一次对刀双面切割装置的制作方法

本技术涉及切割装置，尤其涉及一次对刀双面切割装置。

背景技术：

1、随着5g等新技术的发展，车载显示市场前景广泛，tft-lcd行业景气度持续提升，出货面积屡创新高。目前而减薄过程中大部分tft-lcd产品尺寸较大或者tft-lcd产品来料破损需要切割减薄，在tft-lcd面板玻璃的制造工艺中，切割、裂片是非常重要的一环，直接决定生产良率的高低。传统对于tft-lcd面板玻璃的分切工艺是先用切割机切割一面，再用翻转机翻转至另一面，再次切割，然后用裂片机进行分裂，工艺复杂，产线设备多，最为困难的是两次切割的精度一致性很难把控。针对于此，本实用新型提出了tft-lcd玻璃的对刀切割工艺，减少破片，提升良率，满足出货需求，急需对现有切割制具进行升级改造，目前公司对于tft-lcd面板玻璃的分切工艺是先用切割机切割一面，再用翻转机翻转至另一面，再次切割，然后用裂片机进行分裂，工艺复杂，产线设备多，采用两次对位切割，两次切割的精度一致性很难把控，切割产品极易产生错边、崩边等不良，故而急需设置一种可以一面对位双面切割的切割装置，能够同时切割cf面与tft面，有效精简设备，提升效率。

技术实现思路

1、为了克服切割装置在使用的过程中，会因为采用两次对位切割，而两次切割的精度一致性很难把控，导致切割产品极易产生错边、崩边等不良的问题。

2、本实用新型的技术方案为：一次对刀双面切割装置，包括有切割安装板、y向光栅尺控制装置、x向控制传动组件、同步运动组件、z向调节切割组件、ccd定位装置；切割安装板外侧安装有可根据光栅尺反馈的信号进行自动排刀和准确走位的y向光栅尺控制装置；切割安装板外侧安装有用于进行驱动控制走向的x向控制传动组件；x向控制传动组件外侧安装有同步运动组件；同步运动组件外侧安装有用于配合x向控制传动组件和同步运动组件对玻璃进行插补切割的z向调节切割组件；切割安装板外侧安装有ccd定位装置。

3、优选的，当需要对tft-lcd面板玻璃的分切时，利用y向光栅尺控制装置可根据光栅尺反馈的信号进行自动排刀和准确走位，确保其在y方向上能够精准定位移动，而x向控制传动组件可以带动同步运动组件将两组z向调节切割组件进行同步移动，实现对玻璃的插补切割，达到一次对刀切割的效果，能够同时切割cf面与tft面，有效精简设备，提升效率。

4、作为优选，x向控制传动组件包括电机安装架板、x向电机、电机转动杆、主动皮带轮、传动皮带、从动皮带轮和转动联轴杆；切割安装板外侧安装有电机安装架板；电机安装架板外侧安装有x向电机；x向电机的输出端设置有电机转动杆，启动x向电机，可以带动电机转动杆进行转动。

5、作为优选，电机转动杆外侧设置有主动皮带轮；主动皮带轮外侧传动连接有传动皮带；传动皮带外侧设置有与主动皮带轮规格一致的从动皮带轮；从动皮带轮外侧设置有转动联轴杆，主动皮带轮可以带动传动皮带进行运动，从而使从动皮带轮能够带动转动联轴杆进行旋转。

6、作为优选，同步运动组件包括调节丝杆、丝杆活动块、限位挡板、导向滑槽和导向滑块；转动联轴杆外侧设置有调节丝杆；调节丝杆外侧传动连接有丝杆活动块，在调节丝杆的转动下，丝杆活动块可以沿x方向进行调节移动。

7、作为优选，切割安装板外侧固定连接有限位挡板；限位挡板内侧开设有导向滑槽；丝杆活动块两侧均设置有在导向滑槽中进行滑动的导向滑块，导向滑块在导向滑槽进行同步滑动，能够确保移动的稳定性。

8、作为优选，z向调节切割组件包括联动安装架板、z向电机、转动竖套杆、凸轮、调节滑槽、调节滑杆、支撑连杆、固定套、升降架板、切割电机、驱动杆和切割刀轮；丝杆活动块外侧固定连接有联动安装架板；联动安装架板外侧安装有z向电机；z向电机的输出端设置有转动竖套杆；转动竖套杆外侧设置有凸轮，z向电机可以带动转动竖套杆进行转动，使凸轮能同步旋转。

9、作为优选，凸轮内部开设有调节滑槽；调节滑槽内部滑动连接有调节滑杆；调节滑杆侧端固定连接有支撑连杆；切割安装板外侧设置有用于让支撑连杆直线运动的固定套；支撑连杆侧端固定连接有升降架板；升降架板外侧安装有切割电机；切割电机的输出端设置有驱动杆；驱动杆外侧设置有切割刀轮，调节滑杆能够在调节滑槽中进行活动，从而使支撑连杆能够在固定套的限位情况下沿着z向直线运动，启动升降架板上安装的切割电机，驱动杆可以带动切割刀轮进行转动，同时切割玻璃的cf面与tft面。

