一种计算机加工用主板切割装置的制作方法

本发明涉及切割，具体为一种计算机加工用主板切割装置。

背景技术：

1、计算机，俗称电脑，是现代一种用于高速计算的电子计算机器，可以进行数值计算，还具有存储记忆功能，是能够处理海量数据的现代化智能电子设备；主板是安装在计算机主机箱内最重要的部件之一。

2、专利公告号为cn209716795u的专利公开了一种计算机生产用主板切割装置，包括放置架，放置架的内侧底面上焊接有垫板，垫板的表面嵌入安装有滚珠，放置架的侧壁上螺接有调节螺杆，调节螺杆贯穿放置架的侧壁设置，调节螺杆的端部转动连接在转动槽的内部，转动槽开设在夹持板的表面上，放置架的顶面焊接有立杆，立杆插接在套管中，且立杆的杆体上螺接有搭接环，套管的顶面焊接有导向杆，导向杆的杆体上套接有连接管；有益效果为：该专利提出的计算机生产用主板切割装置通过带有滚珠的垫板对主板支撑，并在垫板两侧设置夹持板对主板限位，夹持板通过调节螺杆调节实现位置变动，从而实现对不同尺寸主板的限位作用。

3、但是该装置还存在不足之处：该装置可以对不同尺寸主板进行限位，但是在加工过程中主板容易受到工作台上残留的碎屑粘附，使得主板自身容易受到污染从而降低良品率，导致成品品质受到影响。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种计算机加工用主板切割装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种计算机加工用主板切割装置，包括装置主体，所述装置主体顶部设置有u形顶板，所述u形顶板内壁顶部设置有电动伸缩转柱、且电动伸缩转柱外壁开设有弧形槽了，启动电动伸缩转柱，电动伸缩转柱带动切割组件旋转切割，所述电动伸缩转柱底部设置有切割组件，电动伸缩转柱伸缩端带动切割组件上下移动，实现对物料的高精度切割加工，所述装置主体顶部中心处设置有工作台，还包括稳定装置、防污染装置、防粘附装置、除烟装置，所述稳定装置设置在装置主体顶部边缘处，所述防污染装置设置在电动伸缩转柱右侧，所述防粘附装置设置在防污染装置下方，所述除烟装置设置在电动伸缩转柱左侧，所述稳定装置包括底座、电动伸缩柱、u形伸缩夹，所述底座底部固定安装在装置主体顶部边缘处，启动底座内侧的电动伸缩柱，所述电动伸缩柱左侧固定安装在底座右侧，电动伸缩柱伸缩端带动u形伸缩夹向物料方向运动且对物料进行夹持，所述u形伸缩夹左侧固定安装在电动伸缩柱伸缩端右侧，且u形伸缩夹伸缩端设置有弹簧，防止物料切割时发生晃动降低切割精度。

3、根据上述技术方案，所述稳定装置还包括挤压弧片、圆环气囊、喷枪和半圆导板，所述挤压弧片背面固定安装在电动伸缩柱外壁正面与u形伸缩夹左侧之间，电动伸缩柱伸缩端运动时拉动挤压弧片同步形变向靠近圆环气囊方向运动，所述圆环气囊内部固定安装在电动伸缩柱伸缩端外壁表面，且圆环气囊左右两侧弧面位于挤压弧片运动轨迹上，挤压弧片挤压圆环气囊形变，所述喷枪右侧贯穿且固定安装在圆环气囊左侧，圆环气囊收缩通过喷枪对工作台表面进行吹气，防止物料切割时产生物料碎屑残留，所述半圆导板上下两端转动安装在喷枪内部，喷枪喷力使得半圆导板转动，半圆导板转动时对喷枪喷出的气体搅动，确保喷枪对工作台表面吹气均匀。

4、根据上述技术方案，所述防污染装置包括l形杆、活性炭板和弹片，所述l形杆左侧滑动安装在电动伸缩转柱弧形槽内部上方，电动伸缩转柱旋转时依靠弧形槽对l形杆的限制，所述活性炭板右侧铰接在u形顶板内壁右侧，使得l形杆上下移动时压动活性炭板靠近装置主体中心一侧向下往复翻动，活性炭板往复翻动扩大了对物料切割时产生的有害物质的吸附净化范围，所述弹片固定安装在活性炭板底部与u形顶板内壁右侧之间，活性炭板挤压弹片同步形变，弹片加快活性炭板复位速度，进一步加快活性炭板的翻动频率。

