一种装拆抗侧滚扭杆的方法及装置与流程

本发明涉及一种装拆抗侧滚扭杆的装置及方法，属于抗侧滚扭杆装配。

背景技术：

1、当前客车车辆转向架结构越来越紧凑，相当一部分转向架的抗侧滚扭杆采用空横梁安装的方式，从而节省安装空间。对于这种安装方式的扭杆，扭转臂是在扭杆轴穿过转向架横梁之后再安装的，而且必须是可以拆卸的。

2、采用圆锥配合的抗侧滚扭杆是常规的可空横梁安装的结构之一，但椎体和锥套要实现精密配合的加工难度非常大，且椎体和锥套装配最后实现过盈配合时需要施加强大的压装力，才能够保证装配的牢固性。

3、本发明旨在提供一种能降低抗侧滚扭杆的扭转臂和扭杆加工难度的，使扭转臂和扭杆更容易装配的方法。

4、申请号为cn201910459913.2专利（实为本公司申请）公开了一种用于可拆卸过盈配合抗侧滚扭杆的拆装工装及方法，拆装工装包括支架、安装在支架上面的底板；拆装工装还包括压力输出组件、支撑座组件、挡板组件、扭杆轴压头组件、扭转臂压头组件；压力输出组件安装在底板上面左端部分，支撑座组件安装在底板上面中部，挡板组件安装在底板上面右端部分。采用支撑座组件固定或放置扭杆轴；用超高压动力提供设施提供液压并经高压油管传递到扭转臂内孔中，同时，通过压力输出组件向扭转臂或扭杆轴施加轴向压力，从而实现扭转臂与扭杆轴的组装或拆卸。本发明无需紧固配件的紧固，也无需进行热装配或冷却处理，无需烘箱加热扭转臂，装配后也不用进行冷却处理，提高了装配效率。

5、该专利文献公开的技术方案也解决了扭转臂和扭杆的装配问题，但存在装置依然庞大复杂，在狭小装拆空间难以操作应用的问题。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是：如何以简单的方式在狭小空间内对抗侧滚扭杆的扭转臂和扭杆实施装拆的问题。

2、针对上述问题，本发明提出的技术方案是：

3、一种装拆抗侧滚扭杆的方法，是对扭转臂的臂套的内壁施加径向向外的作用力，在弹性变形范围内将臂套撑大后套装在扭杆端部的臂套装配段上，然后解除施加的作用力，使臂套回缩以过盈配合握紧扭杆。

4、所述对扭转臂的臂套的内壁施加径向向外的作用力，是在臂套内构建一个装配和拆卸时能够随臂套移动的液压空间，在液压空间内加注高压润滑油，利用高压润滑油对臂套的内壁的压强形成径向向外的作用力。

5、进一步，设置芯棒，使芯棒的直径小于扭杆的臂套装配段的直径，并使芯棒能以过渡配合套在臂套内，所述在臂套内构建一个装配和拆卸时能够随臂套移动的液压空间，是在应用时将芯棒前端与扭杆的臂套装配段的端部对接，使臂套内壁与芯棒的外周面和/或扭杆的臂套装配段的外周面之间形成环形的液压间隙。

6、进一步，采取如下措施：在扭转臂的臂套上设置注液孔，在臂套内壁的后端设置密封圈，将扭杆的臂套装配段的端边通过倒圆制作倒圆面。

7、所述使臂套内壁与芯棒的外周面和/或扭杆的臂套装配段的外周面之间形成环形的液压间隙，是包括装配时的以下三个阶段的三种情形：

8、a、将扭转臂的臂套的前端与扭杆的臂套装配段端部对接，使套在芯棒上的臂套后端内壁的密封圈在芯棒的外周面贴压密封，使芯棒前端内壁与扭杆的臂套装配段的倒圆面抵紧密封，通过注液孔向臂套内以高压注入液体将臂套适度撑开使臂套内壁与芯棒的外周面之间形成环形的液压间隙；

9、b、基于a，向前轴向推动臂套，此过程臂套一部分仍套在芯棒外周面，一部分已套在扭杆的臂套装配段的外周面，使臂套前的臂套内壁与扭杆的臂套装配段的外周面之间有液体渗出，使臂套内壁与芯棒的外周面之间和扭杆的臂套装配段的外周面之间形成环形的液压间隙；

