一种显示器后壳全自动组装设备的制作方法

本发明涉及显示器组装，具体为一种显示器后壳全自动组装设备。

背景技术：

1、显示器的组装过程主要包括材料的准备：包括液晶面板、光源、车间灯、显示电路板、导线、耦合剂等，其中液晶面板是整个组装过程中最重要的部分，需要严格保护，避免出现损毁或误装的情况；组装：需要将液晶面板和背光源完整组合在一起，并进行必要的固定，然后将显示器盖板通过卡合或者螺丝实现安装，以保证整个显示器的稳定性；后续处理：包括清洗、测试等环节。

2、目前显示器的后壳的自动化组装主要通过包括拿取后壳、后壳与显示器主体的定位以及将后壳通过按压的方式固定在显示器主体上，中国专利申请cn113070654a公开了一种 一种液晶显示器组装生产线，能够实现显示器外壳的自动化安装，但该组装设备仍存在一定缺陷：目前部分显示器在后壳上设置有电路元件，在后壳与显示器主体之间需进行排线的连接，因此在安装后盖时需要预先连接排线接口，目前的自动化组装设备无法很好的适应此类显示器。

3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种显示器后壳全自动组装设备，具备装配高效、容错率高等优点，解决了现有显示器的组装设备无法适应需要连接排线的特殊显示器的自动化组装的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种显示器后壳全自动组装设备，包括支架、固定在支架上的下轨道和上轨道、滑动安装在下轨道上的下托盘，还包括上托盘、限位块、驱动组件、压装组件和夹具；

3、所述上托盘滑动安装在上轨道上，所述上托盘包括固定框架和安装在固定框架上的活动框架，所述活动框架用于承托壳体；

4、所述限位块安装在上托盘上，所述限位块用于对活动框架上的壳体限位；

5、所述夹具安装在上托盘上，所述夹具用于夹持排线插头；

6、所述驱动组件安装在上托盘上，所述驱动组件与限位组件以及夹具传动连接，所述驱动组件用于驱动夹具以及限位块活动；

7、所述压装组件安装在上轨道上，所述压装组件用于驱动排线插头以及壳体移动；

8、上托盘上预装壳体并通过夹具预先夹持排线插头，下托盘上预装显示器主体，下轨道和上轨道运转，迫使壳体和显示器主体移动至装配工位；

9、压装组件运转，固定壳体并驱动壳体和排线插头活动，以此将排线插头插接在显示器主体上，驱动组件运转，驱动夹具离开显示器主体与壳体之间，并且驱动限位块活动，进而解除对壳体的限位；

10、再次运转压装组件，迫使壳体再次活动，迫使壳体卡合安装在显示器主体上。

11、优选地，所述活动框架位于固定框架内侧，所述活动框架边缘固定有延伸至固定框架底部的连接块，所述连接块上固定连接有导向杆，所述导向杆与固定框架活动插接，所述导向杆外侧套接有弹簧，所述弹簧两端分别与连接块以及固定框架固定，所述活动框架内侧设置有定位通槽，所述限位块位于活动框架底部并且延伸至定位通槽边缘。

12、优选地，所述夹具包括下角钢，所述下角钢底面开设有滑槽，所述下角钢底部设有两个相对设置的夹块，所述夹块一端固定有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑槽内转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆贯穿两个滑块并与两个滑块均螺纹连接，所述下角钢表面固定有第一电机，所述第一电机输出轴与双向螺杆端部固定。

13、优选地，所述夹块包括一体成型的夹持壁和定位壁，所述定位壁与夹持壁垂直分布。

14、优选地，所述下角钢一侧边缘开设有凹口，所述凹口在竖向的投影位于两个夹块之间。

15、优选地，所述驱动组件包括固定在固定框架底部的滑轨，所述滑轨内设有往复丝杆，所述往复丝杆两端均与滑轨转动连接，所述滑轨外壁固定有第二电机，所述第二电机输出轴与往复丝杆固定连接，所述往复丝杆远离第二电机一端固定连接有第一锥齿轮，所述往复丝杆上安装有螺母副，所述螺母副与滑轨滑动连接，所述螺母副底部固定连接有上角钢，所述上角钢与下角钢固定。

16、优选地，所述上角钢上开设有条形孔，所述下角钢上固定连接有螺柱，所述螺柱贯穿条形孔，所述螺柱上螺纹连接有紧固螺母。

17、优选地，所述驱动组件还包括蜗杆和基轴，所述蜗杆通过第一轴承座安装在固定框架底部，所述蜗杆中部固定有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述基轴通过第二轴承座安装在固定框架底部，所述基轴端部固定有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述限位块固定在基轴上。

18、优选地，所述压装组件包括顶架，所述顶架通过支腿与上轨道固定，所述顶架上固定连接有气缸，所述气缸输出轴固定连接有基板，所述基板表面固定有多个真空吸盘。

19、与现有技术相比，本发明提供了一种显示器后壳全自动组装设备，具备以下有益效果：

20、1、该种显示器后壳全自动组装设备，通过设置上托盘、下托盘、限位块、驱动组件、压装组件和夹具，利用夹具对壳体上的排线插头预固定，在加工时，利用压装组件先驱动排线插头下移后连接在显示器主体上，再通过驱动组件将夹具从后壳与显示器主体之间移出，同时解除限位块对后壳的限位，最终再次通过压装组件驱动后壳下移与显示器主体卡合，有利于实现带电路元件的显示器后壳的组装，自动化程度高，装配精确高效，提高了显示器的生产效率。

