一种全自动切捆条机固定装置的制作方法

本技术涉及切捆条机，具体为一种全自动切捆条机固定装置。

背景技术：

1、全自动切捆条机，又名：切布机、切条机、切带机，主要应用在雨伞、泡棉、皮革、网布、无纺布、双面胶等材料的裁切、切条。

2、目前全自动切捆条机在使用时，先将原材料套在切捆条机的转动轴上，并通过设在转动轴一端的固定装置对原材料进行固定，使得转动轴带动原材料进行转动，在切刀向靠近原材料时，完成对原材料的切条。

3、而现有的全自动切捆条机固定装置针杆向原材料的移动，并挤压或直接插入原材料内，实现对原材料进行固定，此种方式虽固定牢固，也保证转动轴转动时对原材料的带动作用，但是也造成了固定装置所作用位置的原材料产生损坏，进而导致原材料的浪费，并且固定时的施力效果也会完全反作用在固定装置上，施力一旦过大也很容易造成固定装置的损坏。为此，我们提出了一种全自动切捆条机固定装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有全自动切捆条机固定装置会造成加工材料损坏的不足，本实用新型提供了一种全自动切捆条机固定装置，既具备良好的固定效果又不会损坏材料或装置本身的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、设计一种全自动切捆条机固定装置，包括环形块，所述环形块的一侧安装有固定机构，所述环形块的内部对应设有环形腔体，环形腔体内设有三个等距排列的丝杆，丝杆沿环形块的径长方向设置，且丝杆的两端通过转动轴承与环形腔体的内壁相连接，所有的丝杆之间通过传动机构连接，且其中一个丝杆上安装有驱动机构；

4、所述环形块远离固定机构的一侧开设有若干个条形槽，条形槽与丝杆平行对应，每个丝杆上均通过丝母螺纹安装有条形板，条形板贯穿条形槽，且条形板上滑动贯穿有支撑杆，支撑杆沿环形块的径长方向设置，所述支撑杆靠近环形块轴心的一端安装有弧形板，弧形板与环形块同轴设置，支撑杆的另一端垂直安装有限位板；

5、每个所述支撑杆的两端均套接有压缩弹簧，两个压缩弹簧的一端均固定在条形板上，且两个压缩弹簧的另一端分别固定在弧形板和限位板上。

6、优选的是，每个所述支撑杆的一侧平行设有导向杆，导向杆的一端固定在弧形板上，且另一端滑动贯穿条形板。

7、优选的是，所述传动机构包括第二锥形齿轮，第二锥形齿轮通过转动轴承同轴固定在环形腔体的内壁上，第二锥形齿轮的边缘处啮合有多个第一锥形齿轮，第一锥形齿轮与丝杆对应，且第一锥形齿轮同轴固定在丝杆上。

8、优选的是，所述驱动机构包括手拧把手，手拧把手设置在环形块的侧面处，手拧把手的底部垂直安装有连接杆，和连接杆对应的一个所述丝杆的顶部贯穿环形块并与连接杆同轴固定；

9、所述连接杆四周设有若干个等距排列的锁紧螺母，锁紧螺母固定在环形块上，且连接杆的侧面设有锁紧螺栓，锁紧螺栓与锁紧螺母对应，且锁紧螺栓上螺纹安装有连接板，连接板与连接杆固定连接。

10、优选的是，所述驱动机构包括手拧把手，手拧把手设置在环形块的侧面处，手拧把手的底部垂直安装有连接杆；连接杆顶部的外螺纹，在连接杆的顶部上螺纹连接有至少一个可将连接杆定位的紧固螺母。

11、优选的是，所述手拧把手的侧面开设有通孔。

12、优选的是，每个所述条形槽的两侧均安装有条形的滑轨，滑轨沿条形槽的长度方向设置，所述条形板的两侧均开设有滑槽，条形板通过滑槽与滑轨连接。

13、优选的是，所述固定机构包括套筒，套筒同轴安装在环形块的侧面上，套筒与环形块的内壁相对应，且套筒上螺纹安装有固定螺栓。

14、优选的是，每个弧形板远离支撑杆的一侧均安装有多个防滑条，防滑条沿弧形板的轴心方向设置。

15、与现有技术相比，本实用新型在使用时，该全自动切捆条机固定装置通过条形板沿条形槽做直线运动，从而带动弧形板向进行切捆条的原材料靠近并对其进行夹持固定，配合弧形板上方的支撑杆滑动，使两个压缩弹簧同时产生形变并对弧形板施加反向作用的弹性力，为弧形板对原材料的固定提供稳定的力作用，并且也降低条形板上所受力的效果，减少条形板发生损坏的概率，同时弧形板贴合原材料的表面进行固定，增大受力面积，从而降低弧形板的挤压对原材料的损伤。

