一种显示屏模组调试用拼装式检测台的制作方法

本发明涉及led显示屏拼装调试，更具体地说，涉及一种显示屏模组调试用拼装式检测台。

背景技术：

1、led显示屏在投入市场前一般都需要进行调试，以确保售出的led显示屏正常工作；led显示屏的调试是指将所有led模组组装在屏体上后，确定每个led模组的位置的过程，调试人员在led显示屏安装现场将led显示屏与控制室进行网络连接，通过控制led显示屏不同的点亮状态，从而确定每个led模组的位置。

2、传统的led显示屏调试是采用人工现场拼装，但是针对大型的led显示屏幕，其体积庞大，工作人员将单个的显示屏进行拼装成一个整体，再进行高处拼装时，还需要借助登高辅助装置的攀爬以及左右移动进行安装，操作难度较大且繁琐，此外，在调试过程中，若其中一个显示屏不亮，需要将该显示屏拆卸下来进行检修，在调试完成后，位于上方的显示屏同样不易向下拆卸，导致工作量强大，也降低了批量调试效率。

3、为此，我们针对上述问题提出一种显示屏模组调试用拼装式检测台。

技术实现思路

1、本发明目的在于解决现有实际问题，相比现有技术提供一种显示屏模组调试用拼装式检测台通过在拼装台上增设多组与磁性对接竖梁滑动的磁吸组件，且在拼装台两端增设带有电动导轨以及调动组件的组合结构，在进行工作时，首先将磁吸组件对接在拼装台上的合适位置，电动导轨沿竖直方向驱动调动组件直至其与磁吸组件位置相对应，利用调动组件对磁性对接梁进行卡接，将多个显示屏水平铺设在一对磁性对接梁上后，再利用电动导轨将其向上抬升进行高处吊装，如此重复，实现将多组显示屏由上至下拼装于拼装台上，无需人工借助登高装置操作。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种显示屏模组调试用拼装式检测台，包括拼装台，所述拼装台两端均固定安装有朝内开设有开口的操作箱，所述拼装台沿水平方向固定安装有多个对接竖梁，所述对接竖梁上滑动安装有用于显示屏磁吸安装的磁吸组件，所述磁吸组件包括滑动安装于多个对接竖梁上且上下分布的一对磁性对接梁，所述磁性对接梁左右两端上下端壁之间通过衔接条相固定连接，所述对接竖梁的内部由上至下依次分布有多个与磁性对接梁位置相对应的电磁片结构；

4、一对所述操作箱内部均固定安装有电动导轨，所述电动导轨上安装有可沿竖直方向升降运动的调动组件，所述调动组件包括与电动导轨相连接的安装板，所述安装板靠近拼装台一侧后端壁上的电动推杆，所述电动推杆伸缩端贯穿安装板并固定连接有平移台，所述平移台上驱动安装有可沿水平滑动的对接板，所述对接板靠近拼装台一侧的一段贯穿开口延伸至一对磁性对接梁之间并与衔接条相对接。

5、进一步的，所述磁性对接梁端壁上开设有与多个对接竖梁滑动衔接的滑槽，所述磁性对接梁与滑槽位置对应的端壁上嵌设安装有内端延伸至滑槽内端壁处的插杆，所述显示屏内侧四角端壁上均开设有与插杆位置相对应的插孔。

6、进一步的，一对所述磁性对接梁的高度以及两者之间的宽度总和与显示屏的高度保持一致，当将磁吸组件活动嵌设于多组对接竖梁上后，利用一对操作箱处的调动组件对磁性对接梁两端部进行衔接定位，再将多个显示屏一一平铺于一对磁性对接梁上，一对所述磁性对接梁上的多组插杆与显示屏上的插孔一一对应，以便于将多个显示屏快速磁吸安装于磁性对接梁上。

7、进一步的，多个所述对接竖梁的端壁上沿竖直方向开设有多组与插杆位置对应设置的吸附孔，当所述磁性对接梁对接于对接竖梁的终端位置后，吸附孔与插杆内端相连通设置。

8、进一步的，所述拼装台的后侧端壁沿竖直方向上开设有多组连通槽，连通槽与水平设置的多个吸附孔相连通设置，每个所述连通槽内嵌设安装有与其内部相连通的连通箱，上下两个连通箱之间通过吸附管相连接设置，当将磁吸有显示屏的多个磁吸组件从上至下一一对接于对接竖梁上后，由上至下依次启动电磁片组件，实现将磁性对接梁与对接竖梁相固定安装，与此同时，利用吸附管向外抽气，使得上下相连接的连通箱处于负压状态，内外对接的插杆与吸附孔相连通设置，便可对显示屏进行负压吸附，进一步磁性对接梁铺设在拼装台上的稳固性。

