一种用于小型泵生产的塑料壳体开孔机的制作方法

本技术涉及小型泵生产相关，具体为一种用于小型泵生产的塑料壳体开孔机。

背景技术：

1、小型泵是常用的设备之一，体积较小携带便捷，能够快速投入至生产生活中进行使用，小型泵在生产时，是由外部的塑料壳体和内部构件组成，塑料壳体加工时，需要进行开孔处理，从而就会使用小型泵生产的塑料壳体开孔机；

2、在公开号为cn212169058u公开的一种用于泵壳的开孔装置，刀杆与刀把呈一夹角而安装，其结构强度更好，而且可应对大孔径的镗孔需求；切削部以其安装角度的不同，可通过第一刀尖或第二刀尖进行切削，适用范围更大，螺栓可设置多组，从而从不同角度锁紧刀把，具体的，螺栓可设置组，其中两组从侧部锁紧刀杆，而其中一组从上侧锁紧刀杆，以保证刀杆不会脱离刀把，压紧单元，其包括压紧部，所述压紧部配置为沿竖直方向移动。当泵壳安装在固定座上，通过压紧单元的压紧部而压紧在泵壳上，从而完成泵壳的固定；

3、但是，上述方案在使用的过程中还存在以下问题：在对塑料壳体进行打孔时，由于打孔位置和角度不同，进而需要通过螺栓反复调节安装的角度，操作繁琐费时，不便于进行便捷调整打开位置和角度，并且在对壳体进行定位时，通过单一顶压的方式只能保持竖直方位的压紧，而水平方位的偏移却无法及时进行校正，从而会影响加工的质量。

4、所以我们提出了一种用于小型泵生产的塑料壳体开孔机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于小型泵生产的塑料壳体开孔机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的小型泵塑料壳体开孔机，在对塑料壳体进行打孔时，由于打孔位置和角度不同，进而需要通过螺栓反复调节安装的角度，操作繁琐费时，不便于进行便捷调整打开位置和角度，并且在对壳体进行定位时，通过单一顶压的方式只能保持竖直方位的压紧，而水平方位的偏移却无法及时进行校正，从而会影响加工的质量的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于小型泵生产的塑料壳体开孔机，包括底座，且底座顶部安装有顶架，并且底座的顶面中部安装有工作台；

3、还包括：所述顶架的中部安装有第一气缸，且第一气缸的输出端连接有第一开孔刀；

4、所述工作台的顶部等角度开设有限位槽，且限位槽中滑动连接有立柱，并且立柱的顶部固定有固定板；

5、所述固定板的侧面开设有竖槽，且竖槽中滑动连接有压板，并且压板与竖槽之间安装有弹簧，而且压板的底部设置为斜面结构；

6、所述底座的顶部开设有环形槽，且环形槽中滑动连接有安装架，且安装架的顶部安装有第二气缸，并且第二气缸的输出端连接有第二开孔刀。

7、优选的，所述底座的内侧底部安装有电机，且电机的输出端连接有轴杆，并且轴杆的顶部贯穿轴承连接于工作台的内部而且轴杆的顶部外侧通过第一棘轮组件与圆板相连接，同时圆板轴承连接于工作台的内部，使得电机带动轴杆转动后，轴杆就会通过第一棘轮组件带动圆板进行转动。

8、优选的，所述圆板的顶部开设有导槽，且导槽设置为花朵状结构，并且导槽中连接有立柱，而且立柱的上部连接于限位槽中，同时限位槽设置为矩形结构，使得圆板转动后就会带动导槽同步转动，导槽就会带动立柱随之转动，立柱又会受到限位槽的限位作用进行直线滑动。

9、优选的，所述立柱通过导槽和限位槽构成开合滑动结构，且立柱带动固定板同步活动，并且固定板用于对塑料壳体进行水平方位的限位固定，使得立柱在导槽和限位槽的配合下带动固定板对壳体进行限位固定。

10、优选的，所述轴杆的底部外侧通过第二棘轮组件与转台相连接，且第二棘轮组件与第一棘轮组件的转向相反，并且转台的边缘的一处为磁性设置，而且转台轴承连接于底座的内部，使得轴杆反转后就会通过第二棘轮组件带动转台转动，转台转动后就会带动安装架随之转动。

11、优选的，所述安装架设置为“t”字形结构，且安装架的底部为磁性设置，并且安装架底部的磁极与转台的磁极相反，而且转台带动安装架同步转动，使得安装架转动后带动第二气缸和第二打孔刀进行位置调节。

