一种弯钢玻璃加工过程中半径限位装置的制作方法

本技术属于玻璃加工领域，尤其是涉及一种弯钢玻璃加工过程中半径限位装置。

背景技术：

1、大版面纳米硅复合防火玻璃在生产中存在较大困难。纳米硅复合防火玻璃属于多片玻璃、多层纳米硅材料复合结构，由于玻璃本身有一定韧性，在水平放置时受大版面单片玻璃自重影响，玻璃会发生形变。纳米硅复合防火玻璃在加工生产中必须保持水平放置，因此大版面玻璃的自重形变是必然发生的情况。

2、对于弯钢纳米硅复合防火玻璃而言，加工过程中面临严峻难点。1、受大版面玻璃自重影响，弯钢玻璃的形变将导致改变玻璃的半径，成品不合格或无法安装。2、弯钢纳米硅玻璃在完成纳米硅防火液灌注后，由于水平放置入固化炉，液体受重力作用向下沉积，造成弧形中间位置向外鼓胀，纳米硅液体固化后，同样造成不可逆的形变。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型旨在提出一种弯钢玻璃加工过程中半径限位装置，以解决受大版面玻璃自重影响，弯钢玻璃的形变将导致改变玻璃的半径，以及纳米硅防火液灌注后，受重力作用向下沉积，造成弧形中间位置向外鼓胀的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种弯钢玻璃加工过程中半径限位装置，包括底板、夹持组件、支撑组件、抵紧组件，夹持组件设置在底板的两侧，弯钢玻璃设置在夹持组件之间，支撑组件设置在底板上，且设置在弯钢玻璃与夹持组件之间，抵紧组件的两端分别与夹持组件连接，抵紧组件的底部与弯钢玻璃抵接；所述夹持组件包括两个夹板，底板的两侧均设有滑槽，两个夹板滑动设置在底板两侧的滑槽上，滑槽远离弯钢玻璃的一侧设有限位块；两个夹板可以在滑槽内滑动，从而调节两个夹板之间的距离，以适用不同半径的弯钢玻璃。

4、进一步的，所述限位块上设有螺纹孔，限位块螺栓设置在底板的滑槽上；夹板抵住弯钢玻璃的两侧长边之后，螺栓抵接到滑槽上，来固定限位块和夹板，达到对弯钢玻璃夹持的作用。

5、进一步的，所述底板的一侧设有定位块，定位块设置在底板一侧的中部；定位块对弯钢玻璃起到定位的作用，使弯钢玻璃与底板的接触区域定位在底板的中部，以便抵接组件的抵接。

6、进一步的，所述抵紧组件包括连接块、第一气缸、第二气缸、第三气缸，第一气缸、第二气缸的固定端设置在连接块的两侧，第一气缸、第二气缸的输出端与两个夹板内壁连接；通过第一气缸和第二气缸的伸缩，能够带动两侧夹板，使夹板调整间距。第三气缸的固定端设置在连接块的底部，第三气缸的输出端设有抵接垫；通过第三气缸的伸缩，使抵接垫抵接到弯钢玻璃中心区域，防止纳米硅防火液向下沉积，导致弯钢玻璃中心区域鼓胀变形。

7、优选的，第一气缸、第二气缸、第三气缸的型号为sc50-100。

8、进一步的，所述支撑组件包括两个伸缩杆、转动组件，两个伸缩杆的底部设置在底板的顶部，转动组件设置在伸缩杆的端部，转动组件与弯钢玻璃抵接。

9、进一步的，所述伸缩杆包括伸缩内管和伸缩外管，伸缩外管套设在伸缩内管外部，伸缩外管的底部固定设置在底板上，伸缩外管通过锁紧螺栓与伸缩内管连接，锁紧螺栓的端部与伸缩内管抵接；当伸缩内管移动到适当位置，拧紧螺栓，使螺栓的端部抵接到伸缩内管上，从而固定伸缩内管。

10、进一步的，所述转动组件包括安装叉、转轴、转动柱、托板，所述安装叉设置在伸缩内管的顶部，转动柱通过转轴与安装叉转动连接，托板设置在转动柱远离安装叉的一端；通过伸缩杆调节支撑组件的高度，转轴调节转动柱的角度，实现对弯钢玻璃弯起部分的承托，防止因弯钢玻璃的自重导致弯起部分变形。