技术特征：

1.一种全自动切捆条机固定装置，包括环形块(1)，其特征在于：所述环形块(1)的一侧安装有固定机构，所述环形块(1)的内部对应设有环形腔体(2)，环形腔体(2)内设有三个等距排列的丝杆(4)，丝杆(4)沿环形块(1)的径长方向设置，且丝杆(4)的两端通过转动轴承与环形腔体(2)的内壁相连接，所有的丝杆(4)之间通过传动机构连接，且其中一个丝杆(4)上安装有驱动机构；

2.根据权利要求1所述的全自动切捆条机固定装置，其特征在于：每个所述支撑杆(7)的一侧平行设有导向杆(12)，导向杆(12)的一端固定在弧形板(6)上，且另一端滑动贯穿条形板(5)。

3.根据权利要求1所述的全自动切捆条机固定装置，其特征在于：所述传动机构包括第二锥形齿轮(16)，第二锥形齿轮(16)通过转动轴承同轴固定在环形腔体(2)的内壁上，第二锥形齿轮(16)的边缘处啮合有多个第一锥形齿轮(15)，第一锥形齿轮(15)与丝杆(4)对应，且第一锥形齿轮(15)同轴固定在丝杆(4)上。

4.根据权利要求1所述的全自动切捆条机固定装置，其特征在于：所述驱动机构包括手拧把手(19)，手拧把手(19)设置在环形块(1)的侧面处，手拧把手(19)的底部垂直安装有连接杆(17)，和连接杆(17)对应的一个所述丝杆(4)的顶部贯穿环形块(1)并与连接杆(17)同轴固定；

5.根据权利要求1所述的全自动切捆条机固定装置，其特征在于：所述驱动机构包括手拧把手(19)，手拧把手(19)设置在环形块(1)的侧面处，手拧把手(19)的底部垂直安装有连接杆(17)；连接杆(17)顶部的外螺纹，在连接杆(17)的顶部上螺纹连接有至少一个可将连接杆(17)定位的紧固螺母。

6.根据权利要求4或5所述的全自动切捆条机固定装置，其特征在于：所述手拧把手(19)的侧面开设有通孔(20)。

7.根据权利要求1所述的全自动切捆条机固定装置，其特征在于：每个所述条形槽(11)的两侧均安装有条形的滑轨(14)，滑轨(14)沿条形槽(11)的长度方向设置，所述条形板(5)的两侧均开设有滑槽(13)，条形板(5)通过滑槽(13)与滑轨(14)连接。

8.根据权利要求1所述的全自动切捆条机固定装置，其特征在于：所述固定机构包括套筒(3)，套筒(3)同轴安装在环形块(1)的侧面上，套筒(3)与环形块(1)的内壁相对应，且套筒(3)上螺纹安装有固定螺栓(23)。

9.根据权利要求1所述的全自动切捆条机固定装置，其特征在于：每个弧形板(6)远离支撑杆(7)的一侧均安装有多个防滑条(10)，防滑条(10)沿弧形板(6)的轴心方向设置。

技术总结本技术公开了一种全自动切捆条机固定装置，涉及切捆条机技术领域，具体包括环形块，所述环形块的一侧安装有固定机构，所述环形块的内部对应设有环形腔体，环形腔体内设有三个等距排列的丝杆，丝杆沿环形块的径长方向设置，且丝杆的两端通过转动轴承与环形腔体的内壁相连接，所有的丝杆之间通过传动机构连接，且其中一个丝杆上安装有驱动机构。本技术在使用时，该全自动切捆条机固定装置通过三个弧形板贴合原材料的表面进行夹持固定，以减少对原材料的损坏，并且以两个压缩弹簧形变效果，在保证弧形板对原材料充足的挤压作用的同时，对条形板的持续下移进行缓冲，避免条形板损坏。技术研发人员：贺云超,徐小艳,严天娇受保护的技术使用者：湖北天舒服饰有限公司技术研发日：20230921技术公布日：2024/6/5