一种易拉胶连续模切设备的制作方法

本技术涉及模切，具体涉及一种易拉胶连续模切设备。

背景技术：

1、易拉胶是一种高性能、可移动的电子设备固定拆卸胶带产品，广泛应用于智能手机、平板电脑等智能电子产品中，易拉胶具有很高的粘接能力，其优异的抗推拉和抗震性能可以极大地保证电池的牢固粘接，在易拉胶的生产过程中，由于易拉胶为整体成卷的生产，在对易拉胶进行批量使用时，需要对易拉胶进行模切成一定形状，便于与电子产品等的粘接。

2、现有的易拉胶连续模切设备在输送待加工的易拉胶进行模切的时候，待加工的易拉胶在输送的过程中容易受挤压发生变形使得易拉胶表面凸起或是凹陷一部分，易拉胶输送过程中其表面的平整度难以得到保障，不利于对易拉胶进行模切，导致易拉胶模切出的尺寸精度低，超过公差范围，降低留连续模切后的易拉胶产品合格率，模切效果较差。

3、为此提出一种易拉胶连续模切设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种易拉胶连续模切设备。

2、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种易拉胶连续模切设备，包括加工台、模切腔、排出台、输送腔以及输送腔上套接的易拉胶本体，所述输送腔靠近模切腔的一侧设置有用于对易拉胶本体进行纠偏的纠偏组件，加工台顶部安装有四个位于模切腔与纠偏组件之间的支架，支架的顶部安装有“凸”字形的下支撑板，下支撑板顶部四顶角处设置有气缸，气缸的输出端上连接有上支撑板，上支撑板和下支撑板相邻一侧分别设置有上定位板、下定位板，上定位板和下定位板相对一侧均转动连接有多个挤压辊。

4、进一步地，所述模切腔、上定位板、下定位板、纠偏组件、挤压辊的中轴线处于同一轴线上。

5、进一步地，所述挤压辊的外壁面连接有表面光滑的塑料环。

6、进一步地，所述下定位板底部靠近输送腔的一端设置有用于改变下定位板倾斜角度的张口扩大组件，上支撑板的底部与上定位板的顶部、下支撑板的顶部与下定位板的底部均通过多个滚动珠滚动连接。

7、进一步地，所述加工台的底部焊接有四个支撑腿，每个支撑腿的底部均设置有带刹万向轮。

8、进一步地，所述张口扩大组件包括凸块，所述下定位板的底部安装有凸块，凸块底部螺纹连接有连接杆，连接杆另一端焊接有实心的垫块，垫块朝向下支撑板的一侧连接有防护垫。

9、进一步地，所述纠偏组件包括电动升降柱，所述加工台顶部通过方块安装有两个电动升降柱，两个电动升降柱的顶部安装有同一个“凵”字形的安装台，安装台顶部设置有双向螺纹杆，双向螺纹杆外壁面通过移动螺母连接有两个移动块，两个移动块相对应的一侧自下而上开设有三个尺寸不一的限位槽。

10、进一步地，所述移动块的底部安装有两个平衡滑块，安装台顶部开设有可用于平衡滑块滑动的滑槽。

11、本实用新型的有益效果如下：

12、1、本实用新型通过将易拉胶本体的活动端拉伸至模切腔的内腔，驱动四个气缸可以带动上支撑板向下平稳移动，易拉胶本体待模切的一端可以经过上定位板和下定位板上设置的挤压辊，同时驱动多个挤压辊同步进行转动，在模切腔内部转动辊的配合下，待模切的易拉胶本体能够在挤压辊的挤压作用下保持较为平整的状态输送到模切腔内部，以便进行模切，有效保证了易拉胶本体模切尺寸的精度，保障了连续模切的易拉胶本体的产品合格率；

13、2、本实用新型通过设置的实心的垫块可以带动下定位板靠近输送腔的一端向下倾斜，使得下定位板处于左低右高的放置状态，以便各个尺寸的易拉胶本体均可通过上定位板和下定位板之间的空间，避免上定位板和下定位板之间距离过近难以拉动易拉胶本体活动端从下支撑板上穿过；另外垫块一侧连接的防护垫可以对下支撑板起到保护作用，避免垫块向下坠的时候对下支撑板造成撞击损伤，有效保证了下支撑板的使用寿命；

