一种导电泡棉贴膜裁切设备的制作方法

本技术涉及导电泡棉生产设备，尤其是涉及一种导电泡棉贴膜裁切设备。

背景技术：

1、导电泡棉是指在阻燃海绵上包裹导电布，经过一系列的处理后，使其具有良好的表面导电性，可以很容易用胶粘带固定在需屏蔽器件上，广泛应用于电子产品以及军工、航天领域。

2、在导电泡棉的生产制造过程中，需要将导电膜黏贴在泡棉上，黏贴完成后对泡棉进行切割断料，在大多数设备切割泡棉时通常选用气缸控制刀片移动的方式对泡棉进行快速切割，但在切割过程中，除气缸的行程外缺少对刀片的移动距离控制，因此在对不同厚度或形状的泡棉进行加工切割时，需要更换气缸改变气缸的行程对刀片进行控制，无法快速的调节刀片移动距离。

技术实现思路

1、为了提升导电泡棉贴膜裁切设备在使用过程中的便捷性，本技术提供一种导电泡棉贴膜裁切设备。

2、本技术提供一种导电泡棉贴膜裁切设备,采用如下的技术方案：

3、一种导电泡棉贴膜裁切设备，包括机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台上安装有放置泡棉的定位板，所述工作台上安装有运输泡棉至所述定位板的第一传送装置，所述机架上安装有运输导电膜至所述定位板上的第二传送装置，所述工作台上安装有将导电膜压在泡棉上的压合装置，所述工作台上安装有裁切泡棉的裁切装置，所述装载块上安装有第二推板，所述第二推板安装有刀片，所述装载块上设置有控制所述第二推板移动来调节切割距离的限位机构。

4、通过采用上述技术方案，第一传送装置将泡棉运送到定位板上，第二传送装置将导电膜运送到定位板上方，并由压合装置将导电泡棉压紧在泡面上，当压合装置压紧导电膜和泡棉时，裁切装置对泡棉切割进行断料处理，在切割泡棉时调节限位机构控制第二推板移动距离来控制刀片移动距离，实现对刀片的快速调节，有利于提升导电泡棉贴膜裁切设备在使用过程中的便捷性。

5、在一个具体的可实施方案中，所述限位机构包括第二丝杆，所述第二丝杆转动安装在所述装载块上，所述装载块上安装有锁块，所述锁块上安装有对所述第二丝杆进行固定的锁杆，所述第二丝杆上螺纹连接有调节板，所述调节板上滑动安装有第一导向杆，所述调节板上滑动安装有第二导向杆，所述第二导向杆和所述第一导向杆上共同安装有第一推板，所述第二导向杆上安装有固定块，所述调节板上安装有对所述第一固定块进行限位的抵块，所述固定块上铰接有第一连杆，所述装载块上开设有滑槽，所述装载块上的所述滑槽内滑动安装有第二滑块和第三滑块，所述第二滑块和所述第三滑块均与所述装载块两侧的第一连杆铰接，所述第二滑块上铰接有第二连杆，所述第三滑块上铰接有第三连杆，所述第二连杆远离所述第二滑块一端与所述第三连杆远离第三滑块一端铰接，所述第三连杆上安装有第二推板。

6、通过采用上述技术方案，当装载块向上移动时，第一推板与工作台相抵，装载块带动调节板和刀片移动，第二导向杆通过第一连杆推动第二滑块和第三滑块在滑槽内相互靠拢滑动，此时第二连杆和第三连杆作用推动第二推板向上运动使第二推板上的刀片对泡棉进行切割，并通过第一固定块和抵块相抵，使刀片能够稳定的停留，避免刀片与导电膜接触并避免了对导电膜切割，通过调节第二丝杆改变调节板的高度从而改变调节板到固定块之间的距离，使得刀片上升的高度发生改变，便于根据泡棉的切割厚度快速对刀片进行调节，有利于提升导电泡棉贴膜切割设备在生产加工过程中的便捷性。

7、在一个具体的可实施方案中，在所述装载块上开设的所述滑槽内安装有第二固定块，所述第二固定块上铰接有第四连杆和第五连杆，所述第四连杆与所述第二连杆铰接，所述第五连杆与所述第三连杆铰接。

8、通过采用上述技术方案，第四连杆和第五连杆能够增强第二连杆和第三连杆的稳定性，使第二连杆和第三连杆同时向第二固定块收拢，使第二推板只能保持竖直向上移动。

9、在一个具体的可实施方案中，所述定位板上安装有第二压板，所述第二压板上开设有第二入料孔，所述定位板上开设有放置泡棉的定位槽，所述定位板上开设有切刀槽。

10、通过采用上述技术方案，泡棉穿过第二压板上的第二入料孔，通过第二入料孔之后再达到定位板上的定位槽内，泡棉穿过第二入料孔限制了泡棉在定位板上向定位板两侧移动，保证泡棉能够顺利进入在定位槽内，通过定位槽对泡棉进行限位，能够防止泡棉在裁切时发生移动，增强与导电膜的粘合效果。

11、在一个具体的可实施方案中，所述第一传送装置包括第一支撑架，所述第一支撑架安装在所述工作台上，所述第一支撑架上安装有送料台，所述送料台上安装有第一压板，所述第一压板上开设有第一入料孔；所述第一支撑架上转动安装有第一滚筒，所述第一支撑架上安装有控制所述第一滚筒转动的第一伺服电机，所述第一支撑架上安装有配合所述第一滚筒完成对泡棉传送的第二滚筒。