5、根据上述技术方案，所述防污染装置还包括钩形t板、橡胶板、钩弧板和疏导柱，所述钩形t板右侧铰接在u形顶板内壁右侧，且钩形t板底部与活性炭板顶部接触，活性炭板往复翻动时带动钩形t板沿着活性炭板表面左右摩擦，钩形t板的摩擦力促进活性炭板表面的微孔和孔隙进一步暴露，增大了与有害物质接触的表面积所述橡胶板底部滑动安装在钩形t板内壁底部，钩形t板左右移动时带动橡胶板同步移动，所述钩弧板右侧底部固定安装在橡胶板顶部，橡胶板挤压钩弧板同步形变，之后钩弧板依靠自身弹性自动复原，所述疏导柱顶部固定安装在钩弧板左侧底部，且疏导柱外壁与活性炭板内壁接触，钩弧板形变复原时带动疏导柱沿着活性炭板圆孔内部上下捣动，防止脏物粘附在活性炭板圆孔造成堵塞。

6、根据上述技术方案，所述防粘附装置包括u形架、凸块转轮、回形杆和弹板，所述u形架顶部固定安装在活性炭板左侧底部，活性炭板带动u形架上下移动，所述凸块转轮内部转动安装在u形架底部外壁表面，u形架带动凸块转轮同步运动，所述回形杆右侧贯穿且固定安装在u形顶板内部，凸块转轮向下移动时抵触到回形杆左侧的弹板，所述弹板右侧固定安装在回形杆左侧，且弹板左侧与凸块转轮底部接触，弹板依靠抵触力弯曲形变，弹板往复摆动时对飞溅的物料碎屑进行拍动。

7、根据上述技术方案，所述防粘附装置还包括弧形板、海绵块、凸球杆和弧形导板，所述弧形板右侧顶部固定安装在弹板底部，弹板形变时带动弧形板同步左右形变，所述海绵块底部固定安装在弧形板左侧顶部，且海绵块顶部与弹板底部接触，弧形板带动海绵块沿着弹板底部同步运动，海绵块左右滑动对弹板底部粘附的灼热脏物进行擦除，所述凸球杆底部固定安装在弧形板内壁底部，弧形板向右侧移动时拉动凸球杆向远离弹板反向运动，且凸球杆顶部与弹板底部接触，弧形板复原时使得弧形板带动凸球杆猛然敲向弹板底部产生振动，所述弧形导板顶部固定安装在弧形板底部，弧形板形变时带动弧形导板上下移动，弧形导板依靠自身弧面对烟雾进行导流效果。

8、根据上述技术方案，所述除烟装置包括连杆、吸烟扇、圆柱和薄膜板，所述连杆右侧滑动安装在电动伸缩转柱弧形槽内部下方，电动伸缩转柱旋转时通过弧形槽对连杆上下移动，所述吸烟扇左侧滑动安装在u形顶板内壁左侧，且吸烟扇右侧固定安装在连杆左侧，连杆带动吸烟扇同步运动从而扩大了吸烟范围，所述圆柱左侧转动安装在吸烟扇转轴左侧，吸烟扇转轴带动圆柱转动，所述薄膜板背面固定安装在圆柱外壁表面，圆柱带动薄膜板同步转动，通过旋转离心力使得薄膜板竖起旋转对飘向吸烟扇方向脏物进行遮挡。

9、根据上述技术方案，所述除烟装置还包括除烟囊、u形板、凸轮和软刷杆，所述除烟囊顶部固定安装在吸烟扇底部，吸烟扇向下挤压除烟囊形变收缩从而产生吸力，所述u形板顶部固定安装在除烟囊内壁顶部，除烟囊形变时带动u形板上下移动，所述凸轮右侧转动安装在u形板左侧，u形板带动凸轮同步移动，且凸轮凹槽面与除烟囊内壁接触，凸轮与除烟囊内壁接触产生摩擦力从而开始转动，所述软刷杆左侧固定安装在凸轮右侧，凸轮转动带动软刷杆同步转动，依靠软刷杆转动摩擦避免除烟囊内壁被烟雾中颗粒污染物过度粘附发生腐蚀现象。