14、3、本实用新型通过驱动双向螺纹杆带动两个移动块相互靠近或是远离，从而可以将两个移动块的间距调整至与易拉胶本体宽度相匹配的位置，随后将易拉胶本体待模切的一端两边缘处放置在合适其厚度的限位槽内腔，驱动电动升降柱可以带动内腔放置有易拉胶本体边缘处的限位槽移动至与易拉胶本体相对应的水平高度，以便被输送的待模切的易拉胶本体的一端中轴线与可以模切腔处于同一轴线上，有效地对易拉胶本体待连续模切一端的位置进行限定，避免易拉胶本体待连续模切的一端位置发生偏移影响模切精度。

技术特征：

1.一种易拉胶连续模切设备，其特征在于，包括加工台(1)、模切腔(2)、排出台(3)、输送腔(4)以及输送腔(4)上套接的易拉胶本体(5)，所述输送腔(4)靠近模切腔(2)的一侧设置有用于对易拉胶本体(5)进行纠偏的纠偏组件(14)，加工台(1)顶部安装有四个位于模切腔(2)与纠偏组件(14)之间的支架(6)，支架(6)的顶部安装有“凸”字形的下支撑板(7)，下支撑板(7)顶部四顶角处设置有气缸(8)，气缸(8)的输出端上连接有上支撑板(9)，上支撑板(9)和下支撑板(7)相邻一侧分别设置有上定位板(10)、下定位板(12)，上定位板(10)和下定位板(12)相对一侧均转动连接有多个挤压辊(15)。

2.根据权利要求1所述的一种易拉胶连续模切设备，其特征在于，所述模切腔(2)、上定位板(10)、下定位板(12)、纠偏组件(14)、挤压辊(15)的中轴线处于同一轴线上。

3.根据权利要求1所述的一种易拉胶连续模切设备，其特征在于，所述挤压辊(15)的外壁面连接有表面光滑的塑料环。

4.根据权利要求1所述的一种易拉胶连续模切设备，其特征在于，所述下定位板(12)底部靠近输送腔(4)的一端设置有用于改变下定位板(12)倾斜角度的张口扩大组件(13)，上支撑板(9)的底部与上定位板(10)的顶部、下支撑板(7)的顶部与下定位板(12)的底部均通过多个滚动珠(11)滚动连接。

5.根据权利要求1所述的一种易拉胶连续模切设备，其特征在于，所述加工台(1)的底部焊接有四个支撑腿(16)，每个支撑腿(16)的底部均设置有带刹万向轮。

6.根据权利要求4所述的一种易拉胶连续模切设备，其特征在于，所述张口扩大组件(13)包括凸块(1301)，所述下定位板(12)的底部安装有凸块(1301)，凸块(1301)底部螺纹连接有连接杆(1302)，连接杆(1302)另一端焊接有实心的垫块(1303)，垫块(1303)朝向下支撑板(7)的一侧连接有防护垫。

7.根据权利要求1所述的一种易拉胶连续模切设备，其特征在于，所述纠偏组件(14)包括电动升降柱(1401)，所述加工台(1)顶部通过方块安装有两个电动升降柱(1401)，两个电动升降柱(1401)的顶部安装有同一个“凵”字形的安装台(1402)，安装台(1402)顶部设置有双向螺纹杆(1403)，双向螺纹杆(1403)外壁面通过移动螺母连接有两个移动块(1404)，两个移动块(1404)相对应的一侧自下而上开设有三个尺寸不一的限位槽(1405)。

8.根据权利要求7所述的一种易拉胶连续模切设备，其特征在于，所述移动块(1404)的底部安装有两个平衡滑块(1406)，安装台(1402)顶部开设有可用于平衡滑块(1406)滑动的滑槽(1407)。

技术总结本技术公开了一种易拉胶连续模切设备，涉及模切技术领域。本技术气缸的输出端上连接有上支撑板，上支撑板和下支撑板相邻一侧分别设置有上定位板、下定位板，上定位板和下定位板相对一侧均转动连接有多个挤压辊。本技术通过将易拉胶本体的活动端拉伸至模切腔的内腔，驱动四个气缸可以带动上支撑板向下平稳移动，易拉胶本体待模切的一端可以经过上定位板和下定位板上设置的挤压辊，同时驱动多个挤压辊同步进行转动，在模切腔内部转动辊的配合下，待模切的易拉胶本体能够在挤压辊的挤压作用下保持较为平整的状态输送到模切腔内部，以便进行模切，有效保证了易拉胶本体模切尺寸的精度，保障了连续模切的易拉胶本体的产品合格率。技术研发人员：王育斌,王晓龙,李结平受保护的技术使用者：苏州鼎佳精密科技股份有限公司技术研发日：20231016技术公布日：2024/6/11