10、c、基于b，继续向前将臂套推动至扭杆的臂套装配段，使臂套前的臂套内壁与扭杆的臂套装配段的外周面之间有液体渗出，使臂套内壁与扭杆的臂套装配段的外周面之间形成环形的液压间隙。

11、所述使臂套内壁与芯棒的外周面和/或扭杆的臂套装配段的外周面之间形成环形的液压间隙，是还包括拆卸时的以下两个阶段的两种情形：

12、d、基于c，通过注液孔向臂套内以高压注入液体将臂套适度撑开至臂套前的臂套内壁与扭杆的臂套装配段的外周面之间有液体渗出，使臂套内壁与扭杆的臂套装配段的外周面之间形成环形的液压间隙；

13、e、基于d，将扭转臂的臂套的前端与扭杆的臂套装配段端部对接，向后推动臂套，此过程臂套一部分仍套在扭杆的臂套装配段的外周面，一部分已套在芯棒外周面，使臂套前的臂套内壁与扭杆的臂套装配段的外周面之间有液体渗出，使臂套内壁与芯棒的外周面之间和扭杆的臂套装配段的外周面之间形成环形的液压间隙。

14、所述使臂套回缩以过盈配合握紧扭杆，是在c阶段结束后，通过注液口缓慢释放液体，使被撑开的臂套逐渐回缩，将液压间隙的液体全部排出至此种情形下的液压间隙消失。

15、一种装拆抗侧滚扭杆的装置，包括芯棒、密封圈和对扭转臂的臂套向前施加压力和向后施加拉力的施力装置，所述芯棒的直径小于扭杆的臂套装配段的直径，芯棒能够以过渡配合的方式套在臂套内，用于与臂套的内壁之间形成环形的液压间隙，所述密封圈安装在臂套内壁的后部，用于封堵液压间隙后端部。

16、所述施力装置包括压筒、能够安装在压筒上的拉扣、螺杆及推进螺母、回拉螺母；所述压筒的内径大于扭杆的臂套装配段的直径，压筒的前端边缘用于压住臂套的后端边缘，压筒的后端部具有与压筒固定的端板，端板的中心具有供螺杆穿过的杆孔一；所述螺杆的具有外螺纹，后端穿过杆孔一，所述推进螺母、回拉螺母分别在装配时和拆卸时位于端板前后两侧的螺杆上，所述压筒的两侧具有能够伸入扳手拧动回拉螺母的操作开口；所述拉扣包括拉板和拉板前端用于钩住臂套前端边缘的前折脚，所述拉板与压筒之间通过螺钉固定；所述芯棒中心具有供螺杆穿过的杆孔二。

17、所述拉扣具有用于钩住压筒后端部的后折脚。

18、有益效果

19、1、在臂套被撑大后，就不用使用重型设备来推动臂套的进退来对扭转臂实施装拆，仅需可手持的由芯棒、压筒、螺杆等组成的装置即可。

20、2、装置结构简单，制作成本低，携带及操作使用方便。

技术特征：

1.一种装拆抗侧滚扭杆的方法，其特征在于，是对扭转臂（8）的臂套（801）的内壁施加径向向外的作用力，在弹性变形范围内将臂套（801）撑大后套装在扭杆（9）端部的臂套装配段（901）上，然后解除施加的作用力，使臂套回缩以过盈配合握紧扭杆（9）。

2.根据权利要求1所述的装拆抗侧滚扭杆的方法，其特征在于，所述对扭转臂（8）的臂套（801）的内壁施加径向向外的作用力，是在臂套（801）内构建一个装配和拆卸时能够随臂套（801）移动的液压空间，在液压空间内加注高压润滑油，利用高压润滑油对臂套（801）的内壁的压强形成径向向外的作用力。

3.根据权利要求2所述的装拆抗侧滚扭杆的方法，其特征在于做如下设置：设置芯棒（1），使芯棒（1）的直径小于扭杆（9）的臂套装配段（901）的直径，并使芯棒（1）能以过渡配合套在臂套（801）内，所述在臂套（801）内构建一个装配和拆卸时能够随臂套（801）移动的液压空间，是在应用时将芯棒（1）前端与扭杆（9）的臂套装配段（901）的端部对接，使臂套（801）内壁与芯棒（1）的外周面和/或扭杆（9）的臂套装配段（901）的外周面之间形成环形的液压间隙（2）。