10、本实用新型的有益效果：

11、1、利用y向光栅尺控制装置可根据光栅尺反馈的信号进行自动排刀和准确走位，确保在y方向上能够精准定位移动，而x向控制传动组件可以带动同步运动组件将两组z向调节切割组件进行同步移动，实现对玻璃的插补切割，达到一次对刀切割的效果，能够同时切割cf面与tft面，相较于现对于tft-lcd面板玻璃的分切工艺是先用切割机切割一面，再用翻转机翻转至另一面，再次切割，然后用裂片机进行分裂，工艺复杂，产线设备多，采用两次对位切割，两次切割的精度一致性很难把控，切割产品极易产生错边、崩边等不良的现象而言，该装置能够完美杜绝上述问题，可以在精准切割的同时提升切割速度；

12、2、x向电机可以带动电机转动杆进行转动，使主动皮带轮可以带动传动皮带进行运动，从而使从动皮带轮能够带动转动联轴杆进行旋转，进一步使调节丝杆外侧传动连接有丝杆活动块，在调节丝杆的转动下，丝杆活动块可以沿x方向进行调节移动；

13、3、z向电机可以带动转动竖套杆进行转动，凸轮能同步旋转，使调节滑杆能够在调节滑槽中进行活动，从而使支撑连杆能够在固定套的限位情况下沿着z向直线运动，启动升降架板上安装的切割电机，驱动杆可以带动切割刀轮进行转动，同时切割玻璃的cf面与tft面。

技术特征：

1.一次对刀双面切割装置，包括有切割安装板（1）；其特征在于：还包括有y向光栅尺控制装置（2）、x向控制传动组件（3）、同步运动组件（4）、z向调节切割组件（5）、ccd定位装置（6）；切割安装板（1）外侧安装有可根据光栅尺反馈的信号进行自动排刀和准确走位的y向光栅尺控制装置（2）；切割安装板（1）外侧安装有用于进行驱动控制走向的x向控制传动组件（3）；x向控制传动组件（3）外侧安装有同步运动组件（4）；同步运动组件（4）外侧安装有用于配合x向控制传动组件（3）和同步运动组件（4）对玻璃进行插补切割的z向调节切割组件（5）；切割安装板（1）外侧安装有ccd定位装置（6）；

2.根据权利要求1所述的一次对刀双面切割装置，其特征在于：同步运动组件（4）包括调节丝杆（401）、丝杆活动块（402）、限位挡板（403）、导向滑槽（404）和导向滑块（405）；转动联轴杆（307）外侧设置有调节丝杆（401）；调节丝杆（401）外侧传动连接有丝杆活动块（402）。

3.根据权利要求2所述的一次对刀双面切割装置，其特征在于；切割安装板（1）外侧固定连接有限位挡板（403）；限位挡板（403）内侧开设有导向滑槽（404）；丝杆活动块（402）两侧均设置有在导向滑槽（404）中进行滑动的导向滑块（405）。

4.根据权利要求2所述的一次对刀双面切割装置，其特征在于：z向调节切割组件（5）包括联动安装架板（501）、z向电机（502）、转动竖套杆（503）、凸轮（504）、调节滑槽（505）、调节滑杆（506）、支撑连杆（507）、固定套（508）、升降架板（509）、切割电机（510）、驱动杆（511）和切割刀轮（512）；丝杆活动块（402）外侧固定连接有联动安装架板（501）；联动安装架板（501）外侧安装有z向电机（502）；z向电机（502）的输出端设置有转动竖套杆（503）；转动竖套杆（503）外侧设置有凸轮（504）。

5.根据权利要求4所述的一次对刀双面切割装置，其特征在于：凸轮（504）内部开设有调节滑槽（505）；调节滑槽（505）内部滑动连接有调节滑杆（506）；调节滑杆（506）侧端固定连接有支撑连杆（507）；切割安装板（1）外侧设置有用于让支撑连杆（507）直线运动的固定套（508）；支撑连杆（507）侧端固定连接有升降架板（509）；升降架板（509）外侧安装有切割电机（510）；切割电机（510）的输出端设置有驱动杆（511）；驱动杆（511）外侧设置有切割刀轮（512）。

技术总结本技术涉及切割装置技术领域，尤其涉及一次对刀双面切割装置。技术问题：切割装置在使用的过程中，会因为采用两次对位切割，而两次切割的精度一致性很难把控，导致切割产品极易产生错边、崩边等不良的问题。技术方案：一次对刀双面切割装置，包括有切割安装板、Y向光栅尺控制装置、X向控制传动组件、同步运动组件、Z向调节切割组件、CCD定位装置。本技术通过设置Y向光栅尺控制装置可根据光栅尺反馈的信号进行自动排刀和准确走位，确保其在Y方向上能够精准定位移动，而X向控制传动组件可以带动同步运动组件将两组Z向调节切割组件进行同步移动，实现对玻璃的插补切割，达到一次对刀切割的效果，能够同时切割CF面与TFT面。技术研发人员：曾林生,郭俊,方阔,郭远石,陈金鑫,曾家旺受保护的技术使用者：赣州帝晶光电科技有限公司技术研发日：20231008技术公布日：2024/6/11