一种厚PC膜用模切设备的制作方法

本技术涉及模切设备，具体涉及一种厚pc膜用模切设备。

背景技术：

1、pc膜的主要成分是聚碳酸酯，它是一种高分子材料，具有优异的物理力学性能和化学稳定性。pc膜通过挤出、压花、注塑等工艺制成各种形状和尺寸的产品，其厚度一般在0.15mm-3mm之间。而模切设备是pc膜生产过程中非常重要的设备，其作用是通过模切刀具将材料按照一定的形状和尺寸切割成pc膜产品。

2、现有的模切设备在进行切割时，通常是利用收卷以及放卷的机械结构配合将需要冲切的pc膜不断输送至冲切位置，但由于pc膜的质量都较为轻，导致pc膜非常容易受冲切刀具的影响出现上下晃动的情况，以至于影响pc膜的切割质量和精度，为此提出一种厚pc膜用模切设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为解决现有的模切设备在进行切割时，由于pc膜的质量都较为轻，导致pc膜非常容易受冲切刀具的影响出现上下晃动的问题，本实用新型提供了一种厚pc膜用模切设备。

2、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种厚pc膜用模切设备，包括底座，底座的顶部设置有升降组件，升降组件的底部设置有冲切刀具，底座的顶部前后两侧边缘处均固定安装有矩形板，两个矩形板相互靠近的一侧均固定安装有电动伸缩杆，每个电动伸缩杆的输出端均固定安装有液压气缸，每个液压气缸的输出端均固定安装有矩形杆，两个矩形杆相互靠近的一侧均设置有两个按压板，每个矩形杆的内部均设置有调节相邻两个按压板位置的驱动组件，底座的左右两侧均设置有用于调节pc膜张紧程度的张紧辊组件，两组张紧辊组件呈镜像分布。

4、进一步地，所述驱动组件包括有滑槽，两个矩形杆相互靠近的一侧均开设有滑槽，每个矩形杆的侧壁面均固定安装有伺服电机，每个伺服电机的输出端均延伸至对应滑槽的内部固定安装有螺纹杆，每个螺纹杆的两端螺纹方向相反，每个滑槽的内部均活动安装有两个滑块，每个滑块的侧壁面均开设有螺纹孔，每个螺纹杆的两端均分别与对应两个螺纹孔螺纹连接，每个滑块均与相邻按压板固定连接。

5、进一步地，每个滑块均与相邻按压板靠近冲切刀具的一端固定连接。

6、进一步地，所述张紧辊组件包括有两个连接杆，底座的左右两侧均设置有两个连接杆，每相邻两个连接杆中间均活动安装有张紧辊。

7、进一步地，底座的左右两侧均固定安装有两组半圆块，每组半圆块均由两个半圆块共同组成，每个连接杆靠近底座的一端均活动安装至每相邻两个半圆块的中间，每个张紧辊上均套设有两个限位环。

8、进一步地，每个按压板的底部均固定安装有橡胶垫，橡胶垫为具有弹性的橡胶材质构成。

9、本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型首先将需要冲切的pc膜一端穿过左侧张紧辊组件下方，再平铺至底座的顶部后穿过右侧张紧辊组件下方，然后启动两个电动伸缩杆，每个电动伸缩杆伸缩带动对应液压气缸移动至合适位置，两个液压气缸再启动带动对应矩形杆向下移动，从而使每个按压板同步向下移动将位于底座顶部的pc膜压制，此时再控制升降组件向下移动使冲切刀具对pc膜进行冲切，两组张紧辊组件在pc膜张紧程度较松时可以调整pc张紧程度，同时防止pc膜输送时出现偏移。

技术特征：

1.一种厚pc膜用模切设备，包括底座(1)，底座(1)的顶部设置有升降组件(2)，升降组件(2)的底部设置有冲切刀具(3)，其特征在于，底座(1)的顶部前后两侧边缘处均固定安装有矩形板(4)，两个矩形板(4)相互靠近的一侧均固定安装有电动伸缩杆(5)，每个电动伸缩杆(5)的输出端均固定安装有液压气缸(6)，每个液压气缸(6)的输出端均固定安装有矩形杆(7)，两个矩形杆(7)相互靠近的一侧均设置有两个按压板(8)，每个矩形杆(7)的内部均设置有调节相邻两个按压板(8)位置的驱动组件(9)，底座(1)的左右两侧均设置有用于调节pc膜张紧程度的张紧辊组件(11)，两组张紧辊组件(11)呈镜像分布。

2.根据权利要求1所述的一种厚pc膜用模切设备，其特征在于，所述驱动组件(9)包括有滑槽(901)，两个矩形杆(7)相互靠近的一侧均开设有滑槽(901)，每个矩形杆(7)的侧壁面均固定安装有伺服电机(902)，每个伺服电机(902)的输出端均延伸至对应滑槽(901)的内部固定安装有螺纹杆(903)，每个螺纹杆(903)的两端螺纹方向相反，每个滑槽(901)的内部均活动安装有两个滑块(904)，每个滑块(904)的侧壁面均开设有螺纹孔(905)，每个螺纹杆(903)的两端均分别与对应两个螺纹孔(905)螺纹连接，每个滑块(904)均与相邻按压板(8)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种厚pc膜用模切设备，其特征在于，每个滑块(904)均与相邻按压板(8)靠近冲切刀具(3)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种厚pc膜用模切设备，其特征在于，所述张紧辊组件(11)包括有两个连接杆(1102)，底座(1)的左右两侧均设置有两个连接杆(1102)，每相邻两个连接杆(1102)中间均活动安装有张紧辊(1103)。

5.根据权利要求4所述的一种厚pc膜用模切设备，其特征在于，底座(1)的左右两侧均固定安装有两组半圆块(1101)，每组半圆块(1101)均由两个半圆块(1101)共同组成，每个连接杆(1102)靠近底座(1)的一端均活动安装至每相邻两个半圆块(1101)的中间，每个张紧辊(1103)上均套设有两个限位环(1104)。

6.根据权利要求1所述的一种厚pc膜用模切设备，其特征在于，每个按压板(8)的底部均固定安装有橡胶垫(10)，橡胶垫(10)为具有弹性的橡胶材质构成。

技术总结本技术公开了一种厚PC膜用模切设备，涉及模切设备技术领域。本技术包括底座，底座的顶部设置有升降组件，升降组件的底部设置有冲切刀具，底座的顶部前后两侧边缘处均固定安装有矩形板，两个矩形板相互靠近的一侧均固定安装有电动伸缩杆，每个电动伸缩杆的输出端均固定安装有液压气缸。本技术启动两个电动伸缩杆，每个电动伸缩杆伸缩带动对应液压气缸移动至合适位置，两个液压气缸再启动带动对应矩形杆向下移动，从而使每个按压板同步向下移动将位于底座顶部的PC膜压制，此时再控制升降组件向下移动使冲切刀具对PC膜进行冲切，两组张紧辊组件在PC膜张紧程度较松时可以调整PC张紧程度，同时防止PC膜输送时出现偏移。技术研发人员：王育斌,王晓龙,李结平受保护的技术使用者：苏州鼎佳精密科技股份有限公司技术研发日：20231016技术公布日：2024/6/11