10、本发明提供了一种计算机加工用主板切割装置。具备以下有益效果：

11、(1)、本发明通过稳定装置的设置，通过底座、电动伸缩柱和u形伸缩夹配合，使得电动伸缩柱带动u形伸缩夹对物料夹持，防止物料晃动降低切割精度；通过u形伸缩夹伸缩端弹簧的形变伸缩性，方便对不同尺径物料进行自适应夹持，区别于传统固定夹持手段，简化工作人员工作流程；通过挤压弧片、圆环气囊、喷枪和半圆导板配合，使得挤压弧片挤压圆环气囊形变，圆环气囊通过喷枪对工作台表面进行吹气，防止物料切割时产生物料碎屑残留，避免不同批次物料附着碎屑从而降低良品率，保证物料加工品质；同时依靠半圆导板对喷枪喷出的气体搅动，确保喷枪对工作台表面吹气均匀，进一步防止物料碎屑残留，保证工作台整体洁净性。

12、(2)、本发明通过防污染装置的设置，通过电动伸缩转柱和切割组件配合，使得电动伸缩转柱带动切割组件旋转且上下移动切割，实现对物料的高精度切割加工；通过电动伸缩转柱、l形杆、活性炭板和弹片配合，使得l形杆压动活性炭板往复翻动，活性炭板挤压弹片形变，依靠弹片进一步加快活性炭板的翻动频率，活性炭板对有害物质的吸附净化，防止未经处理的有害物质对环境造成污染；通过钩形t板、橡胶板、钩弧板和疏导柱配合，使得钩形t板的摩擦力促进活性炭板表面的微孔和孔隙进一步暴露，增大了与有害物质接触的表面积，从而增强了对有害物质的吸附效果；还使得钩弧板带动疏导柱沿着活性炭板圆孔内部上下捣动，防止脏物粘附在活性炭板圆孔造成堵塞，避免活性炭板翻动时无法促进气体流通从而降低对有害物质的净化过滤效果。

13、(3)、本发明通过防粘附装置的设置，通过活性炭板、u形架、凸块转轮、回形杆和弹板配合，使得弹板依靠抵触力弯曲形变，同时凸块转轮增大弹板接触面积，加大弹板的形变弧度，弹板往复摆动时对飞溅的物料碎屑进行拍动，防止碎屑附着在活性炭板表面的同时也避免碎屑落下至物料表面造成二次污染，避免增加后期维护人员的工作难度；通过弹板、弧形板、海绵块、凸球杆和弧形导板配合，使得海绵块左右滑动对弹板底部粘附的灼热脏物进行擦除，以及对水汽进行吸收，防止弹板受外部因素影响缩短使用寿命，减少零配件更换次数；还使得凸球杆猛然敲向弹板底部产生振动，提高海绵块对水汽的吸收效果；同时弧形板依靠自身弧面对烟雾进行导流效果，加快烟雾向除烟装置方向飘动。

14、(4)、本发明通过除烟装置的设置，通过电动伸缩转柱、连杆、吸烟扇、圆柱和薄膜板配合，使得吸烟扇扩大了吸烟范围，避免物料切割时工作人员视线被遮挡降低加工精度；同时通过旋转离心力使得薄膜板对飘向吸烟扇方向脏物进行遮挡，防止吸烟扇内部转轴处被脏物粘附从而加快零配件氧化速度，避免造成一定经济损失；通过除烟囊、u形板、凸轮和软刷杆配合，使得除烟囊将烟雾进行吸收，对烟雾进行集中处理收集；还使得凸轮带动软刷杆转动，依靠软刷杆转动摩擦避免除烟囊内壁被烟雾中颗粒污染物过度粘附发生腐蚀现象，同时促进除烟囊内部烟雾均匀分布，防止烟雾外溢现象发生。