4.根据权利要求3所述的装拆抗侧滚扭杆的方法，其特征在于，采取如下措施：在扭转臂（8）的臂套（801）上设置注液孔（8011），在臂套（801）内壁的后端设置密封圈（10），将扭杆（9）的臂套装配段（901）的端边通过倒圆制作倒圆面（9011）。

5.根据权利要求4所述的装拆抗侧滚扭杆的方法，其特征在于，所述使臂套（801）内壁与芯棒（1）的外周面和/或扭杆（9）的臂套装配段（901）的外周面之间形成环形的液压间隙（2），是包括装配时的以下三个阶段的三种情形：

6.根据权利要求5所述的装拆抗侧滚扭杆的方法，其特征在于，所述使臂套（801）内壁与芯棒（1）的外周面和/或扭杆（9）的臂套装配段（901）的外周面之间形成环形的液压间隙（2），是还包括拆卸时的以下两个阶段的两种情形：

7.根据权利要求5所述的装拆抗侧滚扭杆的方法，其特征在于，所述使臂套回缩以过盈配合握紧扭杆（9），是在c阶段结束后，通过注液口缓慢释放液体，使被撑开的臂套（801）逐渐回缩，将液压间隙（2）的液体全部排出至此种情形下的液压间隙（2）消失。

8.一种装拆抗侧滚扭杆的装置，其特征在于：包括芯棒（1）、密封圈（10）和对扭转臂（8）的臂套（801）向前施加压力和向后施加拉力的施力装置，所述芯棒（1）的直径小于扭杆（9）的臂套装配段（901）的直径，芯棒（1）能够以过渡配合的方式套在臂套（801）内，用于与臂套（801）的内壁之间形成环形的液压间隙（2），所述密封圈（10）安装在臂套（801）内壁的后部，用于封堵液压间隙（2）后端部。

9.根据权利要求8所述的装拆抗侧滚扭杆的装置，其特征在于：所述施力装置包括压筒（3）、能够安装在压筒（3）上的拉扣（4）、螺杆（5）及推进螺母（6）、回拉螺母（7）；所述压筒（3）的内径大于扭杆（9）的臂套装配段（901）的直径，压筒（3）的前端边缘用于压住臂套（801）的后端边缘，压筒（3）的后端部具有与压筒固定的端板（301），端板（301）的中心具有供螺杆（5）穿过的杆孔一（302）；所述螺杆（5）的具有外螺纹，后端穿过杆孔一（302），所述推进螺母（6）、回拉螺母（7）分别在装配时和拆卸时位于端板（301）前后两侧的螺杆（5）上，所述压筒（3）的两侧具有能够伸入扳手拧动回拉螺母（7）的操作开口（303）；所述拉扣（4）包括拉板（401）和拉板（401）前端用于钩住臂套（801）前端边缘的前折脚（4011），所述拉板（401）与压筒（3）之间通过螺钉固定；所述芯棒（1）中心具有供螺杆（5）穿过的杆孔二（101）。

10.根据权利要求8所述的装拆抗侧滚扭杆的装置，其特征在于：所述拉扣（4）具有用于钩住压筒（3）后端部的后折脚（4012）。

技术总结本发明公开了一种装拆抗侧滚扭杆的方法及装置，包括芯棒、密封圈和对扭转臂的臂套向前施加压力和向后施加拉力的施力装置，所述芯棒的直径小于扭杆的臂套装配段的直径，芯棒能够以过渡配合的方式套在臂套内，用于与臂套的内壁之间形成环形的液压间隙，所述密封圈安装在臂套内壁的后部，用于封堵液压间隙后端部。所述施力装置包括压筒、能够安装在压筒上的拉扣、螺杆等；压筒的前端边缘用于压住臂套的后端边缘；所述拉扣包括拉板和拉板前端用于钩住臂套前端边缘的前折脚，所述拉板与压筒之间通过螺钉固定。其优点在于，在臂套被撑大后，就不用使用重型设备来推动臂套的进退来对扭转臂实施装拆，仅需可手持的由芯棒、压筒、螺杆等组成的装置即可。技术研发人员：张维亨,高发雄,邹敏佳,罗燕,刘倩,赵斌,刘文松受保护的技术使用者：株洲时代新材料科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/2