一种风扇叶片锻件的检测工装的制作方法

本技术属于叶片锻件检测，具体为一种风扇叶片锻件的检测工装。

背景技术：

1、随着时代的发展，各种高科技产品的不断更新换代，为了防止不合格的生产产品发行到市场，检测设备的使用就很有必要了，它能有效减少不符合国家标准的产品流入市场，检测设备有很多种类，工厂常用的检测装置有很多，包括测量设备卡尺、天平、打点机等，另外还有质量检测分析仪器，材质检测、包装检测设备等也是常见的检测设备，在叶片锻件生产中需要进行检测。

2、现有检测装置在对叶片锻件进行检测的过程中，通常都是先将叶片锻件放置在检测台上，然后对其表面进行扫描检测，但是在这种检测情况下，叶片锻件底部与检测台接触，从而导致检测设备不便对叶片锻件进行全方位的检测。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种风扇叶片锻件的检测工装，有效的解决了目前不便对叶片锻件进行全方位检测的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风扇叶片锻件的检测工装，包括检测台，所述检测台的顶部安装有调节机构，调节机构上安装有限位机构，检测台的顶部固定安装有l型架，l型架的内部固定安装有立柱，立柱的外侧活动安装有升降板，升降板与l型架内顶壁之间固定安装有气缸，升降板的底部固定安装有检测设备；

3、调节机构包括固定于检测台顶部的u型圆杆，u型圆杆的外侧活动安装有平移板，平移板上固定安装有u型板，u型板的内部转动连接有转轴，转轴远离u型板的一端贯穿平移板并固定安装有圆盘，且转轴与平移板转动连接，圆盘远离平移板的一侧固定安装有放置框，平移板靠近u型板的一侧转动连接有驱动轴，驱动轴远离平移板的一端贯穿u型板并固定安装有转盘，且驱动轴与u型板转动连接，驱动轴的外侧固定安装有主动齿轮，转轴的外侧固定安装有从动齿轮，从动齿轮和主动齿轮均位于u型板的内部，且从动齿轮与主动齿轮啮合连接。

4、优选的，所述平移板远离u型板的一侧设有环形槽，环形槽的内部等角度安装有滚珠，圆盘靠近平移板的一侧与各个滚珠贴合。

5、优选的，所述检测台的顶部固定安装有u型框，u型框的内部固定安装有电机，电机上固定安装有螺杆，螺杆远离电机的一端与u型框的内壁转动连接，螺杆的外侧螺纹套接有螺套，螺套固定于平移板的底部。

6、优选的，所述u型板的内部设有固定于平移板上的u型杆，u型杆的两端分别固定安装有侧块和限位柱二，转轴的外侧固定安装有侧块，侧块与限位柱一贴合。

7、优选的，所述限位机构包括固定于u型板外侧的l型圆杆，u型板的外侧固定安装有固定块，l型圆杆远离u型板的一端与固定块固定连接，l型圆杆的外侧活动安装有滑块，u型板上设有导向槽，滑块滑动连接于导向槽的内部，滑块靠近固定块的一侧固定安装有拉杆，拉杆远离滑块的一端贯穿固定块并固定安装有拉盘，且拉杆与固定块活动连接，滑块与固定块之间固定连接有弹簧，弹簧套设于拉杆的外侧。

8、优选的，所述滑块远离拉杆的一侧固定安装有连接板，连接板远离滑块的一侧固定安装有限位齿轮，驱动轴的外侧固定安装有位于u型板和转盘之间的外齿轮，外齿轮与限位齿轮啮合连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、(1)、本实用新型，通过电机和螺杆以及螺套之间的配合，便于平移板沿着u型圆杆移动，继而能够使得安装在放置框上的叶片锻件横向移动，并通过驱动轴和主动齿轮以及从动齿轮和转轴之间的配合，能够使得圆盘转动，并通过滚珠和环形槽以及圆盘之间的配合，便于圆盘稳定旋转，继而能够使得叶片锻件旋转，从而便于对叶片锻件进行全方位检测；

