一种仪表车床的自动上料装置的制作方法

本技术涉及上料，具体涉及一种仪表车床的自动上料装置。

背景技术：

1、汽车在生产过程中需要对汽车零部件加工，仪表车床是在汽车零部件加工中常使用的车床。仪表车床采用弹簧夹头快速夹紧，电动机直接带动主轴，大小圆盘快速手扳式操作，纵横向定位控制车削，部分仪表车床配有法兰、尾架装置、压模跟车螺纹装置，能加工汽车柱状零部件的外圆、内圆、切断、端面、割槽、车锥度、钻孔、铰孔、攻螺纹、铣削、磨削等功能。

2、为减少人员手动上料的劳动强度，提高加工效率，现有技术可以通过自动上料装置实现工件的自动上料，例如现有技术公开号cn107008923a的一种仪表车床，其使用顶料装置通过顶料气缸驱动顶杆在滑槽内往复运动，从而推动滑槽内的工件自动上料。

3、但是，目前现有技术的上料结构，料仓内的柱状工件排列在料仓内下料，顶杆推动最底部的工件上料至仪表车床上，但是由于其余工件的重力向下施压在最底部的工件上，使得工件与滑槽的摩擦力增大，导致顶杆推动最底部的工件时费力，易使得最底部的工件卡在滑槽中影响连续上料。基于上述问题，提出一种针对柱状汽车零部件加工的仪表车床使用的自动上料装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种仪表车床的自动上料装置，有效减小导料槽中柱状工件与导料槽之间的摩擦力，从而有利于推杆将该柱状工件推入仪表车床内，防止出现卡料现象，避免影响连续上料。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种仪表车床的自动上料装置，包括通过固定支架安装于仪表车床进料口处的工作台，所述工作台顶端固定设有导料台，且导料台顶部设有存储有一列柱状工件的料仓，所述工作台一侧设有用于推料的推料组件。

3、所述导料台后侧设有支撑板，所述支撑板两侧均通过支杆与工作台顶部固定，所述支撑板后侧设有分料组件，所述分料组件设于料仓后侧，所述分料组件包括固定设于支撑板后端的中空板，所述中空板内部设有上推板，且上推板底端延伸出中空板底端，所述上推板顶部设有前推板，所述前推板贯穿中空板前端并延伸入料仓内，且前推板设于柱状工件后侧，所述前推板后侧顶端固定设有连板，所述连板设于中空板内部，且连板前端与中空板内部后壁间固定连接有弹簧。

4、所述料仓包括两个左右分布的料仓板，两个料仓板之间形成用于容纳柱状工件的料槽，两个料仓板均设于支撑板前侧且均通过螺栓与支撑板固定，两个料仓板均能够沿着支撑板左右滑动，且支撑板上开设有两个用于料仓板与支撑板之间的螺栓滑动的滑槽，便于调节两个料仓板之间的距离，以便存储不同长度的柱状工件。

5、优选的，所述前推板与中空板滑动连接，所述上推板顶端加工有第一倾斜面，所述前推板后端加工有与第一倾斜面相适配的第二倾斜面，便于上推板上移时推动前推板前移。

6、优选的，所述前推板设于两个料仓板之间，所述前推板前端顶部加工有第三倾斜面，便于前推板插入两个柱状工件之间。

7、优选的，所述推料组件包括固定设于工作台底端的电动推杆，所述工作台一侧设有立板，且电动推杆的活塞杆与立板靠近工作台的一侧底部固定连接，所述立板靠近工作台的一侧顶部固定设有推杆，所述导料台顶端开设有导料槽，且导料槽设于两个料仓板底部，便于料仓板底部落下的柱状工件落入导料槽内，所述推杆设于导料槽内并在导料槽内往复滑动用于推动柱状工件进入仪表车床上。

8、优选的，所述导料台顶端固定设有限位板，且限位板设于推杆顶部，用于对推杆顶部限位，所述立板靠近工作台的一侧底部固定设有导杆，且导杆设于电动推杆后侧，所述导杆外侧套设有导套，且导套固定设于工作台底端，所述导杆沿着导套滑动用于对推杆的运动进行导向。

9、优选的，所述立板靠近工作台的一侧顶部固定设有推动板，所述推动板靠近工作台的一端设于工作台顶部并设于导料台后侧，所述推动板靠近工作台的一端加工成第四倾斜面，所述上推板底端加工成弧形面，推动板的第四倾斜面运动至分料组件的弧形面上时驱动上推板上移。

