹持板的底部两侧与放置座之间均固接有弹簧，所述放置座的一侧安装有两个固定座；在使用该装置对阀体进行固定时，启动第一气动缸，使按压头对连接板施加一个向下的压力，从而使摆动板带动挤压块按压弧形夹持板向下移动，弹簧受力压缩，在弧形橡胶座的配合下，能够实现对单向阀快速夹持固定的目的，该夹持步骤简便，便于将单向阀进行快速的夹持固定，从而提高了加工的效率；通过对阀体两端的同步夹持，使单向阀夹持固定的稳定性更好。技术研发人员：张宇,张祥文,袁家国受保护的技术使用者：四川航宇机械制造有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/6/2