一种钢管夹持装置的制作方法

本技术属于夹具，尤其涉及一种钢管夹持装置。

背景技术：

1、夹具在机械工程制造过程中具有广泛的应用空间，能够有效的固定待加工对象，使其在检测、加工过程中具有稳定性，而在钢管加工过程中，由于钢管结构的特殊性，其圆滑或异型的表面导致夹持难度提升，现有技术中虽有部分针对钢管夹持固定的设备提出，但仍存在一定的使用缺陷。

2、如在公告号为cn214489754u的一种钢管加工夹持装置中，通过设置有夹紧机构的夹持座对钢管夹紧，并利用伸缩件调节夹持座高度，便于夹持装置适应不同施工情况，但是现有技术中还存在以下问题：

3、1、其夹持机构由三块周向设置的弧形夹紧块构成，通过转动丝杠带动相对设置的两夹紧块对钢管进行夹紧固定，使得钢管固定需要依次转动两侧的丝杠，导致夹持固定的效率降低；

4、2、其夹紧座滑接在底座上设置的滑轨内，而在实际加工过程中，为了缩小设备占地，通常都是将若干加工设备沿待加工件的加工位置周向设置，通过转动加工件依次完成对应的施工，而现有技术中仅能满足夹紧座沿底座滑动，并不能适应性的调节待加工钢管的转动角度，在实际加工过程中具有一定的局限性；因此亟待一种钢管夹持装置，解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种钢管夹持装置，以解决上述问题，能够实现提高钢管夹持固定的效果和效率，扩大钢管夹持装置的适用性。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：一种钢管夹持装置，包括：

3、底座，所述底座上设置有用于沿生产线移动的滑轨；

4、夹持机构，设置在所述底座上，所述夹持机构包括与所述底座转接的机台，所述机台上设置有夹持件，所述夹持件包括相对于所述机台可调节滑动的夹持座，所述夹持座上设置有两夹块，所述夹块的一端传动连接有驱动件，两所述夹块通过所述驱动件相向或相反移动；

5、固定件，设置在所述底座上，所述固定件有选择的与所述机台卡接或不接触，其中，所述固定件与所述机台卡接时，所述机台与所述底座固定。

6、优选的，所述底座顶端开设有凹槽，所述机台设置在所述凹槽内，所述机台底端固接有转杆的一端，所述转杆的另一端与所述凹槽底端内壁转接，两所述夹块的相向侧分别设置有压紧件，两所述压紧件配合用以将所述钢管固定。

7、优选的，所述固定件包括设置在所述机台一侧的卡凸，所述卡凸相对于所述底座可调节滑动，所述机台侧壁面周向等间距开设有若干卡槽，所述卡槽与所述卡凸适配，所述卡凸伸入所述凹槽的一端通过所述卡槽与所述机台卡接，所述卡凸远离所述卡槽的另一端传动连接有调节件。

8、优选的，所述调节件为升降气缸、电动推杆或油缸的一种。

9、优选的，所述压紧件包括若干由上到下依次设置在所述夹块上的抵撑块，所述夹块与所述抵撑块对应开设有滑槽，所述抵撑块与所述滑槽滑接，所述抵撑块内开设有空槽，所述空槽内壁面固接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端与所述滑槽内壁固接。

10、优选的，所述抵撑块伸出所述滑槽的一端为弧形凸状结构，所述抵撑块的凸出部分上设置有橡胶层。

11、优选的，所述驱动件包括固接在所述夹持座一侧的驱动电机，所述驱动电机输出轴固接有双向丝杠，所述夹持座顶端对应所述夹块开设有移动槽，所述双向丝杠伸入所述移动槽与所述移动槽转接，所述夹块的底端固接有与所述移动槽滑动适配的移动块，所述移动块伸入所述移动槽的一端穿设在所述双向丝杠上，所述移动块与所述双向丝杠螺纹连接，两所述移动块通过所述双向丝杠相向或相反滑动。

12、优选的，所述夹持座设置有至少两个，所述机台顶端对应所述夹持座开设有限位槽，其中，一所述夹持座伸入所述限位槽与所述机台限位滑接，另一所述夹持座设置在所述限位槽的一侧与所述机台固接。