12、与现有技术相比，本实用新型用于小型泵生产的塑料壳体开孔机的有益效果是：在使用时，第一打孔刀的设置便于进行竖直打孔，侧向的安装架可以带动第二打孔刀转动，进而调节侧向的打孔位置，从而可以对不同位置进行打孔操作，并且在对塑料壳体进行定位时，固定板对壳体四周进行水平定位，压板可以对壳体进行竖直压紧，从而对壳体进行双重限位固定，使得定位更加稳定，便于提高后期打孔质量，具体内容如下：

13、1、通过设置的第一气缸带动第一打孔刀下移后，可以对塑料壳体进行竖直方位的打孔操作，且电机带动轴杆反向转动后，轴杆会通过第二棘轮组件带动转台进行转动，转台的边缘处设置有磁性，转台转动后会带动安装架同步在工作台的顶部进行滑动，安装架底部为与转台磁性相反设置，从而转台转动后就会带动安装架随之转动，安装架上的第二气缸就会带动第二打孔刀随之转动，进而可以使第二打孔刀对塑料壳体的侧面进行打孔处理，便于对不同位置进行打孔处理，操作便捷，方便调整；

14、2、通过设置的电机带动轴杆正向转动后，轴杆就会通过第一棘轮组件带动圆板转动，圆板转动后就会带动导槽随之转动，导槽转动后就会带动立柱随之转动，立柱转动后又会受到限位槽的限位作用，进而使得立柱进行开合滑动，立柱移动后就会带动固定板同步活动，进而使得固定板对塑料壳体进行水平方位的限位固定，并且固定板移动时，压板的底部会压在塑料壳体的顶部，压板就会在竖槽中滑动，进而对弹簧进行拉伸，从而使得压板对塑料壳体进行压紧，进而对塑料壳体进行竖直方位的压紧固定，使得壳体在加工时更加稳定，防止偏移。

技术特征：

1.一种用于小型泵生产的塑料壳体开孔机，包括底座(1)，且底座(1)顶部安装有顶架(2)，并且底座(1)的顶面中部安装有工作台(3)；

2.根据权利要求1所述的一种用于小型泵生产的塑料壳体开孔机，其特征在于：所述底座(1)的内侧底部安装有电机(6)，且电机(6)的输出端连接有轴杆(7)，并且轴杆(7)的顶部贯穿轴承连接于工作台(3)的内部而且轴杆(7)的顶部外侧通过第一棘轮组件(8)与圆板(9)相连接，同时圆板(9)轴承连接于工作台(3)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种用于小型泵生产的塑料壳体开孔机，其特征在于：所述圆板(9)的顶部开设有导槽(10)，且导槽(10)设置为花朵状结构，并且导槽(10)中连接有立柱(11)，而且立柱(11)的上部连接于限位槽(12)中，同时限位槽(12)设置为矩形结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于小型泵生产的塑料壳体开孔机，其特征在于：所述立柱(11)通过导槽(10)和限位槽(12)构成开合滑动结构，且立柱(11)带动固定板(13)同步活动，并且固定板(13)用于对塑料壳体进行水平方位的限位固定。

5.根据权利要求2所述的一种用于小型泵生产的塑料壳体开孔机，其特征在于：所述轴杆(7)的底部外侧通过第二棘轮组件(17)与转台(18)相连接，且第二棘轮组件(17)与第一棘轮组件(8)的转向相反，并且转台(18)的边缘的一处为磁性设置，而且转台(18)轴承连接于底座(1)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种用于小型泵生产的塑料壳体开孔机，其特征在于：所述安装架(19)设置为“t”字形结构，且安装架(19)的底部为磁性设置，并且安装架(19)底部的磁极与转台(18)的磁极相反，而且转台(18)带动安装架(19)同步转动。

技术总结本技术公开了一种用于小型泵生产的塑料壳体开孔机，包括底座，且底座顶部安装有顶架，并且底座的顶面中部安装有工作台；还包括：所述顶架的中部安装有第一气缸，且第一气缸的输出端连接有第一开孔刀；所述工作台的顶部等角度开设有限位槽，且限位槽中滑动连接有立柱，并且立柱的顶部固定有固定板；所述固定板的侧面开设有竖槽，且竖槽中滑动连接有压板。该用于小型泵生产的塑料壳体开孔机，第一打孔刀进行竖直打孔，侧向的安装架带动第二打孔刀转动，调节侧向打孔位置，从而可以对不同位置进行打孔操作，并且在对塑料壳体定位时，固定板进行水平定位，压板对壳体进行竖直压紧，从而对壳体进行双重限位固定，便于提高后期打孔质量。技术研发人员：周书,陈思献受保护的技术使用者：福建元华泵业有限公司技术研发日：20231012技术公布日：2024/6/11