12、通过采用上述技术方案，将泡棉插入第一压板的第一入料孔内，从第一入料孔进入第一滚筒和第二滚筒之间，防止泡棉在送料台上向送料台两侧移动，便于对泡棉的传送，第一伺服电机控制第一滚筒转动，第一滚筒和第二滚筒转动挤压泡棉从而带动泡棉平稳的向定位板上移动。

13、在一个具体的可实施方案中，所述第二传送装置包括运输导电膜的送收组件，所述送收组件包括第一支撑块，所述第一支撑块固定安装在所述机架上，所述第一支撑块上转动安装放置导电膜的第三滚筒，所述工作台上安装有将导电膜导送至所述定位板上的第一导向组件，所述机架上安装第二支撑块，所述第二支撑块上转动安装有将导电膜收合的第四滚筒，所述第二支撑块上安装有控制所述第四滚筒旋转的第二伺服电机，所述工作台上安装有将导电膜导送至所述第四滚筒的第二导向组件。

14、通过采用上述技术方案，将装有导电膜的滚筒安装在第三滚筒上，拖动导电膜由第一导向组件传向定位板的位置便于导电膜压合在泡棉上，到泡棉贴合导电膜完成后，通过第二导向组件将贴合后的泡棉与导电膜导向至第四滚筒上，并由第二伺服电机控制第四滚筒转动，能够实现导电膜与泡棉的快速收合，黏贴导电膜与收合导电膜在同一台设备上同时进行，有利于提升导电泡棉贴膜裁切设备在使用过程中的高效性。

15、在一个具体的可实施方案中，所述第一导向组件包括第二支撑架，所述第二支撑架安装在所述工作台上，所述第二支撑架上安装有第一固定杆，所述第二支撑架上安装有第二固定杆，所述第二固定杆与所述定位板在同一水平面上。

16、通过采用上述技术方案，将导电膜穿过第一固定杆的下方后进入第二固定杆的下方，通过第二固定杆使得导电膜与定位板在同一水平面上，便于导电膜压合在定位板上。

17、在一个具体的可实施方案中，所述第二导向组件包括第三支撑架，所述第三支撑架安装在所述工作台上，所述第三支撑架上安装有接收导电膜的第三固定杆，所述第三支撑架上安装有第五滚筒，所述第三支撑架上安装有控制所述第五滚筒运转的第三伺服电机，所述第三支撑架上安装有第一气缸，所述第一气缸的输出轴固定安装第一滑块，所述第一滑块上转动安装有与所述第五滚筒完成传送的第六滚筒。

18、通过采用上述技术方案，当导电膜与泡棉贴合并裁切完成后，经过第三固定杆将导电膜导向至体悟滚筒和第六滚筒之间，并通过第一气缸控制第一滑块移动从而带动第六滚筒靠近第五滚筒压紧泡棉，并通过第三伺服电机控制第五滚筒转动便于对泡棉和导电膜进行挤压传送。

19、在一个具体的可实施方案中，所述压合装置包括导向柱，所述导向柱固定安装在所述工作台上，所述导向柱上安装第二连接板，所述第二连接板上安装第二气缸，所述第二气缸的输出轴固定连接升降板，所述升降板上安装有对泡棉压紧的第三压板。

20、通过采用上述技术方案，第二气缸控制升降板在导向柱上滑动，向下移动时能够将导电膜快速压合在工作台上与泡棉粘合。

21、在一个具体的可实施方案中，所述裁切装置包括安装块，所述安装块安装在所述工作台上，所述安装块上安装有第三气缸，所述第三气缸的输出轴与所述装载块固定连接，所述装载块上安装有刀片。

22、通过采用上述技术方案，第三气缸控制装载块移动能够使刀片快速移动对泡棉进行快速裁切。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.第一传送装置将泡棉运送到定位板上，第二传送装置将导电膜运送到定位板上方，并由压合装置将导电泡棉压紧在泡面上，当压合装置压紧导电膜和泡棉时，裁切装置对泡棉切割进行断料处理，在切割泡棉时由限位机构限制刀片移动距离，防止刀片过切对导电膜产生损伤，有利于提升导电泡棉贴膜裁切设备在生产加工过程中的便捷性。

25、2.通过限位机构的设置，当装载块向上移动时，第一推板与工作台相抵，装载块带动调节板和刀片移动，第二导向杆通过第一连杆推动第二滑块和第三滑块在滑槽内相互靠拢滑动，此时第二连杆和第三连杆作用推动第二推板向上运动使第二推板上的刀片对泡棉进行切割，并通过第一固定块和抵块相抵，使刀片能够稳定的停留，避免刀片与导电膜接触并避免了对导电膜切割，通过调节第二丝杆改变调节板的高度从而改变调节板到固定块之间的距离，使得刀片上升的高度发生改变，便于根据泡棉的切割厚度快速对刀片进行调节，有利于提升导电泡棉贴膜切割设备在生产加工过程中的便捷性。

26、3.通过第二传送装置的设置，将装有导电膜的滚筒安装在第三滚筒上，拖动导电膜由第一导向组件传向定位板的位置并使导电膜与定位板在同一水平面上便于导电膜压合在泡棉上，到泡棉贴合导电膜完成后，通过第二导向组件将贴合后的泡棉与导电膜导向至第四滚筒上，并由第二伺服电机控制第四滚筒转动，能够实现导电膜与泡棉的快速收合，黏贴导电膜与收合导电膜在同一台设备上同时进行，有利于提升导电泡棉贴膜裁切设备在使用过程中的高效性。