一种线号管对称切断机构的制作方法

本技术属于线束加工装备，尤其涉及一种线号管对称切断机构。

背景技术：

1、线号管作为配线标识的套管，是识别线束连接点的重要标志，需要对每根线束套设线号管进行标识，避免安装时出现错误或者方便检修。线号管是首先经过打码标识后，再进行裁切分段。现有切刀结构为单边运动，亦及上刀运动，下刀固定，如此裁切存在的问题是：因为pvc线号管是空心且是软的，如果单边切断，切刀压下后管的上下层会产生移位，切断动作完成后管发生回弹，造成切断面错层。而且现有裁切设备一组切刀只对应一组pvc线号管，比较浪费成本和空间。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种线号管对称切断机构，可以有效解决上述问题。

2、本实用新型是这样实现的：

3、一种线号管对称切断机构，包括气缸和裁切组件，所述裁切组件与气缸缸体固定成一体，所述裁切组件设有安装板、驱动板、转轴、刀座、切刀、凸轮随动器和端盖，所述安装板一侧面设有导向槽，所述导向槽中部设有轴孔，所述轴孔两侧设有贯穿的条形孔；所述转轴设于轴孔内，所述驱动板中心于转轴连接，所述驱动板一端与气缸的活塞杆铰接，所述驱动板设有两个中心对称的驱动槽，所述驱动槽弧形向驱动板边缘延伸；所述切刀和刀座依次设于导向槽内，所述切刀和刀座末端分别与凸轮随动器固定连接，两凸轮随动器对应插入条形孔或驱动槽中，所述刀座前端设有裁切刃口，所述刀座对应切刀的凸轮随动器轨迹上设有避让孔，所述端盖盖合于安装板的外侧面。

4、作为进一步改进的，所述驱动板设于导向槽的相对侧面，则与切刀和刀座连接的凸轮随动器依次插入条形孔和驱动槽中。

5、作为进一步改进的，所述驱动板设于刀座和和端盖之间，则与切刀和刀座连接的凸轮随动器两端分别插入条形孔和驱动槽中。

6、作为进一步改进的，所述驱动板设于刀座和和端盖之间，则与切刀和刀座连接的凸轮随动器仅一端插入驱动槽中。

7、作为进一步改进的，所述刀座设有刀槽，所述切刀设在刀槽内。

8、作为进一步改进的，至少一侧所述条形孔为“u”型孔，且“u”型孔长度小于刀座或切刀的移动轨迹长度。

9、作为进一步改进的，所述导向槽的两侧内角内设有清角。

10、作为进一步改进的，所述端盖内侧设有与条形孔对应的避让槽一，安装座两侧均设有端盖。

11、作为进一步改进的，所述端盖内侧设有与驱动槽对应的避让槽二。

12、作为进一步改进的，所述刀座和裁切刃口至少一端设有刀刃。

13、本实用新型的有益效果是：该切断机构通过安装板、驱动板、转轴、刀座、切刀、凸轮随动器和端盖与气缸配合，采用切刀与刀座相对运动实现对称裁切动作，使软的pvc线号管在被裁切时上下层材料对称向中心挤压完成切断动作，避免了单侧裁切因不对称挤压而使切口在切断方向发生上下错层现象，保证切口平直、美观；两侧切刀同步闭合或打开动作速度快，裁切效率高。本机构适用于不同规格线号管的裁切，涵盖尺寸范围较广。本机构结构紧凑、小巧，实用性极高。

技术特征：

1.一种线号管对称切断机构，其特征在于，包括气缸和裁切组件，所述裁切组件与气缸缸体固定成一体，所述裁切组件设有安装板、驱动板、转轴、刀座、切刀、凸轮随动器和端盖，所述安装板一侧面设有导向槽，所述导向槽中部设有轴孔，所述轴孔两侧设有贯穿的条形孔；所述转轴设于轴孔内，所述驱动板中心与转轴连接，所述驱动板一端与气缸的活塞杆铰接，所述驱动板设有两个中心对称的驱动槽，所述驱动槽向驱动板边缘延伸；所述切刀和刀座依次设于导向槽内，所述切刀和刀座末端分别与凸轮随动器固定连接，两凸轮随动器分别对应穿过条形孔并分别与驱动槽配合，所述刀座前端设有裁切刃口，所述刀座对应切刀的凸轮随动器轨迹上设有避让孔，所述端盖盖合于安装板的外侧面。

2.根据权利要求1所述的一种线号管对称切断机构，其特征在于，所述驱动板设于导向槽的相对侧面，则与切刀和刀座连接的凸轮随动器依次插入条形孔和驱动槽中。

3.根据权利要求1所述的一种线号管对称切断机构，其特征在于，所述驱动板设于刀座和端盖之间，则与切刀和刀座连接的凸轮随动器两端分别插入条形孔和驱动槽中。

4.根据权利要求1所述的一种线号管对称切断机构，其特征在于，所述驱动板设于刀座和端盖之间，则与切刀和刀座连接的凸轮随动器仅一端插入驱动槽中。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种线号管对称切断机构，其特征在于，所述刀座设有刀槽，所述切刀设在刀槽内。

6.根据权利要求1所述的一种线号管对称切断机构，其特征在于，至少一侧所述条形孔为“u”型孔，且“u”型孔长度小于刀座或切刀的移动轨迹长度。

7.根据权利要求1所述的一种线号管对称切断机构，其特征在于，所述导向槽的两侧内角内设有清角。

8.根据权利要求2所述的一种线号管对称切断机构，其特征在于，所述端盖内侧设有与条形孔对应的避让槽一，安装座两侧均设有端盖。

9.根据权利要求3或4所述的一种线号管对称切断机构，其特征在于，所述端盖内侧设有与驱动槽对应的避让槽二。

10.根据权利要求1所述的一种线号管对称切断机构，其特征在于，所述刀座和裁切刃口至少一端设有刀刃。

技术总结本技术提供了一种线号管对称切断机构，其通过安装板、驱动板、转轴、刀座、切刀、凸轮随动器和端盖与气缸配合，刀座导向槽中部设有轴孔，轴孔两侧设条形孔，驱动板与气缸的活塞杆铰接，驱动板设有两中心对称的弧形驱动槽，切刀和刀座设于刀座导向槽内，端盖与安装板盖合。该切断机构切刀与刀座实现对称裁切动作，使软的pvc线号管在被裁切时上下层材料对称向中心挤压完成切断动作，避免了单侧裁切因不对称挤压而使切口在切断方向发生上下错层现象，保证切口平直、美观；两侧切刀同步闭合或打开动作速度快，裁切效率高。本机构适用于不同规格线号管的裁切，涵盖尺寸范围较广。本机构整体结构紧凑、小巧，实用性极高。技术研发人员：李普天,林金笔,林杰受保护的技术使用者：厦门海普锐科技股份有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/6/5