一种往复式切药机的制作方法

本技术涉及切药机，具体为一种往复式切药机。

背景技术：

1、直线往复式切药机适用于所有叶、皮、藤、根、草、花类和大部分果实、种子类药材或农产品、水产品切制加工，可切制0.7～60mm范围内片、段、条等一般饮片，配组合刀可切制0.7～20mm范围内多角形颗粒饮片。

2、现有的切药机在使用过程中需要工作人员手动对于杂乱的药材进行整理，否则则会影响药材切割的均匀性，同时现有的切药机单次只能进行一次切割，药材切割的效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种往复式切药机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种往复式切药机，包括底座、第一安装架和第二安装架，所述底座上设有皮带，所述底座上设有第一皮带轮，所述底座上设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮均通过转轴与底座转动安装，所述皮带分别与第一皮带轮以及第二皮带轮啮合连接，所述底座上设有第一电机，所述第一皮带轮通过转轴与第一电机的输出端连接。

3、作为本技术方案的进一步优选的，所述第一安装架上设有第一转辊，所述第一安装架上设有第二转辊，所述第一转辊与第二转辊均位于皮带上方，所述第一转辊与第二转辊均通过转轴与第一安装架转动连接，所述第二转辊的数量设置有两组，两组所述第二转辊呈对称分布，所述第一安装架上设有第三电机，所述第三电机的数量设置有两组，两组所述第三电机与第二转辊对应设置，所述第二转辊与第三电机的输出端连接。

4、作为本技术方案的进一步优选的，所述第一转辊的数量设置有三组，三组所述第一转辊呈等距分布，三组所述第一转辊上均套接有同步轮，所述第一安装架上设有同步带，所述同步带分别与三组同步轮传动连接，所述第一安装架上设有第二电机，左侧所述第一转辊通过转轴与第二电机的输出端连接。

5、作为本技术方案的进一步优选的，所述第二安装架上设有切割台，所述切割台右端与皮带左端贴合，所述第二安装架上设有安装座，所述第二安装架上开设有安装槽，所述安装槽的数量设置有两组，两组所述安装槽呈对称分布，所述安装槽内设有支杆，所述安装座通过安装槽与第二安装架滑动连接，所述安装座与支杆滑动套接，所述第二安装架上设有气缸，所述安装座上方与气缸活塞杆的输出端连接。

6、作为本技术方案的进一步优选的，所述安装座下方设有安装板，所述安装板下方设有切割刀，所述切割刀的数量设置有三组，三组所述切割刀呈等距分布，所述切割刀上方设有滑块，三组所述切割刀均通过滑块与安装板滑动连接，所述安装板上开设有卡槽，所述切割刀上设有调节杆，所述调节杆通过卡槽与安装板滑动连接，所述安装座内设有调节板，所述安装座内设有丝杆，所述安装座内设有第四电机。

7、作为本技术方案的进一步优选的，所述调节板与安装座滑动连接，所述调节板上开设有调节槽，所述调节槽的数量设置有三组，三组所述调节槽与切割刀呈对应设置，所述调节杆通过调节槽与调节板滑动连接，所述调节板上固定安装有移动块，所述丝杆的两端分别贯穿安装座并与安装座转动连接，所述丝杆与第四电机的输出端连接，所述丝杆贯穿移动块并与移动块螺纹连接。

8、本实用新型提供了一种往复式切药机，具备以下有益效果：

9、(1)本实用新型通过设置第一转辊与第二转辊实现对于药材的自动整理，从而保证对于药材切割的均匀性；两组第二转辊的转动方向相反，两组第二转辊在两组第三电机的带动下同步向内转动，同时第二转辊两侧均设有三组第一转辊，两侧的三组第一转辊均呈倾斜设置，两侧的第一转辊也分别同步向内转动，例如左侧的三组第一转辊同步向右转动，右侧的三组第一转辊同步向左转动，在两侧第一转辊的带动以及其本身倾斜的角度作用下，将落在第一转辊上的药材向第二转辊传动，与第一转辊以及第二转辊平行的药材则会通过两组第二转辊之间的缝隙落在皮带上，与第一转辊与第二转辊垂直的药材在两侧第一转辊的推动下改变摆放方向，直至与第一转辊以及第二转辊平行，从而实现对于交错摆放药材的整理。

10、(2)本实用新型通过设置三组切割刀实现对于药材的单次多段切割，实现对于药材切割效率的提升，同时通过设置调节板等使得三组切割刀之间的距离可以进行等距调节，扩大了该装置的适用范围；通过设置三组切割刀同步切割提高了切割效率，同时通过第四电机带动丝杆转动，在安装座的限位作用下对于调节板进行推动，在调节槽与调节杆的作用下对于这三组切割刀之间的距离进行调节以便用于切割不同尺寸的药材。

