一种风电塔筒加工架的制作方法

本技术涉及风电塔筒加工，具体涉及一种风电塔筒加工架。

背景技术：

1、风电塔筒就是的塔杆，在中主要起支撑作用，同时吸收机组震动。风电塔筒的生产工艺流程一般如下：机下料，厚板需要开坡口，卷板机卷板成型后，定位，确认后进行内外的焊接，检查后，如有问题进行二次较圆，单节筒体焊接完成后，采用液压组对进行组对点焊后，焊接内外环缝，等公差检查后，进行无损探伤和检查，喷漆处理后，完成内件安装和成品检验后，运输至安装现场。

2、风电塔筒在使用前需要对其进行加工，具体操作如下：工作人员会将风电塔筒放置在加工架上，并对其进行焊接和喷漆，以此来保证风电塔筒的正常使用，然而，现有的风电塔筒加工架一般由架体以及滚轮组成，在使用过程中，滚轮可能会使加工过程中的风电塔筒发生自转，影响加工精度的同时可能还会引发安全隐患，为此，提供一种风电塔筒加工架，

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种风电塔筒加工架，能够有效地解决现有技术中的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、本实用新型提供一种风电塔筒加工架，包括架体以及风电塔筒本体，所述风电塔筒本体设置在架体的上方，还包括：

4、功能架，可拆卸安装在架体的外壁两端，所述功能架的内部设置有t形件，用于对风电塔筒本体的外壁底部进行支撑，所述功能架的内壁两侧滑动设置有支撑臂，用于配合t形件对风电塔筒本体的外壁两侧进行夹持，所述t形件的内壁右侧可拆卸安装有第一齿板，用于对t形件进行驱动。

5、进一步地，所述功能架的内壁位于第一齿板位置安装有固定轴，且固定轴的外部通过轴承转动安装有牵引齿轮，用于配合第一齿板对t形件进行驱动，所述支撑臂的外壁底部可拆卸安装有第二齿板，用于对支撑臂进行推拉，且第二齿板和第一齿板均与牵引齿轮啮合设置。

6、进一步地，所述功能架的内壁底部两侧固定设置有支撑座，且支撑座的顶端中部可拆卸设置有第一导向杆，用于对移动过程中的t形件进行限位，所述t形件滑动安装在第一导向杆的外壁上，所述第一导向杆的外壁底部缠绕有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与t形件连接，且复位弹簧的另一端与支撑座连接。

7、进一步地，所述t形件的顶部内壁通过第一转接轴转动安装有第一滚轮，且第一滚轮的外壁设置有第一防滑套，且第一防滑套的外壁与风电塔筒本体的外壁相互贴合。

8、进一步地，所述支撑臂的底部内壁滑动设置有第二导向杆，用于对移动过程中的支撑臂进行限位，所述第二导向杆固定安装在功能架的内壁上，所述第二导向杆共设置有两组，两组所述第二导向杆之间关于固定轴上下对称设置。

9、进一步地，所述支撑臂的顶部内壁通过轴承转动安装有第二转接轴，且第二转接轴的外壁两侧固定安装有第二滚轮，所述第二滚轮的外壁设置有第二防滑套，所述第二转接轴的内壁呈环形等间距固定设置有第一磁片。

10、进一步地，还包括限位组件，用于对第二转接轴进行制动，所述限位组件包括可拆卸安装在支撑臂外壁位于第二滚轮位置的u形架，所述u形架的内壁通过第三转接轴转动安装有摆板，且摆板的外壁固定设置有圆盘件，所述圆盘件的内壁呈环形等间距固定设置有第二磁片，所述第二磁片与第一磁片相互吸引。

11、有益效果

12、本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

13、一、本实用新型通过t形件、第一齿板、支撑臂、第二齿板、牵引齿轮以及固定轴的相互配合，利用风电塔筒本体自身重力，能够对风电塔筒本体进行自适应夹持和稳固，不仅方便工作人员对风电塔筒本体进行居中安装，还能对不同规格的风电塔筒本体进行稳定，便于工作人员对后期的焊接和喷漆工作进行展开；