21、2、该种显示器后壳全自动组装设备，通过设置驱动组件，启动第二电机时驱动夹具往复移动后脱离显示器主体和显示器后壳之间，避免夹具干涉后续显示器后壳的装配，同时夹具往复移动时先将排线向显示器主体中心方向推动，使得排线向该方向弯曲，避免排线中部延伸至显示器主体边缘后干扰显示器后壳的装配，提高了容错率。

22、3、该种显示器后壳全自动组装设备，通过在上角钢上设置条形孔，下角钢通过螺柱和紧固螺母与条形孔连接，旋动紧固螺母后可调节下角钢的位置，进而调节夹具的初始高度，提高了适用性。

技术特征：

1.一种显示器后壳全自动组装设备，包括支架（1）、固定在支架（1）上的下轨道（2）和上轨道（3）、滑动安装在下轨道（2）上的下托盘（4），其特征在于：还包括上托盘（5）、限位块（6）、驱动组件（7）、压装组件（8）和夹具（9）；

2.根据权利要求1所述的一种显示器后壳全自动组装设备，其特征在于：所述活动框架（502）位于固定框架（501）内侧，所述活动框架（502）边缘固定有延伸至固定框架（501）底部的连接块（503），所述连接块（503）上固定连接有导向杆（504），所述导向杆（504）与固定框架（501）活动插接，所述导向杆（504）外侧套接有弹簧（505），所述弹簧（505）两端分别与连接块（503）以及固定框架（501）固定，所述活动框架（502）内侧设置有定位通槽（506），所述限位块（6）位于活动框架（502）底部并且延伸至定位通槽（506）边缘。

3.根据权利要求2所述的一种显示器后壳全自动组装设备，其特征在于：所述夹具（9）包括下角钢（91），所述下角钢（91）底面开设有滑槽（92），所述下角钢（91）底部设有两个相对设置的夹块（93），所述夹块（93）一端固定有滑块（94），所述滑块（94）与滑槽（92）滑动连接，所述滑槽（92）内转动连接有双向螺杆（95），所述双向螺杆（95）贯穿两个滑块（94）并与两个滑块（94）均螺纹连接，所述下角钢（91）表面固定有第一电机（96），所述第一电机（96）输出轴与双向螺杆（95）端部固定。

4.根据权利要求3所述的一种显示器后壳全自动组装设备，其特征在于：所述夹块（93）包括一体成型的夹持壁（931）和定位壁（932），所述定位壁（932）与夹持壁（931）垂直分布。

5.根据权利要求4所述的一种显示器后壳全自动组装设备，其特征在于：所述下角钢（91）一侧边缘开设有凹口（97），所述凹口（97）在竖向的投影位于两个夹块（93）之间。

6.根据权利要求5所述的一种显示器后壳全自动组装设备，其特征在于：所述驱动组件（7）包括固定在固定框架（501）底部的滑轨（701），所述滑轨（701）内设有往复丝杆（702），所述往复丝杆（702）两端均与滑轨（701）转动连接，所述滑轨（701）外壁固定有第二电机（703），所述第二电机（703）输出轴与往复丝杆（702）固定连接，所述往复丝杆（702）远离第二电机（703）一端固定连接有第一锥齿轮（704），所述往复丝杆（702）上安装有螺母副（705），所述螺母副（705）与滑轨（701）滑动连接，所述螺母副（705）底部固定连接有上角钢（706），所述上角钢（706）与下角钢（91）固定。

7.根据权利要求6所述的一种显示器后壳全自动组装设备，其特征在于：所述上角钢（706）上开设有条形孔（707），所述下角钢（91）上固定连接有螺柱（98），所述螺柱（98）贯穿条形孔（707），所述螺柱（98）上螺纹连接有紧固螺母（99）。

8.根据权利要求7所述的一种显示器后壳全自动组装设备，其特征在于：所述驱动组件（7）还包括蜗杆（708）和基轴（709），所述蜗杆（708）通过第一轴承座（710）安装在固定框架（501）底部，所述蜗杆（708）中部固定有第二锥齿轮（711），所述第二锥齿轮（711）与第一锥齿轮（704）啮合，所述基轴（709）通过第二轴承座（712）安装在固定框架（501）底部，所述基轴（709）端部固定有蜗轮（713），所述蜗轮（713）与蜗杆（708）啮合，所述限位块（6）固定在基轴（709）上。

9.根据权利要求8所述的一种显示器后壳全自动组装设备，其特征在于：所述压装组件（8）包括顶架（81），所述顶架（81）通过支腿（82）与上轨道（3）固定，所述顶架（81）上固定连接有气缸（83），所述气缸（83）输出轴固定连接有基板（84），所述基板（84）表面固定有多个真空吸盘（85）。

技术总结本发明涉及显示器组装技术领域，公开了一种显示器后壳全自动组装设备，包括支架、固定在支架上的下轨道和上轨道、滑动安装在下轨道上的下托盘，还包括上托盘、限位块、驱动组件、压装组件和夹具。本发明通过设置上托盘、下托盘、限位块、驱动组件、压装组件和夹具，利用夹具对壳体上的排线插头预固定，在加工时，利用压装组件先驱动排线插头下移后连接在显示器主体上，再通过驱动组件将夹具从后壳与显示器主体之间移出，同时解除限位块对后壳的限位，最终再次通过压装组件驱动后壳下移与显示器主体卡合，有利于实现带电路元件的显示器后壳的组装，自动化程度高，装配精确高效，提高了显示器的生产效率。技术研发人员：胡琦航,卢正直,刘鹏受保护的技术使用者：山东壳速达金属制品有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11