技术特征：

1.一种往复式切药机，包括底座(1)、第一安装架(2)和第二安装架(3)，其特征在于：所述底座(1)上设有皮带(4)，所述底座(1)上设有第一皮带轮(5)，所述底座(1)上设有第二皮带轮(6)，所述第一皮带轮(5)与第二皮带轮(6)均通过转轴与底座(1)转动安装，所述皮带(4)分别与第一皮带轮(5)以及第二皮带轮(6)啮合连接，所述底座(1)上设有第一电机(7)，所述第一皮带轮(5)通过转轴与第一电机(7)的输出端连接，所述第一安装架(2)上设有第一转辊(8)，所述第一安装架(2)上设有第二转辊(9)，所述第一转辊(8)与第二转辊(9)均位于皮带(4)上方，所述第二安装架(3)上设有安装座(15)，所述安装座(15)下方设有安装板(19)，所述安装板(19)下方设有切割刀(20)，所述切割刀(20)的数量设置有三组，三组所述切割刀(20)呈等距分布。

2.根据权利要求1所述的一种往复式切药机，其特征在于：所述第一转辊(8)与第二转辊(9)均通过转轴与第一安装架(2)转动连接，所述第二转辊(9)的数量设置有两组，两组所述第二转辊(9)呈对称分布，所述第一安装架(2)上设有第三电机(13)，所述第三电机(13)的数量设置有两组，两组所述第三电机(13)与第二转辊(9)对应设置，所述第二转辊(9)与第三电机(13)的输出端连接。

3.根据权利要求1所述的一种往复式切药机，其特征在于：所述第一转辊(8)的数量设置有三组，三组所述第一转辊(8)呈等距分布，三组所述第一转辊(8)上均套接有同步轮(10)，所述第一安装架(2)上设有同步带(11)，所述同步带(11)分别与三组同步轮(10)传动连接，所述第一安装架(2)上设有第二电机(12)，左侧所述第一转辊(8)通过转轴与第二电机(12)的输出端连接。

4.根据权利要求1所述的一种往复式切药机，其特征在于：所述第二安装架(3)上设有切割台(14)，所述切割台(14)右端与皮带(4)左端贴合，所述第二安装架(3)上开设有安装槽(16)，所述安装槽(16)的数量设置有两组，两组所述安装槽(16)呈对称分布，所述安装槽(16)内设有支杆(17)，所述安装座(15)通过安装槽(16)与第二安装架(3)滑动连接，所述安装座(15)与支杆(17)滑动套接，所述第二安装架(3)上设有气缸(18)，所述安装座(15)上方与气缸(18)活塞杆的输出端连接。

5.根据权利要求1所述的一种往复式切药机，其特征在于：所述切割刀(20)上方设有滑块(22)，三组所述切割刀(20)均通过滑块(22)与安装板(19)滑动连接，所述安装板(19)上开设有卡槽(21)，所述切割刀(20)上设有调节杆(23)，所述调节杆(23)通过卡槽(21)与安装板(19)滑动连接，所述安装座(15)内设有调节板(24)，所述安装座(15)内设有丝杆(27)，所述安装座(15)内设有第四电机(28)。

6.根据权利要求5所述的一种往复式切药机，其特征在于：所述调节板(24)与安装座(15)滑动连接，所述调节板(24)上开设有调节槽(25)，所述调节槽(25)的数量设置有三组，三组所述调节槽(25)与切割刀(20)呈对应设置，所述调节杆(23)通过调节槽(25)与调节板(24)滑动连接，所述调节板(24)上固定安装有移动块(26)，所述丝杆(27)的两端分别贯穿安装座(15)并与安装座(15)转动连接，所述丝杆(27)与第四电机(28)的输出端连接，所述丝杆(27)贯穿移动块(26)并与移动块(26)螺纹连接。

技术总结本技术公开了一种往复式切药机，包括底座、第一安装架和第二安装架，所述底座上设有皮带，所述底座上设有第一皮带轮，所述底座上设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮均通过转轴与底座转动安装，所述皮带分别与第一皮带轮以及第二皮带轮啮合连接，所述底座上设有第一电机，所述第一皮带轮通过转轴与第一电机的输出端连接，通过设置第一转辊与第二转辊实现对于药材的自动整理，从而保证对于药材切割的均匀性，通过设置三组切割刀实现对于药材的单次多段切割，实现对于药材切割效率的提升，同时通过设置调节板等使得三组切割刀之间的距离可以进行等距调节，扩大了该装置的适用范围。技术研发人员：高全平,施红鑫受保护的技术使用者：浙江籽麻开门中药饮片有限公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/6/11