13、与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和技术效果：

14、本实用新型通过设置可沿加工生产线移动的底座，在底座上设置有与底座转接的机台，利用在机台上设置可滑动调节的夹持座，并且夹持座具有通过驱动件控制，可相向或相反移动的两夹块，通过夹块固定钢管使加工钢管能够根据需要转动调节角度，扩大钢管夹持装置整体的适用范围，并且钢管直接通过驱动件控制夹块进行固定，相较于现有技术中依次转动丝杠极大的提高夹持效率，最后对应机台设置的固定件，可辅助工作人员在钢管转动至合适加工位置后进行固定，保障在对钢管进行加工过程中的稳定性，提高夹持效果。

技术特征：

1.一种钢管夹持装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的钢管夹持装置，其特征在于：所述底座(1)顶端开设有凹槽，所述机台(3)设置在所述凹槽内，所述机台(3)底端固接有转杆(6)的一端，所述转杆(6)的另一端与所述凹槽底端内壁转接，两所述夹块(5)的相向侧分别设置有压紧件，两所述压紧件配合用以将所述钢管固定。

3.根据权利要求2所述的钢管夹持装置，其特征在于：所述固定件包括设置在所述机台(3)一侧的卡凸(7)，所述卡凸(7)相对于所述底座(1)可调节滑动，所述机台(3)侧壁面周向等间距开设有若干卡槽(9)，所述卡槽(9)与所述卡凸(7)适配，所述卡凸(7)伸入所述凹槽的一端通过所述卡槽(9)与所述机台(3)卡接，所述卡凸(7)远离所述卡槽(9)的另一端传动连接有调节件(8)。

4.根据权利要求3所述的钢管夹持装置，其特征在于：所述调节件(8)为升降气缸、电动推杆或油缸的一种。

5.根据权利要求2所述的钢管夹持装置，其特征在于：所述压紧件包括若干由上到下依次设置在所述夹块(5)上的抵撑块(10)，所述夹块(5)与所述抵撑块(10)对应开设有滑槽，所述抵撑块(10)与所述滑槽滑接，所述抵撑块(10)内开设有空槽，所述空槽内壁面固接有弹簧(11)的一端，所述弹簧(11)的另一端与所述滑槽内壁固接。

6.根据权利要求5所述的钢管夹持装置，其特征在于：所述抵撑块(10)伸出所述滑槽的一端为弧形凸状结构，所述抵撑块(10)的凸出部分上设置有橡胶层(15)。

7.根据权利要求1所述的钢管夹持装置，其特征在于：所述驱动件包括固接在所述夹持座(4)一侧的驱动电机(12)，所述驱动电机(12)输出轴固接有双向丝杠(13)，所述夹持座(4)顶端对应所述夹块(5)开设有移动槽(17)，所述双向丝杠(13)伸入所述移动槽(17)与所述移动槽(17)转接，所述夹块(5)的底端固接有与所述移动槽(17)滑动适配的移动块(14)，所述移动块(14)伸入所述移动槽(17)的一端穿设在所述双向丝杠(13)上，所述移动块(14)与所述双向丝杠(13)螺纹连接，两所述移动块(14)通过所述双向丝杠(13)相向或相反滑动。

8.根据权利要求1所述的钢管夹持装置，其特征在于：所述夹持座(4)设置有至少两个，所述机台(3)顶端对应所述夹持座(4)开设有限位槽(16)，其中，一所述夹持座(4)伸入所述限位槽(16)与所述机台(3)限位滑接，另一所述夹持座(4)设置在所述限位槽(16)的一侧与所述机台(3)固接。

技术总结本技术属于夹具技术领域，一种钢管夹持装置，包括：底座，底座上设置有用于沿生产线移动的滑轨；夹持机构，设置在底座上，夹持机构包括与底座转接的机台，机台上设置有夹持件，夹持件包括相对于机台可调节滑动的夹持座，夹持座上设置有两夹块，夹块的一端传动连接有驱动件，两夹块通过驱动件相向或相反移动；固定件，设置在底座上，固定件有选择的与机台卡接或不接触，其中，固定件与机台卡接时，机台与底座固定。本技术能够实现提高钢管夹持固定的效果和效率，扩大钢管夹持装置的适用性。技术研发人员：李昀澎,李福合受保护的技术使用者：保定市众生不锈钢管业有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/6/5