14、二、本实用新型通过u形架、第三转接轴、摆板、圆盘件、第二磁片以及第一磁片的相互配合，便于工作人员快速对第二滚轮进行制动，有效降低风电塔筒本体在加工过程中发生自转的可能性，避免危险事故的发生。

技术特征：

1.一种风电塔筒加工架，包括架体(1)以及风电塔筒本体(2)，所述风电塔筒本体(2)设置在架体(1)的上方，其特征在于：还包括：

2.根据权利要求1所述的一种风电塔筒加工架，其特征在于，所述功能架(3)的内壁位于第一齿板(44)位置安装有固定轴(48)，且固定轴(48)的外部通过轴承转动安装有牵引齿轮(47)，用于配合第一齿板(44)对t形件(4)进行驱动，所述支撑臂(5)的外壁底部可拆卸安装有第二齿板(51)，用于对支撑臂(5)进行推拉，且第二齿板(51)和第一齿板(44)均与牵引齿轮(47)啮合设置。

3.根据权利要求2所述的一种风电塔筒加工架，其特征在于，所述功能架(3)的内壁底部两侧固定设置有支撑座(49)，且支撑座(49)的顶端中部可拆卸设置有第一导向杆(45)，用于对移动过程中的t形件(4)进行限位，所述t形件(4)滑动安装在第一导向杆(45)的外壁上，所述第一导向杆(45)的外壁底部缠绕有复位弹簧(46)，所述复位弹簧(46)的一端与t形件(4)连接，且复位弹簧(46)的另一端与支撑座(49)连接。

4.根据权利要求1所述的一种风电塔筒加工架，其特征在于，所述t形件(4)的顶部内壁通过第一转接轴(43)转动安装有第一滚轮(42)，且第一滚轮(42)的外壁设置有第一防滑套(41)，且第一防滑套(41)的外壁与风电塔筒本体(2)的外壁相互贴合。

5.根据权利要求1所述的一种风电塔筒加工架，其特征在于，所述支撑臂(5)的底部内壁滑动设置有第二导向杆(52)，用于对移动过程中的支撑臂(5)进行限位，所述第二导向杆(52)固定安装在功能架(3)的内壁上，所述第二导向杆(52)共设置有两组，两组所述第二导向杆(52)之间关于固定轴(48)上下对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种风电塔筒加工架，其特征在于，所述支撑臂(5)的顶部内壁通过轴承转动安装有第二转接轴(56)，且第二转接轴(56)的外壁两侧固定安装有第二滚轮(53)，所述第二滚轮(53)的外壁设置有第二防滑套(54)，所述第二转接轴(56)的内壁呈环形等间距固定设置有第一磁片(55)。

7.根据权利要求6所述的一种风电塔筒加工架，其特征在于，还包括限位组件(6)，用于对第二转接轴(56)进行制动，所述限位组件(6)包括可拆卸安装在支撑臂(5)外壁位于第二滚轮(53)位置的u形架(61)，所述u形架(61)的内壁通过第三转接轴(62)转动安装有摆板(63)，且摆板(63)的外壁固定设置有圆盘件(64)，所述圆盘件(64)的内壁呈环形等间距固定设置有第二磁片(65)，所述第二磁片(65)与第一磁片(55)相互吸引。

技术总结本技术涉及风电塔筒加工技术领域，具体涉及一种风电塔筒加工架，包括架体以及风电塔筒本体，风电塔筒本体设置在架体的上方，还包括：功能架，可拆卸安装在架体的外壁两端，功能架的内部设置有T形件，用于对风电塔筒本体的外壁底部进行支撑，功能架的内壁两侧滑动设置有支撑臂。通过T形件、第一齿板、支撑臂、第二齿板、牵引齿轮以及固定轴的相互配合，利用风电塔筒本体自身重力，能够对风电塔筒本体进行自适应夹持和稳固，方便工作人员对风电塔筒本体进行居中安装；通过U形架、第三转接轴、摆板、圆盘件、第二磁片以及第一磁片的相互配合，便于工作人员快速对第二滚轮进行制动，有效降低风电塔筒本体在加工过程中发生自转的可能性。技术研发人员：罗玉森,汪五十四,拉海辉,张正彬,贾海峰受保护的技术使用者：中水四局（吐鲁番）装备工程有限公司技术研发日：20240422技术公布日：2024/6/11