9、进一步的，一对所述磁性对接梁端部的上下内壁以及衔接条的外端壁均开设有用于对接板端部嵌设安装的嵌设槽，当将一对磁性对接梁安装于对接竖梁的适当高度后，在初始安装时，可将一对磁性对接梁安装于拼装台最底端或者操作者容易操作的高度位置，此时，通过电动导轨下降调动组件直至对接板位于一对磁性对接梁之间，通过平移台将对接板向开口外驱动，对接板向外水平驱动后嵌设于一对磁性对接梁之间，对接板与一对磁性对接梁端部相卡接后，便可利用电动导轨与调动组件的配合，将贴附有多个显示屏的磁性对接梁向上抬升。

10、进一步的，所述平移台外端壁开设有滑动槽，所述滑动槽左右两端分别固定连接有电磁片一和电磁片二，所述对接板外侧内端壁固定安装有与滑动槽相滑动安装的磁条，在初始状态下，电磁片一启动，电磁片二关闭，对接板在电磁片一对磁条磁吸作用下收纳至操作箱内侧，当需要对磁性对接梁进行卡接升降时，便可启动电磁片二、关闭电磁片一，此时，对接板向外水平驱动直至其端部与衔接条相对接，完成调动组件与磁性对接梁之间的连接。

11、一种显示屏模组调试用拼装式检测台的使用方法，步骤一：首先，将一对磁性对接梁安装于拼装台最底端或者操作者容易操作的高度位置，通过电动导轨下降调动组件直至对接板位于一对磁性对接梁之间；

12、步骤二：启动电磁片二、关闭电磁片一，此时，对接板向外水平驱动直至其端部与衔接条相对接，将多个显示屏一一水平铺设在一对磁性对接梁外端壁处；

13、步骤三：通过电动导轨向上抬升磁性对接梁直至磁性对接梁抵达拼装台最上方的安装位置，此时，磁性对接梁上的插杆与对接竖梁上的吸附孔相对接连通，启动对接竖梁该处的电磁片结构，对接竖梁与磁性对接梁磁吸衔接，再利用该处的吸附管对上下两个连通箱内进行抽气处理，实现对显示屏的负压吸附。

14、步骤四：重复上述操作，直至多组磁性对接梁由上至下安装于拼装台上，该过程需要说明的是，电动导轨与调动组件的配合适用于高处的显示屏的吊装；

15、步骤五：在拼装工作完成后，多个显示屏相互对接平铺于拼装台上，当调试工作时，高处位置上的某个显示屏出现调试异常时，此时，则可驱动调动组件上升至该显示屏的水平位置，对接板向外移动与该处的一对磁性对接梁相对接，再利用电动推杆向外驱动对接板，一对对接板将磁性对接梁向外推动并脱离拼装台显示面，最后再利用电动导轨下降磁性对接梁便可将调试异常的显示屏取下，当整体调试完成后，可通过同种方式，将位于高处的显示屏整体向下拆离。

16、相比于现有技术，本发明的优点在于：

17、(1)本方案通过在拼装台上增设多组与磁性对接竖梁竖直滑动的磁吸组件，且在拼装台两端增设带有电动导轨以及调动组件的组合结构，在进行工作时，首先将磁吸组件对接在拼装台上的合适位置，利用电动导轨沿竖直方向驱动调动组件直至其与磁性对接梁相卡接，将多个显示屏水平磁吸铺设在一对磁性对接梁上后，再利用电动导轨将其向上抬升进行高处吊装，如此重复，实现将多组显示屏由上至下拼装于拼装台上，无需人工借助登高装置操作，且在调试过程或调试后，同样采用调动组件与电动导轨的配合结构，将高处的显示屏向下拆卸，简化操作。

18、(2)本方案通过在磁性对接梁上增设与显示屏对接插设的插杆，且在对接竖梁上增设与插杆相匹配的吸附孔，当将安装有显示屏的磁性对接梁吊装至拼装台的安装位置后，利用吸附管向外抽气，使得上下相连接的连通箱处于负压状态，进一步提高了显示屏安装于拼装台上的稳固性。