11、(2)、该新型通过滑块和l型圆杆以及拉杆和弹簧之间的配合，能够使得连接板移动，并通过限位齿轮和外齿轮之间的配合，能够将驱动轴进行固定，从而便于实现叶片锻件旋转后的固定。

技术特征：

1.一种风扇叶片锻件的检测工装，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)的顶部安装有调节机构(2)，调节机构(2)上安装有限位机构(3)，检测台(1)的顶部固定安装有l型架(6)，l型架(6)的内部固定安装有立柱(5)，立柱(5)的外侧活动安装有升降板(4)，升降板(4)与l型架(6)内顶壁之间固定安装有气缸(7)，升降板(4)的底部固定安装有检测设备(8)；

2.根据权利要求1所述的一种风扇叶片锻件的检测工装，其特征在于：所述平移板(203)远离u型板(202)的一侧设有环形槽(2010)，环形槽(2010)的内部等角度安装有滚珠(2011)，圆盘(208)靠近平移板(203)的一侧与各个滚珠(2011)贴合。

3.根据权利要求1所述的一种风扇叶片锻件的检测工装，其特征在于：所述检测台(1)的顶部固定安装有u型框(207)，u型框(207)的内部固定安装有电机(204)，电机(204)上固定安装有螺杆(205)，螺杆(205)远离电机(204)的一端与u型框(207)的内壁转动连接，螺杆(205)的外侧螺纹套接有螺套(206)，螺套(206)固定于平移板(203)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种风扇叶片锻件的检测工装，其特征在于：所述u型板(202)的内部设有固定于平移板(203)上的u型杆(2014)，u型杆(2014)的两端分别固定安装有侧块(2012)和限位柱二(2018)，转轴(2019)的外侧固定安装有侧块(2012)，侧块(2012)与限位柱一(2013)贴合。

5.根据权利要求1所述的一种风扇叶片锻件的检测工装，其特征在于：所述限位机构(3)包括固定于u型板(202)外侧的l型圆杆(301)，u型板(202)的外侧固定安装有固定块(309)，l型圆杆(301)远离u型板(202)的一端与固定块(309)固定连接，l型圆杆(301)的外侧活动安装有滑块(302)，u型板(202)上设有导向槽(3010)，滑块(302)滑动连接于导向槽(3010)的内部，滑块(302)靠近固定块(309)的一侧固定安装有拉杆(307)，拉杆(307)远离滑块(302)的一端贯穿固定块(309)并固定安装有拉盘(308)，且拉杆(307)与固定块(309)活动连接，滑块(302)与固定块(309)之间固定连接有弹簧(306)，弹簧(306)套设于拉杆(307)的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种风扇叶片锻件的检测工装，其特征在于：所述滑块(302)远离拉杆(307)的一侧固定安装有连接板(305)，连接板(305)远离滑块(302)的一侧固定安装有限位齿轮(304)，驱动轴(2017)的外侧固定安装有位于u型板(202)和转盘(2015)之间的外齿轮(303)，外齿轮(303)与限位齿轮(304)啮合连接。

技术总结本技术涉及叶片锻件检测技术领域，且公开了一种风扇叶片锻件的检测工装，解决了目前不便对叶片锻件进行全方位检测的问题，其包括检测台，所述检测台的顶部安装有调节机构，调节机构上安装有限位机构，检测台的顶部固定安装有L型架，L型架的内部固定安装有立柱；本技术，通过电机和螺杆以及螺套之间的配合，便于平移板沿着U型圆杆移动，继而能够使得安装在放置框上的叶片锻件横向移动，并通过驱动轴和主动齿轮以及从动齿轮和转轴之间的配合，能够使得圆盘转动，并通过滚珠和环形槽以及圆盘之间的配合，便于圆盘稳定旋转，继而能够使得叶片锻件旋转，从而便于对叶片锻件进行全方位检测。技术研发人员：陈东,刘持超受保护的技术使用者：青岛辉达利精密制品有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/6/11