11、相对于现有技术，本实用新型所述的一种弯钢玻璃加工过程中半径限位装置具有以下优势：

12、（1）本实用新型所述的第一气缸和第二气缸伸缩能够使两个夹板在滑槽内滑动，从而调节两个夹板之间的距离，使两个夹板抵住弯钢玻璃的两侧长边，使弯钢玻璃的半径不会发生改变；

13、（2）本实用新型所述的第三气缸伸缩，使抵接垫抵接到弯钢玻璃中心区域，防止纳米硅防火液向下沉积，导致弯钢玻璃中心区域鼓胀变形；

14、（3）本实用新型所述的支撑组件能够对弯钢玻璃弯起部分起到承托作用，防止因弯钢玻璃的自重导致弯起部分变形。

技术特征：

1.一种弯钢玻璃加工过程中半径限位装置，其特征在于：包括底板（1）、夹持组件、支撑组件、抵紧组件，夹持组件设置在底板（1）的两侧，弯钢玻璃（2）设置在夹持组件之间，支撑组件设置在底板（1）上，且设置在弯钢玻璃（2）与夹持组件之间，抵紧组件的两端分别与夹持组件连接，抵紧组件的底部与弯钢玻璃（2）抵接；所述夹持组件包括两个夹板（4），底板（1）的两侧均设有滑槽（3），两个夹板（4）滑动设置在底板（1）两侧的滑槽（3）上，滑槽（3）远离弯钢玻璃（2）的一侧设有限位块（5）。

2.根据权利要求1所述的一种弯钢玻璃加工过程中半径限位装置，其特征在于：所述限位块（5）上设有螺纹孔，限位块（5）螺栓设置在底板（1）的滑槽（3）上。

3.根据权利要求1所述的一种弯钢玻璃加工过程中半径限位装置，其特征在于：所述底板（1）的一侧设有定位块（6），定位块（6）设置在底板（1）一侧的中部。

4.根据权利要求1所述的一种弯钢玻璃加工过程中半径限位装置，其特征在于：所述抵紧组件包括连接块（7）、第一气缸（8）、第二气缸（9）、第三气缸（10），第一气缸（8）、第二气缸（9）的固定端设置在连接块（7）的两侧，第一气缸（8）、第二气缸（9）的输出端与两个夹板（4）内壁连接，第三气缸（10）的固定端设置在连接块（7）的底部，第三气缸（10）的输出端设有抵接垫（11）。

5.根据权利要求1所述的一种弯钢玻璃加工过程中半径限位装置，其特征在于：所述支撑组件包括两个伸缩杆、转动组件，两个伸缩杆的底部设置在底板（1）的顶部，转动组件设置在伸缩杆的端部，转动组件与弯钢玻璃（2）抵接。

6.根据权利要求5所述的一种弯钢玻璃加工过程中半径限位装置，其特征在于：所述伸缩杆包括伸缩内管（12）和伸缩外管（13），伸缩外管（13）套设在伸缩内管（12）外部，伸缩外管（13）的底部固定设置在底板（1）上，伸缩外管（13）通过锁紧螺栓与伸缩内管（12）连接。

7.根据权利要求5所述的一种弯钢玻璃加工过程中半径限位装置，其特征在于：所述转动组件包括安装叉（14）、转轴（15）、转动柱（16）、托板（17），所述安装叉（14）设置在伸缩内管（12）的顶部，转动柱（16）通过转轴（15）与安装叉（14）转动连接，托板（17）设置在转动柱（16）远离安装叉（14）的一端。

技术总结本技术提供了一种弯钢玻璃加工过程中半径限位装置，包括底板、夹持组件、支撑组件、抵紧组件，夹持组件设置在底板的两侧，弯钢玻璃设置在夹持组件之间，支撑组件设置在底板上，且设置在弯钢玻璃与夹持组件之间，抵紧组件的两端分别与夹持组件连接，抵紧组件的底部与弯钢玻璃抵接；所述夹持组件包括两个夹板，底板的两侧均设有滑槽，两个夹板滑动设置在底板两侧的滑槽上，滑槽远离弯钢玻璃的一侧设有限位块。本装置设有夹持组件，能够限制弯钢玻璃的半径，抵紧组件能够抵住弯钢玻璃中心区域，防止纳米硅防火液灌注后，受重力作用向下沉积，造成弧形中间位置向外鼓胀。技术研发人员：高宁,张美琴,李政,郭术春,付杰,赵建峰,曲婧怡,李志刚受保护的技术使用者：天津迪诚门窗幕墙有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/6/11