10、优选的，两个料仓板后侧顶部设有同一个导料仓，两个料仓板相远离的一侧与导料仓前端两侧分别通过螺栓固定，所述导料仓后侧固定设有用于输送柱状工件的小型输送机，所述导料仓前后两端均开设有开口，小型输送机上输送的柱状工件通过导料仓后侧的开口输送入导料仓内，然后柱状工件再通过导料仓前侧的开口进入料仓内。

11、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

12、1、料仓中最底部的一个柱状工件落入导料槽中，然后通过电动推杆驱动推杆在导料槽内往复滑动，将导料槽中的柱状工件推入仪表车床上，实现仪表车床的连续自动上料，降低人工上料的劳动强度，提高加工效率；

13、2、通过电动推杆驱动推动板运动使得上推板上移，从而驱动前推板前移插入两个柱状工件之间，将料仓中的一列柱状工件分成上下两列，使得上面一列柱状工件向下压力由前推板承受，以此减小下面一列柱状工件中最底部柱状工件受到的压力，进而减小最底部柱状工件与导料槽之间的摩擦力，进而有利于推杆将最底部的柱状工件推入仪表车床，防止导料槽中出现卡料现象，避免影响连续上料；

14、3、沿着支撑板滑动料仓板可调节两个料仓板之间的距离，以便两个料仓板中存储不同长度的柱状工件，用于不同长度柱状工件的自动上料，扩大适用范围。

技术特征：

1.一种仪表车床的自动上料装置，包括通过固定支架(2)安装于仪表车床进料口处的工作台(1)，所述工作台(1)顶端固定设有导料台(3)，且导料台(3)顶部设有存储有一列柱状工件(9)的料仓，其特征在于：所述工作台(1)一侧设有推料组件(5)；

2.根据权利要求1所述的一种仪表车床的自动上料装置，其特征在于：所述前推板(83)与中空板(81)滑动连接，所述上推板(82)顶端加工有第一倾斜面，所述前推板(83)后端加工有与第一倾斜面相适配的第二倾斜面，便于上推板(82)上移时推动前推板(83)前移。

3.根据权利要求1所述的一种仪表车床的自动上料装置，其特征在于：所述前推板(83)设于两个料仓板(4)之间，且前推板(83)设于柱状工件(9)后侧，所述前推板(83)前端顶部加工有第三倾斜面。

4.根据权利要求1所述的一种仪表车床的自动上料装置，其特征在于：所述推料组件(5)包括固定设于工作台(1)底端的电动推杆(51)，所述工作台(1)一侧设有立板(52)，且电动推杆(51)的活塞杆与立板(52)靠近工作台(1)的一侧底部固定连接，所述立板(52)靠近工作台(1)的一侧顶部固定设有推杆(53)；

5.根据权利要求4所述的一种仪表车床的自动上料装置，其特征在于：所述导料台(3)顶端固定设有限位板(11)，且限位板(11)设于推杆(53)顶部，用于对推杆(53)顶部限位；

6.根据权利要求4所述的一种仪表车床的自动上料装置，其特征在于：所述立板(52)靠近工作台(1)的一侧顶部固定设有推动板(56)，所述推动板(56)靠近工作台(1)的一端设于工作台(1)顶部并设于导料台(3)后侧；

7.根据权利要求1所述的一种仪表车床的自动上料装置，其特征在于：两个料仓板(4)后侧顶部设有同一个导料仓(12)，两个料仓板(4)相远离的一侧与导料仓(12)前端两侧分别通过螺栓固定；

技术总结本技术公开了一种仪表车床的自动上料装置，具体涉及上料技术领域，包括工作台，所述工作台顶端固定设有导料台，且导料台顶部设有存储有一列柱状工件的料仓，所述导料台后侧设有支撑板，所述支撑板两侧均通过支杆与工作台顶部固定，所述支撑板后侧设有分料组件，所述分料组件设于料仓后侧，所述分料组件包括固定设于支撑板后端的中空板，所述中空板内部设有上推板，且上推板底端延伸出中空板底端，所述上推板顶部设有前推板，所述前推板贯穿中空板前端并延伸入料仓内。本技术有效减小导料槽中柱状工件与导料槽之间的摩擦力，从而有利于推杆将该柱状工件推入仪表车床内，防止出现卡料现象，避免影响连续上料。技术研发人员：卞磊,裴昊,戴横受保护的技术使用者：宣城恒皓汽车零部件有限公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/6/5